CN102430608B - 一种用于生产弧形镁合金板的设备及工艺 - Google Patents

一种用于生产弧形镁合金板的设备及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102430608B
CN102430608B CN201110404880.5A CN201110404880A CN102430608B CN 102430608 B CN102430608 B CN 102430608B CN 201110404880 A CN201110404880 A CN 201110404880A CN 102430608 B CN102430608 B CN 102430608B
Authority
CN
China
Prior art keywords
arc
magnesium alloy
shaped
shape arc
radian
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201110404880.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102430608A (zh
Inventor
李跃华
胡明德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201110404880.5A priority Critical patent/CN102430608B/zh
Publication of CN102430608A publication Critical patent/CN102430608A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102430608B publication Critical patent/CN102430608B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/06—Making sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
    • B21C35/02—Removing or drawing-off work
    • B21C35/023—Work treatment directly following extrusion, e.g. further deformation or surface treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本发明涉及有色金属新材料加工技术领域，公开一种用于生产弧形镁合金板的设备及工艺。所述设备包括：挤压机、棒料加热机，所述挤压机内设置有W状弧形挤压分流模具，W状弧形挤压分流模具的入口端设置有棒料加热机；所述工艺，首先将W状弧形挤压分流模具放入挤压机内，挤压筒和W状弧形挤压分流模具加热，加热温度范围设置为280～320℃，加热后的镁合金圆棒进入2500t挤压机内，通过挤压筒的挤压，使加热的镁合金圆棒通过已加热的W状弧形挤压分流模具挤压成W状弧形板体。本发明能够生产出W状弧形镁合金坯板，用于生产超出挤压机出口尺寸的宽幅镁合金板带。以较小的投资、完成宽幅镁合金板带的生产，具有工艺优化，设备合理。

