CN206415435U - 一种新型铝型材挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝型材挤压机，包括轴承，所述加热机构的上端连接有入料口，且加热机构的出口连接于挤压传送筒的内腔中，所述双螺杆位于挤压传送筒的内腔中，且挤压传送筒的左侧有机头，所述导向轴套安装在挤压传送筒的内腔中，所述螺杆冷却室的内腔分为第一冷却仓和第二冷却仓，且螺杆冷却室的外壁上设有进水孔和出水孔。为防止双螺杆长时间啮合产生较大热量对挤压材料成形的影响，在双螺杆的右端无螺纹部分加设了冷却仓，并且在进料口处直接采用高温加热机构将铝锭进行加热，直接送入挤压传送筒中，使在螺杆右端的冷却仓对螺杆的冷却效果得到了提高。

Description

一种新型铝型材挤压机

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种新型铝型材挤压机。

背景技术

现有的型材机多为液压缸作用实现挤压，这样的结构需要增加一根很长的传动轴与液压缸进行连接，使传动稳定性有缺陷，且采用双螺杆的传动系统一般采用螺纹长度很长的双螺杆直接做挤压传送动作，使双螺杆之间产生大量的热量，温度不稳定直接影响着挤压产品成形的质量，容易表面出现裂纹和麻点。

为此，我们提出一种新型铝型材挤压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铝型材挤压机，以解决上述背景技术中提出的现有的型材机多为液压缸作用实现挤压，这样的结构需要增加一根很长的传动轴与液压缸进行连接，使传动稳定性有缺陷，且采用双螺杆的传动系统一般采用螺纹长度很长的双螺杆直接做挤压传送动作，使双螺杆之间产生大量的热量，温度不稳定直接影响着挤压产品成形的质量，容易表面出现裂纹和麻点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝型材挤压机，包括入料口、加热机构、机头、双螺杆、大密封圈、出水孔、小密封圈、端盖、从动齿轮、传动轴、主动齿轮、第一冷却仓、进水孔、第二冷却仓、导向轴套、挤压传送筒、螺杆冷却室和轴承，所述加热机构的上端连接有入料口，且加热机构的出口连接于挤压传送筒的内腔中，所述双螺杆位于挤压传送筒的内腔中，且挤压传送筒的左侧有机头，所述导向轴套安装在挤压传送筒的内腔中，所述双螺杆右侧轴外侧安装有大密封圈、小密封圈、从动齿轮和轴承，所述螺杆冷却室的内腔分为第一冷却仓和第二冷却仓，且螺杆冷却室的外壁上设有进水孔和出水孔，所述端盖安装于螺杆冷却室的最右侧，且传动轴贯穿通过端盖使传动轴外侧安装的主动齿轮与两个从动齿轮相啮合。

优选的，所述进水孔与外部的进水管相连接。

优选的，所述大密封圈、小密封圈、导向轴套的内孔为双孔结构形状。

优选的，所述传动轴连接于床体的右侧的变速箱机构。

优选的，所述加热机构的加热温度在0～700℃之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型铝型材挤压成形机采用双螺杆结构，为防止双螺杆长时间啮合产生较大热量对挤压材料成形的影响，在双螺杆的右端无螺纹部分加设了冷却仓，并且在进料口处直接采用高温加热机构将铝锭进行加热，直接送入挤压传送筒中，这样就使得螺杆长度变短，使在螺杆右端的冷却仓对螺杆的冷却效果得到了提高，总之有益效果不但缩短了螺杆长度，而且提高了冷却温度快速度传递到螺杆的左侧挤压端。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却仓、轴承与密封圈安装放大示意图；

