CN202921853U

CN202921853U - 一种用于支重轮精锻工艺的模具

Info

Publication number: CN202921853U
Application number: CN 201220645388
Authority: CN
Inventors: 赵维东
Original assignee: Shantui Chutian Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Shantui Chutian Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2012-11-29
Filing date: 2012-11-29
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2022-11-29

Abstract

本实用新型公开了一种模具，该模具包括第一模和第二模，第一模与第二模形成型腔，其中，第一模包括第一固定座和可拆装地安装于第一固定座的第一模本体，第一模本体与第二模形成上述型腔；这样，简化了第一模的加工过程，进而简化了模具的加工过程，降低了其加工成本；同时，当模具长时间使用而磨损时，可以单独更换第一固定座或者第一模本体，即可以单独更换损坏的部分，其他的部分还可以继续使用，从而降低了维修成本；另外，该结构的模具在进行锻造加工时，第一模本体只需承受轮体锻件向外的张力，轮体锻造向下的力量由第一镶块分担，显著降低了模具主要工作部分的受力强度，提高了模具的使用寿命。

Description

一种用于支重轮精锻工艺的模具

技术领域

本实用新型涉及锻造模具制造技术领域，特别涉及一种用于支重轮精锻工艺的模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，在机械设备中负载高、工作条件较差的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻造工艺加工得到。

支重轮是挖掘机或者推土机中与履带配合的一种轮子，它的主要作用是支撑着工程机械的整机重量，驱动履带随着轮子前进，为了保证支重轮具有足够的强度，一般通过精锻的方式加工支重轮。在支重轮锻造工艺中，模具是不可或缺的重要加工设备，其性能的好坏直接影响到支重轮的加工质量。

请参考图1，图1为一种传统的支重轮精锻模具的结构示意图。

传统的支重轮精锻模具结构较为简单，包括上模11、下模12和顶杆13，上模11和下模12之间形成型腔14，待加工支重轮放置在型腔13中加工；为了承受足够的锻造力，上模11和下模12的外形尺寸较大，加工制造过程较为繁琐，生产成本较高；同时，由于模具属于高消耗产品，在反复高压力锻造加工时的的使用寿命低，传统结构的模具老化后，需整体进行更换，或使用堆焊的工艺对模具进行翻新使用，即对模具整体进行堆焊、热处理后，再进行数控加工以实现模具的翻新，堆焊工艺中，模块的在炉时间约40小时，甚至更长，模具维护耗时较长，维修成本较高。

因此，如何简化支重轮锻造模具的加工过程，降低模具的生产和维修成本，提高模具的生产和维修效率，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于支重轮精锻工艺的模具，其加工过程较为简单，且维修过程较为简单，维修成本较低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于支重轮精锻工艺的模具，包括第一模和第二模，所述第一模与所述第二模形成型腔，所述第一模包括第一固定座和可拆装地安装于所述第一固定座的第一模本体，所述第一模本体与所述第二模形成所述型腔。

优选地，所述第一模本体包括第一镶块和同轴套装于所述第一镶块外的第一安装部，所述第一镶块可拆装地镶嵌于所述第一安装部，所述第一模本体通过所述第一安装部与所述第一固定座可拆装地连接。

优选地，所述第一安装部与所述第一固定座通过螺栓连接。

优选地，所述第一模还包括第一垫板，所述第一垫板可拆装地安装于所述第一模本体与所述第一固定座之间。

优选地，所述第一固定座包括第一水平部和与所述第一水平部垂直设置的第一环形部，所述第一垫板设置于所述第一水平部与所述第一模本体之间，所述第一模本体镶嵌于所述第一环形部内。

优选地，所述第二模包括第二固定座和可拆装地安装于所述第二固定座的第二模本体，所述第一模本体与所述第二模本体形成所述型腔。

优选地，所述第二模本体包括第二镶块和同轴套装于所述第二镶块外的第二安装部，所述第二镶块可拆装地镶嵌于所述第二安装部，所述第二模本体通过所述第二安装部与所述第二固定座可拆装地连接。

优选地，所述第二安装部与所述第二固定座通过螺栓连接。

优选地，所述第二模还包括第二垫板，所述第二垫板可拆装地安装于所述第二模本体与所述第二固定座之间。

优选地，所述第二固定座包括第二水平部和与所述第二水平部垂直设置的第二环形部，所述第二垫板设置于所述第二水平部与所述第二模本体之间，所述第二模本体镶嵌于所述第二环形部内。

本实用新型所提供的模具用于支重轮精锻工艺，该模具包括第一模和第二模，第一模与第二模形成型腔，其中，第一模包括第一固定座和可拆装地安装于第一固定座的第一模本体，第一模本体与第二模形成上述型腔；这样，在模具的加工过程中，第一模的第一固定座和第一模本体可以分开加工，减小了第一模的加工尺寸，从而简化了第一模的加工过程，进而简化了模具的加工过程，降低了其加工成本；同时，当模具长时间使用而磨损时，可以单独更换第一固定座或者第一模本体，即可以单独更换损坏的部分，其他的部分还可以继续使用，从而降低了维修成本；另外，该结构的模具在进行锻造加工时，第一模本体只需承受轮体锻件向外的张力，轮体锻造向下的力量由第一固定座分担，显著降低了模具主要工作部分的受力强度，提高了模具的使用寿命。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的模具还包括第一垫板，该第一垫板可拆装地安装于第一模本体与第一固定座之间；这样，当第一模本体发生磨损后，可以利用整体降面翻新的方法，即将第一模、第二模及第一镶块的高度降低，相应将第一垫板的高度增加同样高度即可，从而进一步简化了模具的维修过程，进一步降低了维修成本。

