CN204817674U - 一种用于气瓶生产的旋压轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气瓶生产的旋压轮，包括轮主体，该轮主体的外周面为工作面，沿轮主体轴向，所述工作面依次包括收缩段和挤压段，所述挤压段包括：与收缩段相连的工作圆弧段，该工作圆弧段圆心朝向轮主体轴线；与工作圆弧段相连的过渡圆弧段，该过渡圆弧段，圆心背向轮主体轴线，在轴向截面上所述工作圆弧段的圆弧半径为所述过渡圆弧段的圆弧半径的1.5～2倍；与过渡圆弧段相连的预挤压段。本实用新型具有重新设计的加工表面，角度的合适选择可以保证产品旋压表面平整、旋压过程流畅、旋压尺寸准确；轮上设有圆角，分段收缩等结构可以有效分散应力集中，保护旋压轮的同时可以保护工件，提高质量。

Description

一种用于气瓶生产的旋压轮

技术领域

本实用新型涉及铝瓶制造领域，特别是涉及一种用于气瓶生产的旋压轮。

背景技术

随着现代工业，社会生产的发展，压力容器已经变成了不可或缺的生产工具。因为铝及其合金的导热性强而热容量大，线膨胀系数大，易产生较大的焊接变形和内应力，用此来生产压力容器恰到好处。当然也有不足之处，主要是因为铝及其合金由固态转变为液态时，并无颜色的变化，因此不易确定焊缝的坡口是否熔化，给在焊接操作上掌握和控制温度带来了很大困难；同时高温时铝及其合金的强度小，常破坏焊缝金属的成形，易造成焊缝金属塌落和烧穿。而且焊接的生产方式对于产能的提升也有一定的影响。因此碳纤维缠绕内胆复合气瓶成为近几年发展起来的一种新材料气瓶，其采用碳纤维作为主要承载层，具有重量轻、使用时间长、耐腐蚀、安全性能优良和使用寿命长等优点。

公开号为CN102389928A的中国专利文献公开了一种无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构。旋压轮中心依次设有锥孔及凹孔且凹孔内端面构成锥孔大端面而旋压轮后端面构成旋压轮外表面，锥孔内表面上设有锥孔平键槽，凹孔内端面构成的锥孔大端面上设有螺钉孔；旋压轮轴端头上依次设有端面圆法兰及锥形轴且锥形轴上设有锥形轴平键槽而端面圆法兰上设有螺纹孔；旋压轮上的锥孔与旋压轮轴上的锥形轴、旋压轮上的凹孔与旋压轮轴上的端面圆法兰均插装且锥孔平键槽与锥形轴平键槽由平键固定而旋压轮上的螺钉孔与旋压轮轴端面圆法兰上的螺纹孔相对应放置弹簧垫圈由内六角螺钉螺纹紧固；轴承盖与旋压轮座固定，旋压轮座与旋压轮轴通过轴承固定。用于旋压轮与轴的锥形连接。连接牢固。

但是对于热加工而言，需要加热的生产过程会消耗较大的能量，生产率也不高。因此市场上开始更多的使用冷旋压技术促进生产。

公开号为CN101954401A的中国专利文献公开了一种无缝管强力旋压新方法。冷轧管坯内部旋压变形工具由现有旋压方法的长芯棒变成了新型内旋压模和与之相连的顶杆，大大的降低了工具成本并且脱模和套模都十分容易。在旋压过程中始终保持旋压轮的轴向位置始终在新型内旋压模的变形导向段A的范围内并相对固定，在圆周方向上冷轧管坯与旋压轮旋压轮固定座组件作相对旋转，实现旋压运动；在轴线方向冷轧管坯与旋压轮旋压轮固定座组件和新型内旋压模作相对运动，实现进给运动，利用金属的可塑性，由点到线，由线到面轴向逐点将冷轧管坯加工成轧制出的管材。

作为旋压生产中关键部件，旋压轮起着至关重要的作用。现有技术也对旋压轮进行了改进。

公开号为CN202555665U的中国专利文献公开了一种用于大型旋压机的专用旋压轮，由主体和工作面构成，主体分为顶部和底部，主体的侧壁是工作面，工作面从主体的顶部至底部依次由工作尖角、工作段和压隆起段组成，工作段由工作尖角下半部和工作段下半部组成，其中工作尖角上半部、工作尖角下半部、工作段下半部、压隆起段、顶部、底部与其相邻部位采用过渡圆弧曲面实现彼此之间的连续圆滑过渡连接，工作尖角为中部向外凸出的鼓状曲面。

