CN101927275B - 一种扁挤压筒的内套及扁挤压筒 - Google Patents

一种扁挤压筒的内套及扁挤压筒 Download PDF

Info

Publication number
CN101927275B
CN101927275B CN2009101482246A CN200910148224A CN101927275B CN 101927275 B CN101927275 B CN 101927275B CN 2009101482246 A CN2009101482246 A CN 2009101482246A CN 200910148224 A CN200910148224 A CN 200910148224A CN 101927275 B CN101927275 B CN 101927275B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cover
annulus
interior cover
extruding cylinder
inner sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009101482246A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101927275A (zh
Inventor
陈庆
方清万
林林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest Aluminum Group Co Ltd
Original Assignee
Southwest Aluminum Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southwest Aluminum Group Co Ltd filed Critical Southwest Aluminum Group Co Ltd
Priority to CN2009101482246A priority Critical patent/CN101927275B/zh
Priority to PCT/CN2009/072949 priority patent/WO2010145087A1/zh
Priority to US12/933,925 priority patent/US20120125069A1/en
Publication of CN101927275A publication Critical patent/CN101927275A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101927275B publication Critical patent/CN101927275B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/10—Making tools by operations not covered by a single other subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C27/00—Containers for metal to be extruded

Abstract

本发明提供一种扁挤压筒的内套，包括：内套圆环、上镶块和下镶块；所述内套圆环位于扁挤压筒的中套内；所述上镶块和下镶块分别对称位于所述内套圆环的内壁上，所述上镶块和下镶块形成扁挤压筒的内套工作型腔。两个镶块的弧面与内套圆环的弧形内壁相配合，改善内套工作型腔直面与弧面交界处的应力分布。当扁挤压筒工作时，镶块由内压而产生微小的上下位移，使内套圆环在周向上发生弹性变形，产生抗力对应筒内的峰值应力。本发明提供的扁挤压筒可以把集中内应力较均匀地传递给内套圆环，降低了危险断面的应力峰值，实现了扁挤压筒应力圆筒化分布，这样内套圆环受到的应力分布均匀，从而可以提高整个扁挤压筒的使用寿命。

