CN202021308U

CN202021308U - 丝杠机用滚丝轮部件

Info

Publication number: CN202021308U
Application number: CN2011201066309U
Authority: CN
Inventors: 李木辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-04-13
Filing date: 2011-04-13
Publication date: 2011-11-02
Anticipated expiration: 2021-04-13

Abstract

本实用新型公开了一种一种丝杠机用滚丝轮部件，包括，滚丝轮和滚丝轮轴，所述滚丝轮的内孔形成有锥度，所述滚丝轮轴为锥度轴，滚丝轮轴的锥度与所述滚丝轮的锥度相适配，所述滚丝轮轴与丝杠机连结盘连结。有益效果是，由于采用滚丝轮和滚丝轮轴，更换滚丝轮操作方便，滚丝轮和滚丝轮轴的配合适当，同心度高，工件加工精细；轧出的穿墙螺丝粗细均匀，减小了工件的摆动幅度，轧丝杠同样省工、省料、省滚丝轮等，同等材质的滚丝轮可增产30%，节约了原材料的同时，改变了原用滚丝轮轴易滚键、大螺母松动和拆装不方便等多种不合理的状况。

Description

丝杠机用滚丝轮部件

技术领域

本实用新型涉及一种丝杠机，特别是涉及一种丝杠机上使用的滚丝轮部件，属于丝杠机械配件技术领域。

背景技术

多功能丝杠机又被称为建筑丝杠机械、万能滚丝机和穿墙螺丝螺栓机，是生产建筑丝杠、穿墙螺栓和穿墙螺丝的必备机械。

一般的丝杠机包括，机头，传动轴，齿轮箱，减速机，电机和底座架，首先观察被加工的工件直径的尺寸，再根据工件直径的尺寸调节机头的前后位置,然后，根据螺纹的螺距和丝杠直径的尺寸来调节丝杠的螺旋角度。再根据所轧丝杠直径的尺寸和螺纹截距来调节螺旋板中心线和定位滑板中心线所需的角度。无论工件直径的大小，工件都不能脱离滚丝轮中心。如果工件脱离了滚丝轮中心，可根据工件直径的尺寸，适当的调节小轴架。安装好滚丝轮后，如滚丝轮有旷量，则需调紧轴承座上的螺丝。将丝杠压在两个滚的中心，然后，让机子试转动一下，观察丝杠上面的螺旋槽是否在一条螺旋线上，如不在一条螺旋线上，就应当观察好应向哪个方向调整定位滑板后再调整。一定要常检查线路电磁阀等关键部位的零部件，以保证设备正常安全的工作。如果设备长时间不使用也要对其进行相应的保养。

图1是现有技术中丝杠机用的滚丝轮部件的滚丝轮轴示意图；图2是现有技术中丝杠机用的滚丝轮部件的滚丝轮剖面示意图；如图1、图2所示，现有技术中的丝杠机用滚丝轮1和滚丝轮轴2的配合为直径为Φ75处用大螺母紧固，另外，滚丝轮轴同丝杠机连结盘的配合比较紧，拆装极为不便。滚丝轮螺纹滚压加工在机械制造业中已被广泛应用,多采用横向进给滚压法。由于加工粗糙问题，当滚丝轮同滚丝轮轴配合有间隙时，在滚丝轮轴向上紧固滚丝轮的大螺母易松动，滚丝轮轴中间的键槽易滚键，使滚丝轮轴报废。由于两个滚丝轮相对轧扣，滚键后两轮的扣距会出现偏差，轧出的丝杠和穿墙螺丝粗细不均匀，进一步增加了对滚丝轮的损伤。当滚丝轮与轴的配合太紧时，在使用一段时间后，滚丝轮需要维修时，很难拆下滚丝轮，维修费工费时，如果滚丝轮压偏，滚丝轮轴也同样需要报废。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中的缺陷，提供一种丝杠机用滚丝轮部件。

本实用新型所采用的技术方案是，一种丝杠机用滚丝轮部件，包括，滚丝轮和滚丝轮轴，所述滚丝轮的内孔形成有锥度，所述滚丝轮轴为锥度轴，滚丝轮轴的锥度与所述滚丝轮的锥度相适配，所述滚丝轮轴与丝杠机连结盘连结。

所述滚丝轮轴与丝杠机连结盘的连结为单键或花键，配合间隙为0.15至0.30mm，所述滚丝轮轴的轴头设置有卡簧。

所述滚丝轮轴与所述滚丝轮的结合处的长度为滚丝轮厚度，所述滚丝轮轴的锥度的底部直径为75mm至90mm，所述滚丝轮轴20的锥度的顶部直径为65-84mm；所述滚丝轮内孔的锥度的底部直径为75mm至90mm，所述滚丝轮内孔的锥度的顶部直径为66mm至86mm；所述滚丝轮的厚度为68mm至90mm；所述滚丝轮的外径为180mm至220mm。