图3为本实用新型大小密封圈与导向轴套结构示意图。

图中：1、入料口，2、加热机构，3、机头，4、双螺杆，5、大密封圈，6、出水孔，7、小密封圈，8、端盖，9、从动齿轮，10、传动轴，11、主动齿轮，12、第一冷却仓，13、进水孔，14、第二冷却仓，15、导向轴套，16、挤压传送筒，17、螺杆冷却室，18、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝型材挤压机，包括入料口1、加热机构2、机头3、双螺杆4、大密封圈5、出水孔6、小密封圈7、端盖8、从动齿轮9、传动轴10、主动齿轮11、第一冷却仓12、进水孔13、第二冷却仓14、导向轴套15、挤压传送筒16、螺杆冷却室17和轴承18，加热机构2的上端连接有入料口1，且加热机构2的出口连接于挤压传送筒16的内腔中，加热机构2具体可以为电加热器，双螺杆4位于挤压传送筒16的内腔中，且挤压传送筒16的左侧有机头3，导向轴套15安装在挤压传送筒16的内腔中，双螺杆4右侧轴外侧安装有大密封圈5、小密封圈7、从动齿轮9和轴承18，螺杆冷却室17的内腔分为第一冷却仓12和第二冷却仓14，且螺杆冷却室17的外壁上设有进水孔13和出水孔6，端盖8安装于螺杆冷却室17的最右侧，且传动轴10贯穿通过端盖8使传动轴10外侧安装的主动齿轮11与两个从动齿轮9相啮合。

上述实施例中，具体的，进水孔13与外部的进水管相连接，方便实现水冷，且流入的水经过出水孔6排出；

上述实施例中，具体的，大密封圈5、小密封圈7、导向轴套15的内孔为双孔结构形状，具体形状如图3所示，便于安装在两根螺杆之间，使冷却仓进来的水不会左右流动；

上述实施例中，具体的，传动轴10连接于床体的右侧的变速箱机构，可以改变螺杆的运动速度；

上述实施例中，具体的，加热机构2的加热温度在0～700℃之间，根据资料获知，铝型材挤压时，铝锭的加热温度一般控制在六百度左右为最好，设计0～700℃之加热机构，提高温度调节范围。

工作原理：在使用该新型铝型材挤压机置时，首先需对整个一种新型铝型材挤压机装置有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，采用双螺杆互相啮合的原理，进行对铝锭进行挤压，实现铝锭变形后由机头3出料成形，在现有的技术基础上，在双螺杆的上部进料口直接加入了加热机构2，铝锭在加热机构2中经过600℃左右的加热快速流入到挤压传送筒16中，通过双螺杆4进行挤压出料成形，这种直接高温加热方法可以代替以往原有的直接用双螺杆啮合的加热方法，大大缩减了螺杆的螺纹长度，降低了制造成本，而且在双螺杆的最右端加入了两个冷却仓，可以实现控制双螺杆由于挤压所产生的温度，根据现有的技术可以在冷却仓外加入PLC控制系统，和传感器系统，实现双螺杆4挤压头部的温度感应，将温度信号传送给PLC系统内的感应开关，实现进水孔13的打开与关闭状态，从而对第一冷却仓12和第二冷却仓14内的螺杆进行适当的降温。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型铝型材挤压机，包括入料口(1)、加热机构(2)、机头(3)、双螺杆(4)、大密封圈(5)、出水孔(6)、小密封圈(7)、端盖(8)、从动齿轮(9)、传动轴(10)、主动齿轮(11)、第一冷却仓(12)、进水孔(13)、第二冷却仓(14)、导向轴套(15)、挤压传送筒(16)、螺杆冷却室(17)和轴承(18)，其特征在于，所述加热机构(2)的上端连接有入料口(1)，且加热机构(2)的出口连接于挤压传送筒(16)的内腔中，所述双螺杆(4)位于挤压传送筒(16)的内腔中，且挤压传送筒(16)的左侧有机头(3)，所述导向轴套(15)安装在挤压传送筒(16)的内腔中，所述双螺杆(4)右侧轴外侧安装有大密封圈(5)、小密封圈(7)、从动齿轮(9)和轴承(18)，所述螺杆冷却室(17)的内腔分为第一冷却仓(12)和第二冷却仓(14)，且螺杆冷却室(17)的外壁上设有进水孔(13)和出水孔(6)，所述端盖(8)安装于螺杆冷却室(17)的最右侧，且传动轴(10)贯穿通过端盖(8)使传动轴(10)外侧安装的主动齿轮(11)与两个从动齿轮(9)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝型材挤压机，其特征在于：所述进水孔(13)与外部的进水管相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝型材挤压机，其特征在于：所述大密封圈(5)、小密封圈(7)、导向轴套(15)的内孔为双孔形状。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝型材挤压机，其特征在于：所述传动轴(10)连接于床体的右侧的变速箱机构。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝型材挤压机，其特征在于：所述加热机构(2)的加热温度在0～700℃之间。