Description

一种扁挤压筒的内套及扁挤压筒
技术领域
本发明涉及机械构造技术领域，特别涉及一种扁挤压筒的内套及扁挤压筒。
背景技术
扁挤压筒是挤压大型、扁宽、薄壁、复杂空心和实心型材必不可少的重要工具，由于扁挤压筒要在高温、高压和高摩擦的恶劣条件下工作，应力分布极不均匀，内套容易开裂，影响使用寿命。
参见图1，该图为现有技术中内套为整体结构的扁挤压筒示意图。
如图1所示，扁挤压筒由内套101、中套102和外套103组合而成。内套101为整体结构，外圆内“方”。“方”形部位的边部成为危险断面，如图1中的圆形104圈定的部分。由于加工制造原因，危险断面的金属流线不能达到沿周向规则分布，降低了材料的利用效果。实际生产中大型扁挤压筒内套破裂99％都在这个部位。由此可见，这种结构的内套寿命很低。
目前还有一种扁挤压筒的内套为拼镶式，参见图2，该图为现有技术中内套为拼镶结构的扁挤压筒示意图。
拼镶结构的内套由四个拼块组成，分别是左侧拼块A、右侧拼块B、上拼块C和下拼块D。这四个拼块固定在中套的内壁上。
因内套在工作时左侧拼块A和右侧拼块B不受拉应力，借助上拼块C和下拼块D把工作型腔产生的应力转化到中套102上去，由中套102来承担最大峰值应力，这样中套102寿命明显降低。同时左侧拼块A和右侧拼块B因不受拉应力，只起构成工作型腔和传递应力作用，使得扁挤压筒的空间利用率不高，不得不靠增加外形尺寸来提高扁挤压筒的强度。
因此，这种拼镶结构的内套不但会造成中套的寿命降低，而且使扁挤压筒的空间利用率较低。
综上所述，目前的扁挤压筒的内套结构都会造成扁挤压筒的寿命较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种扁挤压筒的内套及扁挤压筒，能够提高扁挤压筒的寿命。
本发明提供的扁挤压筒的内套，包括：内套圆环、上镶块和下镶块；
所述内套圆环位于扁挤压筒的中套内；
所述上镶块和下镶块分别对称位于所述内套圆环的内壁上，所述上镶块和下镶块形成扁挤压筒的内套工作型腔。
优选地，所述上镶块和下镶块的断面均为半月牙形状，半月牙的弧面与所述内套圆环的圆弧面相配合。
优选地，还包括至少两个沉头螺栓，用于将上镶块和下镶块固定在所述内套圆环的内壁上。
优选地，所述沉头螺栓为两个，分别为第一沉头螺栓和第二沉头螺栓；
所述第一个沉头螺栓用于将上镶块固定在所述内套圆环的内壁上；
所述第二个沉头螺栓用于将下镶块固定在所述内套圆环的内壁上。
优选地，所述沉头螺栓为四个，其中两个沉头螺栓用于将上镶块固定在所述内套圆环的内壁上；另外两个沉头螺栓用于将下镶块固定在所述内套圆环的内壁上。
优选地，所述内套圆环由锻造制成。
优选地，所述内套圆环的毛坯锻造扩孔成型或环向轧制成型，将内套圆环的金属流线沿周向规则分布。
本发明还提供一种扁挤压筒，包括中套和外套，所述中套位于所述外套的内部；还包括所述的内套，所述内套位于所述中套的内部。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明提供的扁挤压筒的内套，采用内套圆环和两个镶块组成。两个镶块的弧面与内套圆环的弧形内壁相配合，改善内套工作型腔直面与弧面交界处的应力分布。当扁挤压筒工作时，镶块由内压而产生微小的上下位移，使内套圆环在周向上发生弹性变形，产生抗力对应筒内的峰值应力。本发明提供的扁挤压筒可以把集中内应力较均匀地传递给内套圆环，降低了危险断面的应力峰值，实现了扁挤压筒应力圆筒化分布，这样内套圆环受到的应力分布均匀，从而可以提高整个扁挤压筒的使用寿命。
附图说明
图1是现有技术中内套为整体结构的扁挤压筒示意图；
图2是现有技术中内套为拼镶结构的扁挤压筒示意图；
图3是本发明扁挤压筒内套的第一实施例示意图；
图4是本发明扁挤压筒内套的第二实施例示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
参见图3，该图为本发明扁挤压筒内套的第一实施例示意图。
本发明实施例提供的扁挤压筒的内套包括：内套圆环301、上镶块302和下镶块303。
所述内套圆环301位于扁挤压筒的中套102内。
所述上镶块302和下镶块303分别对称位于所述内套圆环301的内壁上，所述上镶块302和下镶块303形成扁挤压筒的内套工作型腔304。
如图3所示，上镶块302和下镶块303的断面均为半月牙形状，半月牙的弧面与所述内套圆环301的圆弧面相配合。
上镶块302和下镶块303组成近似长方形的内套工作型腔304。
本发明提供的扁挤压筒的内套，采用内套圆环301和两个镶块组成。两个镶块的弧面与内套圆环301的弧形内壁相配合，改善内套工作型腔304直面与弧面交界处的应力分布。当扁挤压筒工作时，镶块由内压而产生微小的上下位移，使内套圆环301在周向上发生弹性变形，产生抗力对应筒内的峰值应力。本发明提供的扁挤压筒可以把集中内应力较均匀地传递给内套圆环301，降低了危险断面的应力峰值，实现了扁挤压筒应力圆筒化分布，这样内套圆环受到的应力分布均匀，从而可以提高整个扁挤压筒的使用寿命。
参见图4，该图为本发明扁挤压筒内套的第二实施例示意图。