从功能上归纳来说，旋压轮的工作面一般具有以下特点：

1、可以分为与工件相互作用加工的挤压段和加工之后的收缩段；

2、挤压段沿轴向增大，收缩段沿轴向减小；

3、工作边和轮主体端面之间设有倒角或者圆角，各部分之间圆滑过渡。

但是在实际旋压生产中容易存在的旋压表面起皮、旋压不动、旋压尺寸不准确会对生产造成很大的影响。如何解决这些技术问题是推进旋压技术发展的关键。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出了一种用于气瓶生产的旋压轮。

本实用新型的技术方案为：

一种用于气瓶生产的旋压轮，包括轮主体，该轮主体的外周面为工作面，沿轮主体轴向，所述工作面依次包括收缩段和挤压段，所述挤压段包括：

与收缩段相连的工作圆弧段，该工作圆弧段圆心朝向轮主体轴线；

与工作圆弧段相连的过渡圆弧段，该过渡圆弧段，圆心背向轮主体轴线，在轴向截面上所述工作圆弧段的圆弧半径为所述过渡圆弧段的圆弧半径的1.5～2倍；

与过渡圆弧段相连的预挤压段。

所述工作面按照加工气瓶瓶胚的时候，瓶胚接触的前后顺序，依次包括收缩段和挤压段，加工时，瓶胚首先接触的是预挤压段，之后经过渡圆弧段与工作圆弧段相互作用，完成旋压加工。角度的合适选择可以保证产品旋压表面平整、旋压过程流畅、旋压尺寸准确。

作为优选，所述工作圆弧段的轴向长度为过渡圆弧段的轴向长度的2～3倍。

作为优选，所述预挤压段直径沿轮主体轴向朝向气瓶进给方向均匀变大，该预挤压段母线与轮主体轴线形成3～7度夹角，该预挤压段的轴向长度为过渡圆弧段的轴向的15～20倍。

长度和角度合适的预挤压段可以有效提高生产效率，保证产品质量。

作为优选，所述收缩段沿气瓶进给方向依次包括前收缩段和后收缩段，前收缩段的轴向长度为后收缩段的轴向长度的1.1～1.5倍。。

作为优选，所述前收缩段直径沿轮主体轴向朝向气瓶进给方向均匀变小，该前收缩段母线与轮主体轴线形成1～5度夹角。

即在截面上，前收缩段与轮主体轴线形成3～7度夹角。

作为优选，所述后收缩段直径沿轮主体轴向朝向气瓶进给方向进一步均匀变小，该后收缩段母线与轮主体轴线形成15～25度夹角。

即在截面上，后收缩段与轮主体轴线形成15～25度夹角。

作为优选，所述轮主体的两端面和工作面之间圆角过渡，按气瓶进给方向分为前圆角段和后圆角段，在截面上前圆角段的半径为后圆角段的半径的1～3倍。

在旋压轮两边圆角过渡可以有效分散应力集中，保护旋压轮。同时在和瓶胚接触时，可以保护工件，提高质量。因为前后应力的不同，因此在截面上前圆角段的半径为后圆角段的半径的1～3倍。

作为优选，所述轮主体轴心设有与轴承配合的通孔，该通孔内壁设有油槽。

在通孔内开设油槽可以保持润滑，有效减少运行阻力。

本实用新型具有以下优点：

(1)重新设计的加工表面，角度的合适选择可以保证产品旋压表面平整、旋压过程流畅、旋压尺寸准确；

(2)轮上设有圆角，分段收缩等结构可以有效分散应力集中，保护旋压轮的同时可以保护工件，提高质量。

附图说明

图1为本实施例用于气瓶生产的旋压轮的轴向剖视图；

图2为本实施例用于气瓶生产的旋压轮的工作面示意图；

图3为本实施例用于气瓶生产的旋压轮的径向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型具体实施方式。

