CN114472528B - 一种增加22规格成品螺纹钢负公差的轧辊加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增加22规格成品螺纹钢负公差的轧辊加工方法，通过对成品螺纹钢轧辊轧槽上月牙槽的间距、月牙槽与轧辊轴线的夹角角度、月牙槽的牙形进行优化，增加了钢筋负公差量，增加了螺纹钢企业的产能效益，降低了生产成本。采用本发明方法，22规格成品螺纹钢负公差量增加了0.2Kg/m—0.5Kg/m。本发明方法简便易操作，应用前景广阔，经济效益显著。

Description

一种增加22规格成品螺纹钢负公差的轧辊加工方法
技术领域
本发明属于钢铁制造技术领域，具体涉及螺纹钢生产过程中负公差的控制方法。
背景技术
螺纹钢表面带肋的钢筋，又称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。随着螺纹钢生产企业“高效益低成本”的要求的提高，如何降低生产成本成为了螺纹钢生产企业面临的一大挑战。因为螺纹钢生产通常按照理论重量交货，理论重量与实际重量的差值即为负公差，在国标范围内，相同的理论重量，负公差的量越多，就意味着生产时投入的轧制成本就越少。
发明内容
为了降低螺纹钢生产成本，本发明提供了一种增加22规格成品螺纹钢负公差的轧辊加工方法，该方法可以增加螺纹钢负差量，从而增加产能。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种增加22规格成品螺纹钢负公差的轧辊加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
在符合国标要求的前提下，在成品辊刻制月牙槽时，在原月牙槽数量基础上减少一个月牙槽数量，然后按剩余的月牙槽数量将月牙槽均匀分布在轧槽上，从而增加轧槽的月牙槽间距，进而增加成品螺纹钢的横肋间距，增加成品螺纹钢负公差量；
增加轧槽上月牙槽与轧辊的轴向夹角，使月牙槽长度变短，进而使成品螺纹钢横肋长度变短，增加成品螺纹钢负公差量；
减少轧槽上月牙槽的椭圆度，进而增加成品螺纹钢横肋顶宽，增加成品螺纹钢负公差量。
优选地，成品螺纹钢横肋间距增加1mm以上。
优选地，轧槽上月牙槽与轧辊轴线的夹角优化为48°-50°，成品螺纹钢横肋长度减短0.1mm-0.2mm。
优选地，成品螺纹钢横肋顶宽增加1mm以上。
优选地，成品螺纹钢负公差量增加了0.2Kg/m—0.5Kg/m。
本发明有益效果：
本发明方法通过对成品螺纹钢轧辊轧槽上月牙槽的间距、月牙槽与轧辊轴线的夹角角度、月牙槽的牙形进行优化，增加了钢筋负公差量，增加了螺纹钢企业的产能效益，降低了生产成本。采用本发明方法，22规格成品螺纹钢负公差量增加了0.2Kg/m—0.5Kg/m。本发明方法简便易操作，应用前景广阔，经济效益显著。
附图说明
图1为国标中月牙槽示意图；
图2为本发明成品螺纹钢横肋示意图；
图3为本发明成品螺纹钢轧辊实物图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案做进一步详细说明。
实施例一
本实施例提供一种增加22规格成品螺纹钢负公差的轧辊加工方法，对成品螺纹钢轧辊车削加工时：
（1）在国标要求22规格成品螺纹钢横肋间距10.5±0.8（如图1国标中规定的l），即对应轧辊轧槽的月牙槽间距10.5±0.8的前提下，22规格成品辊在刻制月牙槽时，在原月牙槽数量基础上减少一个月牙槽的数量，然后将剩余数量的月牙槽均匀分布在轧槽上，从而增加轧槽的月牙槽间距，进而增加成品螺纹钢的横肋间距1mm以上，增加成品螺纹钢负公差量。
原月牙槽数量=基圆*前滑量*圆周率/（间距+0.8*间距）
其中，基圆表示成品轧辊的工作辊径，前滑量表示金属在轧制过程中出口速度大于圆周速度的数值，间距表示改进前轧槽的原月牙槽间距，即成品螺纹钢的原横肋间距。
（2）在国标要求月牙槽与轧辊轴线的夹角不小于45°（如图1国标中规定的β）的前提下，成品螺纹钢横肋与轴线的夹角在国标下限45°基础上增加3°-5°，优化为48°-50°，从而使月牙槽长度变短，进而使成品螺纹钢横肋长度减短0.1mm-0.2mm，增加成品螺纹钢负公差量。
（3）减少轧槽上月牙槽的椭圆度（如图1国标中规定的b），进而增加成品螺纹钢横肋顶宽，增加成品螺纹钢负公差量。
优化后的成品螺纹钢轧辊如图2、3所示，采用本发明方法后，22规格成品螺纹钢横肋间距在原横肋间距基础上增加1mm以上， 成品螺纹钢横肋与轴线的夹角在国标下限基础上增加3°-5°，横肋顶宽在原横肋顶宽基础上增加1mm以上，最终22规格成品螺纹钢在满足交货条件下较改进前负公差量增加了0.2Kg/m—0.5Kg/m。
本发明的增加22规格成品螺纹钢负公差的轧辊加工方法，使22规格成品螺纹钢横肋间距增加、横肋长度变短、横肋顶宽增加，所有优化均符合国家最新标准GB/T 1499.2-2018，增加了22规格成品螺纹钢负公差量，对22规格螺纹钢的屈服强度、抗拉强度、疲劳性能、连接性能等均不会产生影响。

Claims (5)

1.一种增加22规格成品螺纹钢负公差的轧辊加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
在符合国标要求的前提下，在成品辊刻制月牙槽时，在原月牙槽数量基础上减少一个月牙槽数量，然后按剩余的月牙槽数量将月牙槽均匀分布在轧槽上，从而增加月牙槽间距，进而增加成品螺纹钢横肋间距，增加成品螺纹钢负公差量；
增加轧槽上月牙槽与轧辊的轴向夹角，使月牙槽长度变短，进而使成品螺纹钢横肋长度变短，增加成品螺纹钢负公差量；
减少轧槽上月牙槽的椭圆度，进而增加成品螺纹钢横肋顶宽，增加成品螺纹钢负公差量。
2.如权利要求1所述的增加22规格成品螺纹钢负公差的轧辊加工方法，其特征在于，成品螺纹钢横肋间距增加1mm以上。
3.如权利要求1所述的增加22规格成品螺纹钢负公差的轧辊加工方法，其特征在于，轧槽上月牙槽与轧辊轴线的夹角优化为48°-50°，成品螺纹钢横肋长度减短0.1mm-0.2mm。
4.如权利要求1所述的增加22规格成品螺纹钢负公差的轧辊加工方法，其特征在于，成品螺纹钢横肋顶宽增加1mm以上。
5.如权利要求1所述的增加22规格成品螺纹钢负公差的轧辊加工方法，其特征在于，成品螺纹钢负公差量增加了0.2Kg/m—0.5Kg/m。
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