本实施例提供的扁挤压筒内套还包括至少两个沉头螺栓，用于将上镶块和下镶块固定在所述内套圆环的内壁上。
如图4所示，本实施例优选采用两个沉头螺栓，分别为上沉头螺栓305和下沉头螺栓306。
所述上沉头螺栓305用于将上镶块302固定在内套圆环301的内壁上。
所述下沉头螺栓306用于将下镶块303固定在内套圆环301的内壁上。
需要说明的是，本实施例为了节省材料和减少加工工艺，仅使用了两个沉头螺栓。当然可以为了将镶块更好地固定在圆环内套的内壁上，可以增加使用沉头螺栓的数量。例如可以选用四个沉头螺栓，两个用来固定上镶块，另外两个用来固定下镶块。
需要说明的是，本实施例优选采用沉头螺栓将镶块固定在内套圆环的内壁上，当然，也可以采用其他方式或器件将上镶块和下镶块固定在内套圆环的内壁上。
本实施例提供的所述内套圆环由锻造工艺制成，内套圆环在毛坯锻造时，可调整锻造工艺，实现内套圆环的金属流线沿周向规则分布，把材料的周向强度提高20％～30％，增加扁挤压筒的内套的抗破裂性能，从而达到提高扁挤压筒寿命的目的。
下面简单解释下锻造。
锻造：利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
本发明扁挤压筒内套圆环的毛坯要求锻造扩孔成型或环向轧制，使得内套圆环的金属流线沿周向(或切向)分布。
本发明的扁挤压筒内套结构，因镶块在工作时由内压而产生微小的上下位移，使内套圆环在周向上发生弹性变形，产生抗力对应筒内的峰值应力，比整体内套由长方形边部产生变形对抗峰值应力效果好得多。本内套结构科学合理，能有效把集中的内应力较均匀的传递给内套圆环，降低了危险断面的应力峰值，实现了扁挤压筒“应力”圆筒化分布的技术，该发明缓解了扁挤压筒内套内壁应力过于集中，因此可大大提高内套的使用次数。从而提高整个扁挤压筒的使用寿命。
本发明实施例还提供一种扁挤压筒，包括内套、中套和外套，所述内套使用上述实施例公开的内套结构。所述内套位于所述中套的内部；所述中套位于所述外套的内部。
由于该内套结构可以提高内套的使用寿命，因此同时可以提高扁挤压筒的使用寿命。
需要说明的是，本发明实施例提供的扁挤压筒的内套结构不具体限定扁挤压筒的尺寸大小，也不具体限定内套的具体尺寸大小。可以根据实际生产需要制造不同尺寸大小的扁挤压筒。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种扁挤压筒的内套，其特征在于，包括：内套圆环、上镶块和下镶块；
所述内套圆环位于扁挤压筒的中套内；
所述上镶块和下镶块分别对称位于所述内套圆环的内壁上，所述上镶块和下镶块形成扁挤压筒的内套工作型腔；
所述上镶块和下镶块的断面均为半月牙形状，半月牙的弧面与所述内套圆环的圆弧面相配合。
2.根据权利要求1所述的扁挤压筒的内套，其特征在于，还包括至少两个沉头螺栓，用于将上镶块和下镶块固定在所述内套圆环的内壁上。
3.根据权利要求2所述的扁挤压筒的内套，其特征在于，所述沉头螺栓为两个，分别为第一沉头螺栓和第二沉头螺栓；
所述第一个沉头螺栓用于将上镶块固定在所述内套圆环的内壁上；
所述第二个沉头螺栓用于将下镶块固定在所述内套圆环的内壁上。
4.根据权利要求2所述的扁挤压筒的内套，其特征在于，所述沉头螺栓为四个，其中两个沉头螺栓用于将上镶块固定在所述内套圆环的内壁上；另外两个沉头螺栓用于将下镶块固定在所述内套圆环的内壁上。
5.根据权利要求1所述的扁挤压筒的内套，其特征在于，所述内套圆环由锻造制成。
6.根据权利要求5所述的扁挤压筒的内套，其特征在于，所述内套圆环的毛坯锻造扩孔成型或环向轧制成型，将内套圆环的金属流线沿周向规则分布。
7.一种扁挤压筒，包括中套和外套，所述中套位于所述外套的内部；其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的内套，所述内套位于所述中套的内部。
CN2009101482246A 2009-06-18 2009-06-18 一种扁挤压筒的内套及扁挤压筒 Active CN101927275B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101482246A CN101927275B (zh) 2009-06-18 2009-06-18 一种扁挤压筒的内套及扁挤压筒
PCT/CN2009/072949 WO2010145087A1 (zh) 2009-06-18 2009-07-28 一种扁挤压筒的内套及扁挤压筒
US12/933,925 US20120125069A1 (en) 2009-06-18 2009-07-28 Inner sleeve for a flat extrusion cylinder and a flat extrusion cylinder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101482246A CN101927275B (zh) 2009-06-18 2009-06-18 一种扁挤压筒的内套及扁挤压筒