Description

一种用于生产弧形镁合金板的设备及工艺
技术领域
本发明涉及有色金属材料加工技术领域，尤其涉及一种用于生产弧形镁合金板的设备及工艺。
背景技术
镁是地球上最富有的元素之一,在目前工程应用中是质量(1.74g/cm3)最轻、比强度最高的金属材料，与轻质工程塑料相比,镁合金有较高的弹性和塑性变形能力;与铝合金(2.8g/cm3)相比,镁合金不但轻,而且抗震动和降噪音能力高，并具有很强的耐腐蚀性能、电磁屏蔽性能、防辐射性能、回收利用率高等优点。因此,在交通运输（汽车）、航空航天、凸版印刷、电子（3C产品）和家用电器等支柱产业中是最理想、最实用的轻质结构材料，被称为“21世纪最具开发和应用潜力的绿色工程材料”。 
镁合金应用形式主要有铸造镁合金和变形镁合金。变形镁合金经压力轧制、挤压，具有晶粒细化、强度高、延展性能好等优点，其中镁合金薄板在机械制造、航空航天、汽车、电子、仪表、化工和数码产品等领域中可望广泛应用，产品附加值和经济效益较高，具有广阔前景。北美、欧洲最早开展对汽车、摩托车用高性能镁合金的研究和应用，近年来镁合金压铸件以及变形镁合金材料的需求量以年平均20%的增幅快速增长，日本已投巨资开展对3C产品镁合金的研究和应用。
与目前较成熟的镁合金铸造技术相比较，镁合金的锻造、挤压、轧制、冲压等塑性加工技术与超塑成型技术的发展则相对较慢。
当前国内外生产镁合金薄板一般采用两种工艺：
1、铸轧开坯后再精轧：铸轧工艺参数控制困难，成熟度较低，技术难度较高。不宜实现卷装连续生产。
2、挤压开坯后再精轧，优点是材料组织性能好、容易实现连续生产、成卷供货，缺点是一次性投入大、板型控制困难。由于受到挤压机出口尺寸和挤压力的限制，2500t挤压机开坯宽度一般最大只能达到300左右，而大吨位挤压机造价十分昂贵。    由于镁属于密排六方晶体结构，在室温下只有一个滑移面，滑移面上有3个密排方向，所以室温下只有3个滑移系，其塑形比面心立方和体心立方都低。室温下，镁合金的塑性较差，变形困难且易出现变形缺陷，这是有镁合金自身性质决定的，也是制约镁合金加工成型的本质原因。在挤压过程中，材料屈服强度越低，工艺稳定性越高；屈强比越小，挤压性能越好。影响因素有：挤压力、挤压速度、模具温度、棒料温度、模具结构、棒料时效工艺、材料的晶粒尺寸等。材料的晶粒尺寸和形状对板材的挤压性能有极大的影响。
 由此可见，工艺设备的高投入和低效率生产、成品率低造成的高成本限制了高性能镁合金轧制薄板的大批量应用。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于生产弧形镁合金坯板的设备及工艺，能够满足轧制镁合金板所需要的力学性能条件、控制板型，以全新理念的挤压模具和配套设备来实现小型挤压机宽幅度开坯的目的。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于生产弧形镁合金板的设备，包括：挤压机、棒料加热机；所述挤压机内设置有W状弧形挤压分流模具，W状弧形挤压分流模具的入口端设置有棒料加热机；所述W状弧形挤压分流模至少由一组W状弧形挤压分流模板组合构成，每组由三个带W状弧形空腔结构的圆板型模板组成；三个圆板型模板分别为分流焊合室模板、W型波浪状工作模板、强度支撑模垫模板。
一种用于生产弧形镁合金板的设备，所述分流焊合室模板具有两个近似圆形的腔体与弧形通道连通构成；所述两个近似圆形的腔体与弧形通道上端的凹道形成上弧形结构，所述两个近似圆形的腔体与弧形通道下端的凸道分别形成两个带角形的下弧形结构。
一种用于生产弧形镁合金板的设备，所述W型波浪状工作模板具有两个下弧形结构与上弧形结构结合形成的W型波浪状结构，上弧形结构的弧度大于每个下弧形结构的弧度。
一种用于生产弧形镁合金板的设备，所述强度支撑垫模板具有两个下弧形结构与上弧形结构结合形成的W型波浪状结构，上弧形结构的弧度等于每个下弧形结构的弧度。
一种用于生产弧形镁合金板的工艺，其步骤如下：
a.首先将W状弧形挤压分流模具放入挤压机内，并且对挤压机内的挤压筒和W状弧形挤压分流模具加热，加热温度范围设置为280～320℃；
b.同时，将镁合金圆棒放到棒料加热机内加热，使镁合金圆棒温度高于W状弧形挤压分流模具的温度80～100℃； 
C. 加热后的镁合金圆棒进入2500t挤压机内，通过挤压筒的挤压，使加热的镁合金圆棒进入已加热的W状弧形挤压分流模具；
d. W状弧形挤压分流模具的分流焊合室模板，将加热的镁合金圆棒通过由两个近似圆形的腔体与弧形通道结合形成的粗棒形W状弧形腔体分流，使镁合金圆棒变为粗棒形W状弧形体；
e. 同时，粗棒形W状弧形体进入W状弧形挤压分流模具的W型波浪状工作模板，W型波浪状工作模板上的W型波浪状腔体将粗棒形W状弧形体变为展开的大弧度的W状弧形体；
f.展开的大弧度的W状弧形体通过由上弧形弧度与每个下弧形弧度相等形成的W型波浪状腔体的强度支撑垫模板，使大弧度的W状弧形体，变为上弧形弧度与每个下弧形弧度相等的W状弧形板体。
一种生产的弧形镁合金板，具有截面呈W状弧形结构的板材，W状弧形镁合金坯板长度为6米，W状弧形镁合金坯板宽度直线间距320mm,W状弧形镁合金坯板展开宽度长为620mm。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
   一种用于生产弧形镁合金坯的设备及工艺，是一种能够以小吨位的挤压设备成卷开坯宽幅镁合金板的生产装置，它是以小吨位挤压机为中心，及配套的模具生产出宽幅镁合金板带的坯板——W状弧形镁合金坯板，W状弧形镁合金坯板利用两点间的弧线永远比直线长的原理，通过展平曲面来达到增加幅宽的目的；具有工艺优化，设备合理，生产超出挤压机出口尺寸的宽幅镁合金板带。以较小的投资、完成宽幅镁合金板带的生产。
附图说明
图1是本生产展宽W状弧形镁合金坯板的设备结构示意图；
图2是生产展宽W状弧形镁合金坯板的分流焊合室模板示意图；
图3生产展宽W状弧形镁合金坯板的W型波浪状工作模板示意图；
