CN115488179A - 一种铝型材加工用挤压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材加工用挤压机，包括挤压机本体、成型装置、电动液压装置、底板和盖板，所述成型装置固定设于所述挤压机本体的左端，所述电动液压装置固定设于所述挤压机本体的右端，所述底板固定设于所述挤压机本体的底部，所述挤压机本体的前端电性连接有控制面板，所述盖板设于所述挤压机本体的顶部中间，所述挤压机本体的顶部中间端开设有进料口，所述进料口的底部连接有进料通道，所述进料通道的底部设有铝型材物料装置，所述铝型材物料装置的左端连接有出料通道，所述铝型材物料装置的内部设有推板，所述推板的右端贯穿连接有液压柱，可自动化控制液压伸缩挤压铝型材，使得铝型材穿过进料通道和成型腔进入成型装置成型。

Description

一种铝型材加工用挤压机

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用挤压机。

背景技术

铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件(自由锻件、模锻件)八类产品。挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。

目前，现有的铝型材加工用挤压机存在如下问题：不便快速注入物料，无法自动化控制液压伸缩挤压铝型材，成型速度较慢。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材加工用挤压机，解决了不便快速注入物料，无法自动化控制液压伸缩挤压铝型材，成型速度较慢的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝型材加工用挤压机，包括挤压机本体、成型装置、电动液压装置、底板和盖板，所述成型装置固定设于所述挤压机本体的左端，所述电动液压装置固定设于所述挤压机本体的右端，所述底板固定设于所述挤压机本体的底部，所述挤压机本体的前端电性连接有控制面板，所述盖板设于所述挤压机本体的顶部中间，所述挤压机本体的顶部中间端开设有进料口，所述进料口的底部连接有进料通道，所述进料通道的底部设有铝型材物料装置，所述铝型材物料装置的左端连接有出料通道，所述出料通道的左端连接有成型腔，所述铝型材物料装置的内部设有推板，所述推板的右端贯穿连接有液压柱，所述液压柱外端连接于电动液压装置。

优选的，所述盖板的底部边缘处固定分布有液压杆，所述液压杆的底部连接有液压筒，所述液压筒固定设于挤压机本体的顶部内侧端，所述盖板的顶部中间端焊接有提拉装置。

优选的，所述盖板的底部拐角端固定设有导头，所述挤压机本体的顶部开设有定位孔，所述定位孔与导头为对应结构。

优选的，所述挤压机本体的内部两侧固定设有固定架，所述固定架设于液压柱和成型腔的外部。

优选的，所述进料通道的外部设有加热装置，所述加热装置的内部分布有电热丝，所述电热丝的外端电性连接有按键板。

优选的，所述铝型材物料装置的顶部固定设有顶板，所述顶板的内部开设有通槽，所述通槽的内部两端设有密封挡板，所述密封挡板的外端经过推杆连接有电动推杆装置。

优选的，所述电动推杆装置的下端固定设有支撑板，所述支撑板焊接于铝型材物料装置的外侧上端，所述密封挡板的内侧端固定设有密封垫片。

(三)有益效果

该铝型材加工用挤压机，可自动化控制液压伸缩挤压铝型材，使得铝型材穿过进料通道和成型腔进入成型装置成型，通过打开盖板，可直接向其内部注入物料，速度快，设计合理。

附图说明

图1为本发明的整体外部结构示意图；

图2为本发明的盖板打开状态结构示意图；

图3为本发明的整体内部结构示意图；

图4为本发明的铝型材物料装置结构示意图；

图5为本发明的进料管道加热装置结构示意图；

图6为本发明的进料管道加热装置俯视结构示意图；

图7为本发明的物料装置顶板结构示意图。

图中，挤压机本体1、成型装置2、电动液压装置3、底板4、盖板5、提拉装置51、液压杆52、定位孔53、导头54、控制面板6、进料口7、进料通道8、铝型材物料装置9、液压柱10、出料通道11、成型腔12、固定架13、推板14、顶板15、通槽16、电热丝17、按键板18、密封挡板19、电动推杆装置20、支撑板21、密封垫片22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明实施例提供一种技术方案：一种铝型材加工用挤压机，包括挤压机本体1、成型装置2、电动液压装置3、底板4和盖板5，成型装置2固定设于挤压机本体1的左端，电动液压装置3固定设于挤压机本体1的右端，底板4固定设于挤压机本体1的底部，挤压机本体1的前端电性连接有控制面板6，盖板5设于挤压机本体1的顶部中间，挤压机本体1的顶部中间端开设有进料口7，进料口7的底部连接有进料通道8，进料通道8的底部设有铝型材物料装置9，铝型材物料装置9的左端连接有出料通道11，出料通道11的左端连接有成型腔12，铝型材物料装置9的内部设有推板14，推板14采用橡胶活塞式结构，推动物料较为高效，推板14的右端贯穿连接有液压柱10，液压柱10外端连接于电动液压装置3。

进一步改进地，盖板5的底部边缘处固定分布有液压杆52，液压杆52的底部连接有液压筒，液压筒固定设于挤压机本体1的顶部内侧端，升降拉伸盖板5较为稳定，盖板5的顶部中间端焊接有提拉装置51，握持操作较为方便。

