CN215902642U - 加工大直径锚杆的渐变式螺纹滚丝轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工大直径锚杆的渐变式螺纹滚丝轮,旨在减小螺纹成型阻力、提高滚丝效率、延长滚丝轮使用寿命;属于螺纹成型模具。它包括外圆表面分布有螺纹的滚丝轮本体;所述螺纹从右到左依次由材料切入段(3)、整形段(2)构成;其中,材料切入段(3)的螺纹为非标准梯形锥度螺纹,其牙型高度为标准梯形螺纹牙型高度的1‑1.2倍;整形段(2)的螺纹为标准波形圆柱螺纹;材料切入段(3)的螺距与螺纹整形段(2)的螺距相等。本实用新型不仅可减轻滚丝轮磨损、延长使用寿命,而且还可提高螺纹加工效率、减小滚丝机所需功率,节约20%电力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚丝轮,尤其涉及一种用于加工大直径锚杆的滚丝轮,属于螺纹成型模具。
背景技术
滚丝轮是在滚丝机上根据金属塑性变形原理、通过滚压方法挤出外螺纹的一种工具。
目前,用于加工大直径锚杆的滚丝轮其螺纹通常由一段圆柱螺纹和一段锥度螺纹构成,两段螺纹均为波形螺纹。该结构虽然比较简单,但在使用三轴液压滚丝机加工大直径、深牙型的锚杆螺纹过程中,由于锥度螺纹和圆柱螺纹的牙型均为标准波形螺纹,因此在螺纹成型过程中滚丝轮的锥度段、成型段螺纹受到较大的轴向和径向阻力。不仅螺纹成型困难、滚丝效率低,而且滚丝轮的锥度螺纹段磨损严重、使用寿命短,滚丝机所需功率大等诸多缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺陷,本实用新型提供一种加工大直径锚杆的渐变式螺纹滚丝轮,旨在减小螺纹成型阻力、提高滚丝效率、延长滚丝轮使用寿命。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:它包括外圆表面分布有螺纹的滚丝轮本体;所述螺纹从右到左依次由材料切入段、整形段构成;其中,材料切入段的螺纹为非标准梯形锥度螺纹,其牙型高度为标准梯形螺纹牙型高度的1-1.2倍;整形段的螺纹为标准波形圆柱螺纹;材料切入段的螺距与螺纹整形段的螺距相等。
材料切入段的螺纹长度等于4-5倍螺距,螺纹整形段的螺纹长度等于3-4倍螺距。
材料切入段的螺纹牙顶宽度为1.5-2㎜,牙底宽度为牙顶宽度的1.8-2.2倍。
与现有技术比较,本实用新型由于将材料切入段的螺纹牙型改为了非标梯形螺纹,在滚压成型过程中滚丝轮的螺纹更加容易切入工件材料中,工件材料更加发生塑性变形,从而减小了滚丝轮材料切入段和整形段所受到的轴向及径向阻力。本实用新型不仅可减轻滚丝轮磨损、延长使用寿命,而且螺纹加工效率还可提高10—12%、减小滚丝机所需功率,节约20%电力消耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是传统滚丝轮的结构示意图。
图中:滚丝轮本体1、整形段2、材料切入段3。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示:滚丝轮本体1外圆表面的分布有螺纹,所述螺纹从右到左依次由材料切入段3、整形段2构成。其中,材料切入段3的螺纹为非标准梯形锥度螺纹,其牙型高度为标准梯形螺纹牙型高度的1-1.2倍;整形段2的螺纹为标准波形圆柱螺纹。材料切入段3的导入角α=2-3°,材料切入段3的螺距与整形段2的螺距相等。
材料切入段3的螺纹长度等于4-5倍螺距,整形段2的螺纹长度等于3-4倍螺距。
为了更加容易切入工件材料,材料切入段3的螺纹牙顶宽度为1.5-2㎜,牙底宽度为牙顶宽度的1.8-2.2倍。
从图2中可以看出,传统滚丝轮的材料切入段3的螺纹牙型与整形段2的螺纹牙型完全相同(均为标准波形螺纹),因此在滚压螺纹的过程中材料切入段3所受到的阻力较大。不仅存在螺纹成型效率低、滚丝轮的材料切入段3、整形段2的螺纹磨损严重等缺陷,而且滚丝机所需功率大,电力消耗大。
Claims (3)
1.一种加工大直径锚杆的渐变式螺纹滚丝轮,包括外圆表面分布有螺纹的滚丝轮本体;其特征在于:所述螺纹从右到左依次由材料切入段(3)、整形段(2)构成;其中,材料切入段(3)的螺纹为非标准梯形锥度螺纹,其牙型高度为标准梯形螺纹牙型高度的1-1.2倍;整形段(2)的螺纹为标准波形圆柱螺纹;材料切入段(3)的螺距与螺纹整形段(2)的螺距相等。
2.根据权利要求1所述的加工大直径锚杆的渐变式螺纹滚丝轮,其特征在于:材料切入段(3)的螺纹长度等于4-5倍螺距,螺纹整形段(2)的螺纹长度等于3-4倍螺距。
3.根据权利要求1或2所述的加工大直径锚杆的渐变式螺纹滚丝轮,其特征在于:材料切入段(3)的螺纹牙顶宽度为1.5-2㎜,牙底宽度为牙顶宽度的1.8-2.2倍。
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