图4是生产展宽W状弧形镁合金坯板的强度支撑模垫模板示意图； 
图5是W状弧形镁合金坯板的结构示意图；
图中：1.前横梁，2.模具室，3.剪切机构，4.盛锭筒，5.上导轨，6.张力柱，7.供锭器，8.活塞托架，9.液压系统，10.冷却器，11.油箱，12.主电柜，13.油泵，14.基座，15.充液阀，16.副油缸，17.主油缸，18.主柱塞，19.挤压杆，20.导轨，21换模缸，22.移模机构，23.锁紧油缸。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1、2、3 、4、5所示：一种用于生产弧形镁合金板的设备，包括：挤压机、棒料加热机，所述挤压机由前横梁1、模具室2、剪切机构3、盛锭筒4、上导轨5、张力柱6、供锭器7、活塞托架8、液压系统9、冷却器10、油箱11、主电柜12、油泵13、基座14、充液阀15、副油缸16、主油缸17、主柱塞18、挤压筒19、导轨20、换模缸21、移模机构22、锁紧油缸23组成；所述的挤压机为现有普遍使用的设备，棒料加热机为现有普遍使用的为挤压机提供加热棒料的设备；本发明采用现有结构的挤压机、棒料加热机。所述挤压机内设置有W状弧形挤压分流模具，W状弧形挤压分流模具的入口端设置有棒料加热机；所述W状弧形挤压分流模至少由一组W状弧形挤压分流模板组合构成，每组由三个带W状弧形空腔结构的圆板型模板组成，三个圆板型模板分别为分流焊合室模板、W型波浪状工作模板、强度支撑模垫模板。
所述挤压机内设置有W状弧形挤压分流模具，W状弧形挤压分流模具的入口端设置有棒料加热机；所述W状弧形挤压分流模至少由一组W状弧形挤压分流模板组合构成，每组至少由三个带W状弧形空腔结构的圆板型模板组成，三个圆板型模板分别为分流焊合室模板、W型波浪状工作模板、强度支撑模垫模板。
所述分流焊合室模板具有两个近似圆形的腔体与弧形通道连通构成；所述两个近似圆形的腔体与弧形通道上端的凹道形成上弧形结构，所述两个近似圆形的腔体与弧形通道下端的凸道分别形成两个带角形的小下弧形结构。所述W型波浪状工作模板具有两个下弧形结构与上弧形结构结合形成的W型波浪状结构，上弧形结构的弧度大于每个下弧形结构的弧度。所述强度支撑垫模板具有两个下弧形结构之间与上弧形结构结合形成的W型波浪状结构，上弧形结构的弧度等于每个下弧形结构的弧度。
一种用于生产弧形镁合金板的工艺，其步骤如下：
a.首先将W状弧形挤压分流模具放入挤压机内，并且对挤压机内的挤压筒和W状弧形挤压分流模具加热，加热温度范围设置为280～320℃，
b.同时，将镁合金圆棒放到棒料加热机内加热，使镁合金圆棒温度高于W状弧形挤压分流模具的温度80～100℃； 
C. 加热后的镁合金圆棒进入2500t挤压机内，通过挤压筒的挤压，使加热的镁合金圆棒进入已加热的W状弧形挤压分流模具；
d. W状弧形挤压分流模具的分流焊合室模板，将加热的镁合金圆棒通过由两个近似圆形的腔体与弧形通道结合形成的粗棒形W状弧形腔体分流，使镁合金圆棒变为粗棒形W状弧形体；
e. 同时，粗棒形W状弧形体进入W状弧形挤压分流模具的w型波浪状工作模板，W型波浪状工作模板上的w型波浪状腔体将粗棒形W状弧形体变为展开的大弧度的W状弧形体；
f.展开的大弧度的W状弧形体通过由上弧形弧度与每个下弧形弧度相等形成的w型波浪状腔体的强度支撑垫模板，使大弧度的W状弧形体，变为上弧形弧度与每个下弧形弧度相等的W状弧形板体。
一种生产的弧形镁合金板，具有截面呈W状弧形结构的板材，W状弧形镁合金坯板长度为6米，W状弧形镁合金坯板宽度直线间距320mm,W状弧形镁合金坯板展开宽度长为620mm。
下面以AZ31镁合金为例
镁合金铸态棒料去掉表面铸造冷隔、加工成￠600圆棒，在230°C—350°C范围内进行5道次多轴锻打，经过锻打后的坯锭在460°C高温时效处理后，被加工成Ф240mm的圆柱棒坯。处理后的镁合金材料在电子显微镜下，TEM组织颗粒平均d=0.8μm。
挤压工艺条件，从镁合金状态图中可以得到某种镁合金的熔化温度和合金中有第二相析出时温度。于是可以得到挤压温度范围在这两个温度范围内，但这只是一个粗略的温度范围。为了比较准确的确定该种镁合金的挤压温度范围，需要对这种镁合金的塑性图和变形抗力图以及再结晶图加以分析研究。从镁合金的塑性图可以得到在某个温度范围内其塑性最高。于是坯料的加热温度范围可以选择在这个温度范围之内。Mg-Al-Zn 合金状态图是确定镁合金挤压温度的首要依据。AZ31 的熔化温度是603℃。从230℃开始，合金中有第二相析出。因此，AZ31 的挤压温度范围一定在230～603℃范围内。 从AZ31 镁合金的塑性图看出，在350～400℃的温度范围内塑性最高。挤压时坯料加热温度为400℃。
镁合金变形温度范围狭窄，导热性良好，遇到冷模会产生急冷而产生裂纹。所以挤压前要对模具进行预热，其作用是，减小模具与毛坯接触时的温差，使挤压毛坯放入模具时毛坯降温不致过大而使塑性降低，变形抗力增加；同时可避免毛坯表面和中心层温差过大，使变形不均匀性增加，以至造成挤压件和模具的损坏。由于坯料与模具接触面积大，接触时间长，模具必须加热到比坯料稍低的温度，故模具预热温度范围为260～300℃。
被加热至380°C—420°C的圆柱棒坯送至2500t挤压机挤压，挤压机结构由图1所示（采用现有的挤压机结构）；圆柱棒通过图2a的分流焊合室模板、图2b的w型波浪状工作模板 、图2c的强度支撑模垫模板中所示的组合W状弧形挤压模具，被挤压成如图3所示的w型波浪状镁合金弧形板。挤压时，模具加热温度为380～430℃、挤压筒加热温度为280～320℃。
W状弧形挤压模具是根据2500t挤压机的设计出料口最大尺寸约400mm左右，最大出料幅宽约330mm，设计出来的，如先将板带挤压成圆筒形或弧形，然后后续工序采用展平设备予以展平，已得到宽幅的板带。考虑到挤压模具的强度和加工难度、拆卸清洗、修模的因素，本发明采用了W状弧形挤压分流模具。