进一步改进地，盖板5的底部拐角端固定设有导头54，挤压机本体1的顶部开设有定位孔53，定位孔53与导头54为对应结构，精确对应固定，稳定可靠。

进一步改进地，挤压机本体1的内部两侧固定设有固定架13，固定架13设于液压柱10和成型腔12的外部，辅助支撑，稳定可靠。

进一步改进地，进料通道8的外部设有加热装置，加热装置的内部分布有电热丝17，电热丝17的外端电性连接有按键板18，可直接手动控制电热丝17加热，保持物料的初始状态，避免快速凝固。

进一步改进地，铝型材物料装置9的顶部固定设有顶板15，顶板15的内部开设有通槽16，通槽16的内部两端设有密封挡板19，密封挡板19的外端经过推杆连接有电动推杆装置20，自动化控制伸缩控制密封。

具体改进地，电动推杆装置20的下端固定设有支撑板21，支撑板21焊接于铝型材物料装置9的外侧上端，密封挡板19的内侧端固定设有密封垫片22，提高了密封效果，使得挤压更加高效。

液压杆52组件为伸缩式液压缸，可以得到较长工作行程的具有套筒形活塞杆的液压缸，伸缩式液压缸又称多级液压缸。当压力油从无杆腔进入时，活塞有效面积最大的缸筒开始伸出，当行至终点时，活塞有效面积次之的缸筒开始伸出。伸缩式液压伸出的顺序是由大到小依次伸出，可获得很长的工作行程，外伸缸筒有效面积越小，伸出速度越快。

密封垫片22是由外层环、中间膨胀环及内层环三部分构成的，外层环和内层环为弹性密封环，中间膨胀环的中心有一环泡结构，两边为空心环，环外侧密封，环内侧开口，外层环和内层环都分为两部分，装在中间膨胀环环泡结构的内外侧。

工作原理：

握持盖板5上端的提拉装置51向上提起，经过液压杆52液压稳定拉伸，定位孔53和导头54精确定位，密封性能高；

向进料口7内部投入铝型材物料，穿过进料通道8，经过按键板18直接控制电热丝17加热，保持物料成型效果，再穿过通槽16，进入铝型材物料装置9内部；

经过控制面板6智能操控，启动电动推杆装置20，控制密封挡板19伸缩，使得密封垫片22密封对接，安全遮挡通槽16，使得铝型材物料装置9密封隔档；

启动电动液压装置3控制液压柱10伸缩，使得推板14推动挤压物料进入出料通道11，再穿过成型腔12进入成型装置2内部快速成型。

本发明的挤压机本体1、成型装置2、电动液压装置3、底板4、盖板5、提拉装置51、液压杆52、定位孔53、导头54、控制面板6、进料口7、进料通道8、铝型材物料装置9、液压柱10、出料通道11、成型腔12、固定架13、推板14、顶板15、通槽16、电热丝17、按键板18、密封挡板19、电动推杆装置20、支撑板21、密封垫片22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是不便快速注入物料，无法自动化控制液压伸缩挤压铝型材，成型速度较慢，本发明通过上述部件的互相组合，可自动化控制液压伸缩挤压铝型材，使得铝型材穿过进料通道和成型腔进入成型装置成型，通过打开盖板，可直接向其内部注入物料，速度快，设计合理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铝型材加工用挤压机，包括挤压机本体(1)、成型装置(2)、电动液压装置(3)、底板(4)和盖板(5)，其特征在于：所述成型装置(2)固定设于所述挤压机本体(1)的左端，所述电动液压装置(3)固定设于所述挤压机本体(1)的右端，所述底板(4)固定设于所述挤压机本体(1)的底部，所述挤压机本体(1)的前端电性连接有控制面板(6)，所述盖板(5)设于所述挤压机本体(1)的顶部中间，所述挤压机本体(1)的顶部中间端开设有进料口(7)，所述进料口(7)的底部连接有进料通道(8)，所述进料通道(8)的底部设有铝型材物料装置(9)，所述铝型材物料装置(9)的左端连接有出料通道(11)，所述出料通道(11)的左端连接有成型腔(12)，所述铝型材物料装置(9)的内部设有推板(14)，所述推板(14)的右端贯穿连接有液压柱(10)，所述液压柱(10)外端连接于电动液压装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压机，其特征在于：所述盖板(5)的底部边缘处固定分布有液压杆(52)，所述液压杆(52)的底部连接有液压筒，所述液压筒固定设于挤压机本体(1)的顶部内侧端，所述盖板(5)的顶部中间端焊接有提拉装置(51)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压机，其特征在于：所述盖板(5)的底部拐角端固定设有导头(54)，所述挤压机本体(1)的顶部开设有定位孔(53)，所述定位孔(53)与导头(54)为对应结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压机，其特征在于：所述挤压机本体(1)的内部两侧固定设有固定架(13)，所述固定架(13)设于液压柱(10)和成型腔(12)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压机，其特征在于：所述进料通道(8)的外部设有加热装置，所述加热装置的内部分布有电热丝(17)，所述电热丝(17)的外端电性连接有按键板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压机，其特征在于：所述铝型材物料装置(9)的顶部固定设有顶板(15)，所述顶板(15)的内部开设有通槽(16)，所述通槽(16)的内部两端设有密封挡板(19)，所述密封挡板(19)的外端经过推杆连接有电动推杆装置(20)。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材加工用挤压机，其特征在于：所述电动推杆装置(20)的下端固定设有支撑板(21)，所述支撑板(21)焊接于铝型材物料装置(9)的外侧上端，所述密封挡板(19)的内侧端固定设有密封垫片(22)。

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