一种用于气瓶生产的旋压轮，包括轮主体11，该轮主体的外周面为工作面10，沿轮主体轴向，工作面依次包括收缩段和挤压段，挤压段包括：

与收缩段相连的工作圆弧段4，该工作圆弧段圆心朝向轮主体轴线，在截面上该工作圆弧段4的圆弧半径R1为6毫米；

与工作圆弧段4相连的过渡圆弧段3，该过渡圆弧段，圆心背向轮主体轴线，在截面上该过渡圆弧段3的圆弧半径R2为3毫米；

与过渡圆弧3段相连的预挤压段2。

工作圆弧段4和过渡圆弧段3在轮主体11径向上投影长度(轴向长度)分别为28毫米和11毫米。预挤压段2直径沿轮主体11轴向朝向气瓶进给方向均匀变大，预挤压段2母线与轮主体11轴线形成6度夹角，预挤压段2在轮主体11径向投影长度为165。收缩段沿气瓶进给方向依次包括前收缩段5和后收缩段6，前收缩段5和后收缩段6在轮主体11径向投影长度分别为46毫米和47毫米。前收缩段5直径沿轮主体11轴向朝向气瓶进给方向均匀变小，前收缩段5母线与轮主体11轴线形成3度夹角。后收缩段6直径沿轮主体11轴向朝向气瓶进给方向进一步均匀变小，后收缩段6母线与轮主体11轴线形成20度夹角。轮主体11的两端面和工作面10之间圆角过渡，按气瓶进给方向分为前圆角段1和后圆角段8，前圆角段1和后圆角段8在截面上的半径分别为3毫米和2毫米。轮主体11轴心设有与轴承配合的通孔9，该通孔内壁设有油槽12。

工作时，气瓶胚从图中右侧进给，首先接触旋压轮前圆角段1，之后与预挤压段2作用，准备进行旋压加工。通过过渡圆弧段3之后，气瓶胚在工作圆弧段4的挤压下拉升，通过工作圆弧段4的气瓶胚部分依次通过前收缩段5、后收缩段6以及后圆角段8完成加工过程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。改动凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于气瓶生产的旋压轮，包括轮主体，该轮主体的外周面为工作面，沿轮主体轴向，所述工作面依次包括收缩段和挤压段，其特征在于，所述挤压段包括：

与收缩段相连的工作圆弧段，该工作圆弧段圆心朝向轮主体轴线；

与工作圆弧段相连的过渡圆弧段，该过渡圆弧段，圆心背向轮主体轴线，在轴向截面上所述工作圆弧段的圆弧半径为所述过渡圆弧段的圆弧半径的1.5～2倍；

与过渡圆弧段相连的预挤压段。

2.如权利要求1所述的用于气瓶生产的旋压轮，其特征在于，所述工作圆弧段的轴向长度为过渡圆弧段的轴向长度的2～3倍。

3.如权利要求2所述的用于气瓶生产的旋压轮，其特征在于，所述预挤压段直径沿轮主体轴向朝向气瓶进给方向均匀变大，该预挤压段母线与轮主体轴线形成3～7度夹角，该预挤压段的轴向长度为过渡圆弧段的轴向的15～20倍。

4.如权利要求3所述的用于气瓶生产的旋压轮，其特征在于，所述收缩段沿气瓶进给方向依次包括前收缩段和后收缩段，前收缩段的轴向长度为后收缩段的轴向长度的1.1～1.5倍。

5.如权利要求4所述的用于气瓶生产的旋压轮，其特征在于，所述前收缩段直径沿轮主体轴向朝向气瓶进给方向均匀变小，该前收缩段母线与轮主体轴线形成1～5度夹角。

6.如权利要求5所述的用于气瓶生产的旋压轮，其特征在于，所述后收缩段直径沿轮主体轴向朝向气瓶进给方向进一步均匀变小，该后收缩段母线与轮主体轴线形成15～25度夹角。

7.如权利要求6所述的用于气瓶生产的旋压轮，其特征在于，所述轮主体的两端面和工作面之间圆角过渡，按气瓶进给方向分为前圆角段和后圆角段，在截面上前圆角段的半径为后圆角段的半径的1～3倍。

8.如权利要求1所述的用于气瓶生产的旋压轮，其特征在于，所述轮主体轴心设有与轴承配合的通孔，该通孔内壁设有油槽。