Claims (2)

1.一种用于生产弧形镁合金板的设备，包括：挤压机、棒料加热机，其特征在于：所述挤压机内设置有W状弧形挤压分流模具，W状弧形挤压分流模具的入口端设置有棒料加热机；所述W状弧形挤压分流模由一组W状弧形挤压分流模板组合构成，每组由三个带W状弧形空腔结构的圆板型模板组成，三个圆板型模板分别为分流焊合室模板、W型波浪状工作模板、强度支撑垫模板；其中，所述分流焊合室模板具有两个近似圆形的腔体与弧形通道连通构成；所述两个近似圆形的腔体与弧形通道上端的凹道形成上弧形结构，所述两个近似圆形的腔体与弧形通道下端的凸道分别形成两个带角形的下弧形结构；所述W型波浪状工作模板具有两个下弧形结构与两个上弧形结构结合形成的W型波浪状结构，每个上弧形结构的弧度大于每个下弧形结构的弧度；所述强度支撑垫模板具有两个下弧形结构与两个上弧形结构结合形成的W型波浪状结构，每个上弧形结构的弧度等于每个下弧形结构的弧度。
2.采用权利要求1所述设备生产弧形镁合金板的工艺，其特征在于：其步骤如下：
a．首先将W状弧形挤压分流模具放入挤压机内，并且对挤压机内的挤压筒和W状弧形挤压分流模具加热，加热温度范围设置为280～320℃；
    b．同时，将镁合金圆棒放到棒料加热机内加热，使镁合金圆棒温度高于W状弧形挤压分流模具的温度80～100℃；
    c．加热后的镁合金圆棒进入2500t挤压机内，通过挤压筒的挤压，使加热的镁合金圆棒进入已加热的W状弧形挤压分流模具；
    d．W状弧形挤压分流模具的分流焊合室模板，将加热的镁合金圆棒通过由两个近似圆形的腔体与弧形通道结合形成的粗棒形W状弧形腔体分流，使镁合金圆棒变为粗棒形W状弧形体；
    e．同时，粗棒形W状弧形体进入W状弧形挤压分流模具的W型波浪状工作模板，W型波浪状工作模板上的W型波浪状腔体将粗棒形W状弧形体变为展开的大弧度的W状弧形体；
    f．展开的大弧度的W状弧形体通过由每个上弧形弧度与每个下弧形弧度相等形成的W型波浪状腔体的强度支撑垫模板，使大弧度的W状弧形体，变为每个上弧形弧度与每个下弧形弧度相等的W状弧形板体。
CN201110404880.5A 2011-12-08 2011-12-08 一种用于生产弧形镁合金板的设备及工艺 Expired - Fee Related CN102430608B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110404880.5A CN102430608B (zh) 2011-12-08 2011-12-08 一种用于生产弧形镁合金板的设备及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110404880.5A CN102430608B (zh) 2011-12-08 2011-12-08 一种用于生产弧形镁合金板的设备及工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102430608A CN102430608A (zh) 2012-05-02
CN102430608B true CN102430608B (zh) 2014-07-02