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101927275A CN101927275A (zh) 2010-12-29
CN101927275B true CN101927275B (zh) 2012-05-23

Family

ID=43355686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101482246A Active CN101927275B (zh) 2009-06-18 2009-06-18 一种扁挤压筒的内套及扁挤压筒

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20120125069A1 (zh)
CN (1) CN101927275B (zh)
WO (1) WO2010145087A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102896465B (zh) * 2012-10-24 2016-02-17 西南铝业（集团）有限责任公司 一种挤压筒的装配方法
CN103934299B (zh) * 2014-05-05 2015-12-09 重庆大学 一种消除内筒应力集中的扁挤压筒及制造方法
CN105414230B (zh) * 2015-12-14 2017-10-24 重庆大学 一种预应力框架定向增强扁挤压筒
CN105414234A (zh) * 2015-12-28 2016-03-23 青海模具制造科技有限公司 一种耐用加热型挤压筒
CN106064181B (zh) * 2016-06-22 2018-07-31 重庆大学 一种板材剧烈塑性变形的累积挤压装置及其使用方法
CN114160598A (zh) * 2021-12-27 2022-03-11 广东兴发铝业（江西）有限公司 一种挤压模具分流模结构及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0480903A1 (de) * 1990-10-12 1992-04-15 BÖHLER Edelstahl GmbH Rezipient mit flacher Aufnahmekammer für Strangpressen und Verfahren zu deren Herstellung
EP0481951A2 (de) * 1990-10-12 1992-04-22 BÖHLER Edelstahl GmbH Flachrezipient für Strangpressen und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0678349A1 (de) * 1994-02-21 1995-10-25 SMS HASENCLEVER GmbH Zwei- oder mehrteiliger Blockaufnehmer zum Verpressen von Flachblöcken in Metallstrangpressen
CN2304481Y (zh) * 1997-01-22 1999-01-20 北京科技大学 扁挤压筒
CN2511408Y (zh) * 2001-11-19 2002-09-18 重庆工业高等专科学校 局部预压力结构扁挤压筒
CN2637017Y (zh) * 2003-07-11 2004-09-01 北京有色金属研究总院 椭圆内孔的扁挤压筒

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2960221A (en) * 1954-04-12 1960-11-15 Baldwin Lima Hamilton Corp Extrusion press for elongated cross-sections

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0480903A1 (de) * 1990-10-12 1992-04-15 BÖHLER Edelstahl GmbH Rezipient mit flacher Aufnahmekammer für Strangpressen und Verfahren zu deren Herstellung
EP0481951A2 (de) * 1990-10-12 1992-04-22 BÖHLER Edelstahl GmbH Flachrezipient für Strangpressen und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0678349A1 (de) * 1994-02-21 1995-10-25 SMS HASENCLEVER GmbH Zwei- oder mehrteiliger Blockaufnehmer zum Verpressen von Flachblöcken in Metallstrangpressen
CN2304481Y (zh) * 1997-01-22 1999-01-20 北京科技大学 扁挤压筒
CN2511408Y (zh) * 2001-11-19 2002-09-18 重庆工业高等专科学校 局部预压力结构扁挤压筒
CN2637017Y (zh) * 2003-07-11 2004-09-01 北京有色金属研究总院 椭圆内孔的扁挤压筒

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵云路等.扁挤压筒设计.《锻压技术》.2005,(第03期), *

Also Published As

Publication number Publication date
US20120125069A1 (en) 2012-05-24
CN101927275A (zh) 2010-12-29
WO2010145087A1 (zh) 2010-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101927275B (zh) 一种扁挤压筒的内套及扁挤压筒
CN101244507B (zh) 一种tc4钛合金薄壁耐压筒体的制造方法
CN101722262B (zh) 一种利用径向锻造技术生产中大口径合金钢无缝管材的新方法
CN109078994B (zh) 薄壁宽凸缘立筋筒形件轴向-径向分流挤压成形方法
CN102489660B (zh) 特大型压力容器异形过渡段的锻造成型工艺
CN104588428A (zh) 镁合金杯形构件的环形通道转角挤压成形模具及方法
CN102172757B (zh) 内外异形面扩孔成形工艺
CN108687153B (zh) 薄壁宽凸缘立筋筒形件轴向-径向分流挤压成形模具
US20160045945A1 (en) Die module set for pressing tools for producing screws
CN204817674U (zh) 一种用于气瓶生产的旋压轮
CN201267837Y (zh) 锚固夹片毛坯多工位冷挤压模具
CN102581206A (zh) 一种圆柱头轴肩螺钉成型组合模具
CN103568724B (zh) 汽车桥壳及汽车桥壳成形模具及其汽车桥壳成形方法
CN103934299A (zh) 一种消除内筒应力集中的扁挤压筒及制造方法
CN102601286A (zh) 一种专用端面焊接螺钉成型模具
CN109977561A (zh) 一种非对称双台阶环件辗扩毛坯尺寸的设计方法
CN202427829U (zh) 一种用于轻量化轮辋制造的轮辋旋压模具
CN202984551U (zh) 用于铁路货车整体锻造手制动拉杆的辊锻模具
CN101310915A (zh) 工程挖掘机履带销套的加工方法
CN107335768A (zh) 结合齿轮小齿圈径向楔压模
CN209303467U (zh) 一种组合式钢管矫直辊
CN102909303B (zh) 一种螺丝模具一点二冲套及其加工工艺
CN201744489U (zh) 楔横轧工艺模具
CN202847340U (zh) 汽车桥壳
CN215237821U (zh) 一种c型口的长杆状成形冲头的平衡结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Chen Qing

Inventor after: Fang Qingwan

Inventor after: Lin Lin

Inventor before: Chen Qing

Inventor before: Fang Qingwan

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: CHEN QING FANG QINGWAN TO: CHEN QING FANG QINGWAN LIN LIN

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant