CN208513570U - 一种轴向进给滚丝轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，其公开了一种轴向进给滚丝轮，包括圆柱形的滚丝轮本体，所述滚丝轮本体的外圆柱上加工有用于轴向进给滚丝用的螺纹，所述螺纹按照滚丝时其螺纹从前端开始逐步进入滚压到后端逐步退出滚压的顺序包括依次连接的导入段螺纹、过渡段螺纹、圆柱段螺纹、退出段螺纹，所述导入段螺纹为螺纹中径从前端至后端的方向逐渐增大的外圆锥螺纹，所述圆柱段螺纹为外圆柱螺纹，所述退出段螺纹为螺纹中径从前端至后端的方向逐渐减小的外圆锥螺纹，所述过渡段螺纹其螺纹中径从前端至后端的方向逐渐增大。本实用新型减少了滚丝轮在滚压过程中其滚压力的波动，提高了滚丝加工的平稳性，延长了滚丝轮的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，具体涉及一种轴向进给滚丝轮。
背景技术
滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具，利用滚丝轮可以滚压加工外螺纹轴、蜗杆等螺纹类零件。由于滚压加工是一种冷轧无屑加工工艺，因此其较之切削加工方式有显著的优点，经过滚压加工的螺纹轴、蜗杆等零件其综合机械性能优于切削加工，具有强度高、硬度高、组织严密、耐腐蚀、节约材料、生产率高等优势。
现有技术中，螺纹类零件的滚压加工按照进给方式的不同，可分为径向进给方式滚压和轴向进给方式滚压。其中，轴向进给方式的优点是能够连续滚压较长的螺纹，在生产中使用较为常见。轴向进给滚丝轮由于采用轴向进给，其滚丝轮的螺纹段包括三段不同的螺纹段，依次包括导入段、圆柱滚压段和退出段，其中导入段为螺纹中径逐渐增大的外圆锥螺纹，圆柱滚压段为外圆柱螺纹，退出段为螺纹中径逐渐减小的外圆锥螺纹。
但是，上述结构的轴向进给滚丝轮在使用中存在如下问题：在滚丝轮的导入段与圆柱滚压段的连接处存在较大的折弯角，导致在滚丝的滚压过程中，该处的滚压力出现较大的波动，容易引起滚丝轮在导入段与圆柱滚压段的连接处出现螺纹牙型的局部损坏，从而大大降低了滚丝轮的使用寿命。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种轴向进给滚丝轮，旨在减少滚丝轮在滚压过程中其滚压力的波动，提高滚丝加工的平稳性，从而延长滚丝轮的使用寿命。具体的技术方案如下：
一种轴向进给滚丝轮，包括圆柱形的滚丝轮本体，所述滚丝轮本体的外圆柱上加工有用于轴向进给滚丝用的螺纹，所述螺纹按照滚丝时其螺纹从前端开始逐步进入滚压到后端逐步退出滚压的顺序包括依次连接的导入段螺纹、过渡段螺纹、圆柱段螺纹、退出段螺纹，所述导入段螺纹为螺纹中径从前端至后端的方向逐渐增大的外圆锥螺纹，所述圆柱段螺纹为外圆柱螺纹，所述退出段螺纹为螺纹中径从前端至后端的方向逐渐减小的外圆锥螺纹，所述过渡段螺纹其螺纹中径从前端至后端的方向逐渐增大。
上述技术方案中，在滚丝轮的导入段螺纹与圆柱段螺纹之间设置了过渡段螺纹，其能够减少从圆柱段螺纹到导入段螺纹范围内的螺纹段上的折弯度，从而降低滚压过程中其滚压力的波动，提高滚丝加工的平稳性，进而延长滚丝轮的使用寿命。
作为本实用新型中过渡段螺纹的优选方案之一，所述过渡段螺纹为外圆锥螺纹。
作为本实用新型中过渡段螺纹的优选方案之二，所述过渡段螺纹
为外圆弧螺纹，所述外圆弧螺纹为凸圆弧螺纹。
上述滚丝轮的过渡段螺纹上的外圆弧螺纹可通过采用数控加工
实现。
本实用新型中，所述导入段螺纹上的螺纹中径线相对于轴线方向的夹角为1.0～1.5°。
本实用新型中，所述过渡段螺纹上的外圆锥螺纹中，其螺纹中径线相对于轴线方向的夹角为0.4～0.7°。
作为对本实用新型的进一步改进，所述过渡段螺纹上的外圆弧螺纹中，其螺纹中径线的一端与所述导入段螺纹上的螺纹中径线相切，另一端与所述圆柱段螺纹上的螺纹中径线相切。
上述过渡段螺纹上的外圆弧螺纹的螺纹中径线其两端分别与导入段螺纹的螺纹中径线、圆柱段螺纹的螺纹中径线相切，可以使得滚丝轮的滚压过程更加平稳，从而进一步提高滚丝轮的使用寿命。
作为进一步的改进，所述滚丝轮本体上的螺纹中，其螺纹的牙顶两侧倒有圆角。
通过在滚丝轮的螺纹的牙顶两侧设置圆角，可以大幅度降低滚压时牙顶两侧部位的应力集中，从而有效减少滚丝轮的磨损，从而进一步提高滚丝轮的使用寿命。
本实用新型中，所述滚丝轮本体的外圆柱两端加工有倒角，所述倒角为15～30°倒角。
为了增大滚丝轮直径以增大心轴钢度，所述滚丝轮为多头螺纹滚丝轮。
本实用新型中，所述滚丝轮本体的中心沿轴向开设有安装用的通孔，所述通孔内加工有键槽。
本实用新型中，所述滚丝轮为高速钢滚丝轮。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种轴向进给滚丝轮，在滚丝轮的导入段螺纹与圆柱段螺纹之间设置了过渡段螺纹，其能够减少从圆柱段螺纹到导入段螺纹范围内的螺纹段上的折弯度，从而降低滚压过程中其滚压力的波动，提高滚丝加工的平稳性，进而延长滚丝轮的使用寿命。
第二，本实用新型的一种轴向进给滚丝轮，过渡段螺纹上的外圆弧螺纹的螺纹中径线其两端分别与导入段螺纹的螺纹中径线、圆柱段螺纹的螺纹中径线相切，可以使得滚丝轮的滚压过程更加平稳，从而进一步提高滚丝轮的使用寿命。
第三，本实用新型的一种轴向进给滚丝轮，通过在滚丝轮的螺纹的牙顶两侧设置圆角，可以大幅度降低滚压时牙顶两侧部位的应力集中，从而有效减少滚丝轮的磨损，从而进一步提高滚丝轮的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的一种轴向进给滚丝轮的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的局部放大视图；
图4是图1中的螺纹牙型的局部放大图。
图中：1、滚丝轮本体，2、导入段螺纹，3、过渡段螺纹，4、圆柱段螺纹，5、退出段螺纹，6、通孔，7、键槽，8、螺纹中径线，9、滚丝轮本体的外圆柱两端的倒角；
图中：θ为导入段螺纹上的螺纹中径线相对于轴线方向的夹角；
图中：β为过渡段螺纹上的外圆锥螺纹中，其螺纹中径线相对于轴线方向的夹角；
图中：α为滚丝轮本体的外圆柱两端的倒角角度；
图中：R为牙顶两侧的圆角；
图中：A为前端，B为后端。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至4所示为本实用新型的一种轴向进给滚丝轮的实施例，包括圆柱形的滚丝轮本体1，所述滚丝轮本体1的外圆柱上加工有用于轴向进给滚丝用的螺纹，所述螺纹按照滚丝时其螺纹从前端开始逐步进入滚压到后端逐步退出滚压的顺序包括依次连接的导入段螺纹2、过渡段螺纹3、圆柱段螺纹4、退出段螺纹5，所述导入段螺纹2为螺纹中径从前端A至后端B的方向逐渐增大的外圆锥螺纹，所述圆柱段螺纹4为外圆柱螺纹，所述退出段螺纹5为螺纹中径从前端至后端的方向逐渐减小的外圆锥螺纹，所述过渡段螺纹3其螺纹中径从前端至后端的方向逐渐增大。
上述技术方案中，在滚丝轮的导入段螺纹2与圆柱段螺纹4之间设置了过渡段螺纹3，其能够减少从圆柱段螺纹4到导入段螺纹2范围内的螺纹段上的折弯度，从而降低滚压过程中其滚压力的波动，提高滚丝加工的平稳性，进而延长滚丝轮的使用寿命。
作为本实施例中过渡段螺纹的优选方案之一，所述过渡段螺纹3为外圆锥螺纹。
作为本实施例中过渡段螺纹的优选方案之二，所述过渡段螺纹3为外圆弧螺纹，所述外圆弧螺纹为凸圆弧螺纹。
上述滚丝轮的过渡段螺纹3上的外圆弧螺纹可通过采用数控加工实现。
本实施例中，所述导入段螺纹2上的螺纹中径线相对于轴线方向的夹角θ为1.0～1.5°。
本实施例中，所述过渡段螺纹3上的外圆锥螺纹中，其螺纹中径线相对于轴线方向的夹角β为0.4～0.7°。
作为对本实施例的进一步改进，所述过渡段螺纹3上的外圆弧螺纹中，其螺纹中径线的一端与所述导入段螺纹2上的螺纹中径线相切，另一端与所述圆柱段螺纹4上的螺纹中径线相切。
上述过渡段螺纹3上的外圆弧螺纹的螺纹中径线其两端分别与导入段螺纹2的螺纹中径线、圆柱段螺纹4的螺纹中径线相切，可以使得滚丝轮的滚压过程更加平稳，从而进一步提高滚丝轮的使用寿命。
作为进一步的改进，所述滚丝轮本体1上的螺纹中，其螺纹的牙顶两侧倒有圆角R。
通过在滚丝轮的螺纹的牙顶两侧设置圆角R，可以大幅度降低滚压时牙顶两侧部位的应力集中，从而有效减少滚丝轮的磨损，从而进一步提高滚丝轮的使用寿命。
本实施例中，所述滚丝轮本体1的外圆柱两端加工有倒角9，所述倒角9为α＝15～30°倒角。
为了增大滚丝轮直径以增大心轴钢度，所述滚丝轮为多头螺纹滚丝轮。
本实施例中，所述滚丝轮本体1的中心沿轴向开设有安装用的通孔6，所述通孔内加工有键槽7。
本实施例中，所述滚丝轮为高速钢滚丝轮。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种轴向进给滚丝轮，其特征在于，包括圆柱形的滚丝轮本体，所述滚丝轮本体的外圆柱上加工有用于轴向进给滚丝用的螺纹，所述螺纹按照滚丝时其螺纹从前端开始逐步进入滚压到后端逐步退出滚压的顺序包括依次连接的导入段螺纹、过渡段螺纹、圆柱段螺纹、退出段螺纹，所述导入段螺纹为螺纹中径从前端至后端的方向逐渐增大的外圆锥螺纹，所述圆柱段螺纹为外圆柱螺纹，所述退出段螺纹为螺纹中径从前端至后端的方向逐渐减小的外圆锥螺纹，所述过渡段螺纹其螺纹中径从前端至后端的方向逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种轴向进给滚丝轮，其特征在于，所述过渡段螺纹为外圆锥螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种轴向进给滚丝轮，其特征在于，所述过渡段螺纹为外圆弧螺纹，所述外圆弧螺纹为凸圆弧螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种轴向进给滚丝轮，其特征在于，所述导入段螺纹上的螺纹中径线相对于轴线方向的夹角为1.0～1.5°。
5.根据权利要求2所述的一种轴向进给滚丝轮，其特征在于，所述过渡段螺纹上的外圆锥螺纹中，其螺纹中径线相对于轴线方向的夹角为0.4～0.7°。
6.根据权利要求3所述的一种轴向进给滚丝轮，其特征在于，所述过渡段螺纹上的外圆弧螺纹中，其螺纹中径线的一端与所述导入段螺纹上的螺纹中径线相切，另一端与所述圆柱段螺纹上的螺纹中径线相切。
7.根据权利要求1所述的一种轴向进给滚丝轮，其特征在于，所述滚丝轮本体上的螺纹中，其螺纹的牙顶两侧倒有圆角。
8.根据权利要求1所述的一种轴向进给滚丝轮，其特征在于，所述滚丝轮本体的外圆柱两端加工有倒角，所述倒角为15～30°倒角。
9.根据权利要求1所述的一种轴向进给滚丝轮，其特征在于，所述滚丝轮为多头螺纹滚丝轮。
10.根据权利要求1所述的一种轴向进给滚丝轮，其特征在于，所述滚丝轮本体的中心沿轴向开设有安装用的通孔，所述通孔内加工有键槽。
Priority Applications (1)
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| CN201820858772.2U CN208513570U (zh) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | 一种轴向进给滚丝轮 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208513570U true CN208513570U (zh) | 2019-02-19 |
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ID=65324691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201820858772.2U Active CN208513570U (zh) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | 一种轴向进给滚丝轮 |
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2018
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