Family

ID=45979161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110404880.5A Expired - Fee Related CN102430608B (zh) 2011-12-08 2011-12-08 一种用于生产弧形镁合金板的设备及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102430608B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103042060B (zh) * 2012-10-15 2015-06-17 孙逸成 一种采用半熔挤压法制备镁合金板生产线及其工艺
CN103008377B (zh) * 2012-12-21 2015-10-07 重庆市科学技术研究院 一种新型的镁合金板材挤压成型方法
CN111408623B (zh) * 2020-03-16 2021-07-13 南京理工大学 一种制备多尺度析出的纳米异构镁合金板材的方法及系统

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5933444B2 (ja) * 1980-12-06 1984-08-16 株式会社日軽技研 フイン付型材の押出用ダイス
JPH09271834A (ja) * 1996-04-05 1997-10-21 Nippon Light Metal Co Ltd アルミ中空部材用押出しダイス
CN1319661C (zh) * 2005-08-30 2007-06-06 天津锐新电子热传技术有限公司 跳频电台铝合金外壳挤压成型模具
CN101357377A (zh) * 2008-09-01 2009-02-04 江阴市江顺模具有限公司 新型硬铝合金棒材热挤压模具
CN102172659B (zh) * 2011-03-05 2012-10-31 尚守亮 多挤压杆挤压设备
CN102229044B (zh) * 2011-05-06 2013-02-13 西安理工大学 一种宽幅镁合金超薄板材连续挤轧装置及挤轧方法
CN202398645U (zh) * 2011-12-08 2012-08-29 李跃华 一种用于生产弧形镁合金板的设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN102430608A (zh) 2012-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102489958B (zh) 一种成卷生产宽幅镁合金板的工艺及设备
CN103008377B (zh) 一种新型的镁合金板材挤压成型方法
CN102430575B (zh) 一种展平w状弧形镁合金坯板的工艺及装置
CN206083461U (zh) 一种镁合金挤压模具
CN101391269B (zh) 宽幅挤压装置及挤压工艺
CN107081343B (zh) 一种镁合金型材连续塑性加工成型模具及成型方法
CN104438415A (zh) 金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具
CN103447433B (zh) 一种大尺寸镁合金锻饼的制备方法
CN102430608B (zh) 一种用于生产弧形镁合金板的设备及工艺
CN103388115A (zh) 一种高强韧镁合金棒材的制备方法
CN102229044A (zh) 一种宽幅镁合金超薄板材连续挤轧装置及挤轧方法
CN104646416B (zh) 一种金属板材强剪切轧制成形方法与装置
CN103273274B (zh) 一种镁合金板材成形方法
CN103276329B (zh) 高强度镁合金大规格板材的等温加工工艺
CN102357628A (zh) 铝合金枝杈类锻件成形的方法
CN202399016U (zh) 一种成卷生产宽幅镁合金板的设备
CN103331319B (zh) 一种用于金属严重塑性变形的步进式连续挤压装置及方法
CN202398645U (zh) 一种用于生产弧形镁合金板的设备
CN201279529Y (zh) 宽幅挤压装置
CN101041167A (zh) 一种制备高室温塑性镁合金板材的方法
CN106881369B (zh) 一种镁合金板带材的双向复合挤压模具及挤压成型方法
CN103121044B (zh) 一种新型闷车铝锭处理方法及装置
CN204276558U (zh) 金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具
CN209953523U (zh) 包覆结构金属复合材料的立式铸挤复合制备装置
CN103753150A (zh) 一种镁合金蜂窝状盲孔结构件的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140702

Termination date: 20151208

EXPY Termination of patent right or utility model