CN101357377A - 新型硬铝合金棒材热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型硬铝合金棒材热挤压模具，主要用于现代军工、航空航天与汽车业硬铝合金棒材的热挤压。包括型模(2)和模垫(3)，其特征在于：在所述型模(2)前增设一前置导流模(1)；所述前置导流模(1)的前进料焊合室(1.1)与型模(2)的型腔工作带(2.2)采用圆弧(1.2)顺滑过渡；所述前置导流模(1)的前进料焊合室(1.1)高度在40～50mm。本发明能消除目前硬铝合金棒材的缩尾现象。

Description

新型硬铝合金棒材热挤压模具

(一)技术领域

本发明涉及一种铝型材热挤压模具。主要用于现代军工、航空航天与汽车业硬铝合金棒材的热挤压。属模具加工技术领域。

(二)背景技术

随着现代军工、航空航天与汽车业的发展需求，硬铝合金棒材(见图1)的应用越来越广泛，从而对其质量的要求也越来越高。但目前硬铝合金棒材缩尾是长期以来困忧挤压技术发展的一个老大难问题。它一直是铝合金棒材生产中的头号废品，几乎占棒材废品的一半，严重影响棒材的成品率，大大提高了生产成本，也延长了生产周期，降低了企业的生产效率和经济效益。在生产实际中，尽管采用过一些措施，但都未取得明显的效果。究其产生的原因是：

1、模具采用导流与型腔为一体的常规结构，导流部分与定型部分合在一起，焊合室高度低，一般为15～20mm，这样减弱了铝水的焊合压力。

2、普通模具一般有距型腔8～10mm的焊合台阶。因硬铝合金流动性差，在行进过程中遇到阻碍就会使棒材角位难以供料，从而出现缩尾及竹节现象。

(三)发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能增强铝水的焊合压力、提高硬铝合金流动性的新型硬铝合金棒材热挤压模具。

本发明的目的是这样实现的：一种新型硬铝合金棒材热挤压模具，包括型模和模垫，

在所述型模前增设一前置导流模；

所述前置导流模的前进料焊合室与型模的型腔工作带采用圆弧顺滑过渡；

所述前置导流模的前进料焊合室高度在40～50mm。

与现有同类模具相比，本发明模具有如下特点：

1、采用前置导流模，将导流部分与定型部分分开，改变模具导流与型腔为一体的常规结构，前置导流模的前进料焊合室高度取40～50mm，比普通模具的焊合室要高很多。这样是为了增强了铝水的焊合压力。

2、前置导流模焊合室与型模型腔工作带采用圆弧顺滑过渡。采用这样结构铝水就不会受到阻碍，角位的供料也能很好的保证，也能完全消除了缩尾及竹节现象。

(四)附图说明

图1为本发明涉及的硬铝合金棒材截面图。

图2为本发明新型硬铝合金棒材热挤压模具的正视图。

图3为图2的A-A剖示图。

图4为本发明的型模正视图。

图5为本发明的模垫正视图。

图中：前置导流模1、型模2、模垫3、销钉4、螺丝5；前进料焊合室1.1、圆弧1.2、型腔2.1、型腔工作带2.2、出料口2.3。

(五)具体实施方式

参见图1～2，本发明涉及的新型硬铝合金棒材热挤压模具，由前置导流模1(图3)、型模2(图4)和模垫3(图5)采用销钉4和螺丝5装配组合而成。所述前置导流模1的前进料焊合室1.1与型模2的型腔工作带2.2采用圆弧1.2顺滑过渡，通过型模2的型腔工作带2.2使型材挤压成型，由型模2的出料口2.3与模垫3送出。所述前进料焊合室1.1高度取40～50mm。

Claims (1)

1、一种新型硬铝合金棒材热挤压模具，包括型模(2)和模垫(3)，其特征在于：

在所述型模(2)前增设一前置导流模(1)；

所述前置导流模(1)的前进料焊合室(1.1)与型模(2)的型腔工作带(2.2)采用圆弧(1.2)顺滑过渡；

所述前置导流模(1)的前进料焊合室(1.1)高度在40～50mm。

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