所述滚丝轮轴的材料为45#钢或20－40Cr合结钢，所述滚丝轮的材料为Cr12或Cr12MOV。

本实用新型所的有益效果是，由于采用滚丝轮和滚丝轮轴，更换滚丝轮操作方便，滚丝轮和滚丝轮轴的配合适当，同心度高，工件加工精细；轧出的穿墙螺丝粗细均匀，减小了工件的摆动幅度，轧丝杠同样省工、省料、省滚丝轮等，同等材质的滚丝轮可增产30%，节约了原材料的同时，改变了原用滚丝轮轴易滚键、大螺母松动和拆装不方便等多种不合理的状况。

附图说明

图1是现有技术中丝杠机用的滚丝轮部件的滚丝轮轴示意图；

图2是现有技术中丝杠机用的滚丝轮部件的滚丝轮剖面示意图；

图3是本实用新型丝杠机用的滚丝轮部件的滚丝轮轴示意图；

图4是本实用新型丝杠机用的滚丝轮部件的滚丝轮剖面示意图。

图中：

10. 滚丝轮 20. 滚丝轮轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图3是本实用新型丝杠机用的滚丝轮部件的滚丝轮轴示意图；图4是本实用新型丝杠机用的滚丝轮部件的滚丝轮剖面示意图；如图3和图4所示，本实用新型丝杠机用滚丝轮部件，包括，滚丝轮10和滚丝轮轴20，所述滚丝轮10的内孔形成有锥度，所述滚丝轮轴20为锥度轴，滚丝轮轴20的锥度与所述滚丝轮10的锥度相适配。滚丝轮轴与丝杠机连结盘的配合为单键或花键配合，配合间隙为0.15至0.30mm，滚丝轮轴的轴头设置有卡簧21。使用花键或单键，用卡簧定位防止滚丝轮轴来回窜动，拆装方便，省工、省时、省力。紧固滚丝轮有正扣、反扣、有用止退垫、双备母等多种形式均可，因此，滚丝轮轴的寿命是原用方法轴的几十倍甚至上百倍。

在加工工件时，滚丝轮不易松动，再利用止退垫使备母不松动，也可以使用双备母互锁，达到滚丝轮轴不滚键的目的，提高了滚丝轮的寿命，比同等材质的滚丝轮增产30%以上。当需要维修滚丝轮时，松开滚丝轮轴上的备母，只需用锤子敲打几下滚丝轮，即可卸下滚丝轮，拆装极为方便的。滚丝轮轴20与滚丝轮10的结合处的长度为滚丝轮的厚度，滚丝轮轴与滚丝轮结合部的锥度底部直径为75mm至90mm，例如所用圆钢分Φ75、Φ80、Φ85、Φ90等几种型号。滚丝轮轴与滚丝轮结合部的锥度顶部直径为65-84mm；滚丝轮内孔的锥度的底部直径为75mm至90mm，滚丝轮内孔锥度的锥度的顶部直径为66mm至86mm；滚丝轮的厚度为68mm至90mm；滚丝轮的外径为180mm至220mm。滚丝轮轴的材料为45#钢，或20－40Cr合结钢；滚丝轮的材料为Cr12、Cr12MOV 。

值得指出的是，本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实用新型的基本技术构思，也可用基本相同的结构可以实现本新型的目的，只要本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种丝杠机用滚丝轮部件，包括，滚丝轮（10）和滚丝轮轴（20），其特征在于，所述滚丝轮（10）的内孔形成有锥度，所述滚丝轮轴（20）为锥度轴，滚丝轮轴（20）的锥度与所述滚丝轮（10）的锥度相适配，所述滚丝轮轴（20）与丝杠机连结盘连结。

2.根据权利要求1所述的丝杠机用滚丝轮部件，其特征在于，所述滚丝轮轴（20）与丝杠机连结盘的连结为单键或花键，配合间隙为0.15至0.30mm，所述滚丝轮轴的轴头设置有卡簧（21）。

3.根据权利要求1或2所述的丝杠机用滚丝轮部件，其特征在于，所述滚丝轮轴（20）与所述滚丝轮（10）的结合处的长度为滚丝轮厚度，所述滚丝轮轴的锥度的底部直径为75mm至90mm，所述滚丝轮轴（20）的锥度的顶部直径为65-84mm；所述滚丝轮10内孔的锥度的底部直径为75mm至90mm，所述滚丝轮（10）内孔的锥度的顶部直径为66mm至86mm；所述滚丝轮的厚度为68mm至90mm；所述滚丝轮的外径为180mm至220mm。

4.根据权利要求1或2所述的丝杠机用滚丝轮部件，其特征在于，所述滚丝轮轴的材料为45#钢或20－40Cr合结钢，所述滚丝轮的材料为Cr12或Cr12MOV。