在另一种具体实施方式中，本实用新型所提供第二模包括第二固定座和可拆装地安装于第二固定座的第二模本体，第一模本体与第二模本体形成型腔；这样，该模具的上、下模均为分体式结构，上、下模在加工过程中均可以采用分开加工的方式，从而进一步降低了加工成本；同时，上、下模均可以单独更换损坏的部分，其他的部分还可以继续使用，从而进一步降低了维修成本；另外，该结构的模具在进行锻造加工时，上、下模所受的作用力均能够得到分担，进一步提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1为一种传统的支重轮精锻模具的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的用于支重轮精锻工艺的模具一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2所示模具中上模的结构示意图；

图4为图2所示模具中下模的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于支重轮精锻工艺的模具，其加工过程较为简单，且维修过程较为简单，维修成本较低。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2、图3和图4，图2为本实用新型所提供的用于支重轮精锻工艺的模具一种具体实施方式的结构示意图；图3为图2所示模具中上模的结构示意图；图4为图2所示模具中下模的结构示意图。

本实用新型所提供的模具用于支重轮精锻工艺，该模具包括第一模21和第二模22，第一模21与第二模22形成型腔23，其中，第一模21包括第一固定座211和可拆装地安装于第一固定座211的第一模本体212，第一模本体212与第二模22形成上述型腔23；这样，在模具的加工过程中，第一模21的第一固定座211和第一模本体212可以分开加工，减小了第一模21的加工尺寸，从而简化了第一模21的加工过程，进而简化了模具的加工过程，降低了其加工成本；同时，当模具长时间使用而磨损时，可以单独更换第一固定座211或者第一模本体212，即可以单独更换损坏的部分，其他的部分还可以继续使用，从而降低了维修成本；另外，该结构的模具在进行锻造加工时，第一模本体212只需承受轮体锻件向外的张力，轮体锻造向下的力量由第一固定座211分担，显著降低了模具主要工作部分的受力强度，提高了模具的使用寿命。

上述第一固定座211与第一模本体212之间的可拆装连接的具体方式可以为螺栓24连接，也可以为本领域中常规使用的其他可拆装连接方式，例如销轴连接或者压装等。

本文所述第一模21和第二模22分别是指模具的上模和下模，即第一模21可以是指上模，此时第二模22即为下模，第一模21也可以为下模，此时相应的，第二模22即为上模；本实用新型所提供的上模和下模中至少有一个是分体式的结构，图2中表示的实施例中以第一模21为上模，以第二模22为下模。

文中所述“第一、第二”等序数词是为了区别相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。

需要指出的是，本实用新型所提供的模具并仅仅包括第一模21和第二模22，该模具还包括为了完成使用功能而必需的其他结构，例如以其两部分分别穿过第一模21和第二模22的顶杆27等。

在一种具体实施方式中，上述第一模本体212进一步包括第一镶块2121和同轴套装于所述第一镶块2121外的第一安装部2122，第一镶块2121可拆装地镶嵌于第一安装部2122，且模具的顶杆27穿过该第一镶块2121，第一模本体212通过第一安装部2122与第一固定座211可拆装地连接，以便将第一模本体212进一步分割成相互独立的两部分，可以将两部分分别加工后再组装形成第一模本体212，从而进一步简化生产过程。

上述第一安装部2122与第一固定座211可以通过螺栓24连接的方式实现可拆装地连接，螺栓连接的方式安装可靠性较高，且操作方便，便于拆卸；显然地，第一安装部2122与第一固定座211也不局限于通过螺栓连接的方式连接，两者之间的连接方式也可以为本领域中常规使用的其他可拆装地连接方式，例如销轴连接或者压装等。

在上述具体实施方式中，本实用新型所提供的模具还包括第一垫板25，该第一垫板25可拆装地安装于第一模本体212与第一固定座211之间；这样，当第一模本体212发生磨损后，可以利用整体降面翻新的方法，即将第一模21、第二模22及第一镶块2121的高度降低，相应将第一垫板25的高度增加同样高度即可，从而进一步简化了模具的维修过程，进一步降低了维修成本。

第一垫板25的厚度应根据实际使用情况确定，其具体数值在此不作限定。

上述第一固定座211包括第一水平部和与该第一水平部垂直设置的第一环形部，第一垫板25设置于第一水平部与第一模本体212之间，第一模本体212镶嵌于第一环形部内；这样，只需将第一垫板25放置于第一水平部与第一模本体212之间即可，无需在垫板和第一固定座211或者第一模本体212之间设置连接件，简化了设备结构；且在维修时，只需将第一固定座211与第一模本体212分离即可取出第一垫板25，从而进一步简化了维修过程。

第一垫板25也不局限于通过上述结构安装于第一固定座211与第一模本体212之间，其也可以以其他可拆装的连接方式安装于两者之间，例如通过螺栓将第一垫板25固定于第一固定座211或者第一模本体212上。

上述第一固定座211也不局限于上述形式，其也可以不设置第一环形部。

在另一种具体实施方式中，本实用新型所提供第二模22包括第二固定座221和可拆装地安装于第二固定座221的第二模本体222，第一模本体212与第二模本体222形成型腔23；这样，该模具的上、下模均为分体式结构，上、下模在加工过程中均可以采用分开加工的方式，从而进一步降低了加工成本；同时，上、下模均可以单独更换损坏的部分，其他的部分还可以继续使用，从而进一步降低了维修成本；另外，该结构的模具在进行锻造加工时，上、下模所受的作用力均能够得到分担，进一步提高了模具的使用寿命。

上述第二模本体222可以进一步包括第二镶块2221和同轴套装于所述第二镶块2221外的第二安装部2222，所述第二镶块2221可拆装地镶嵌于所述第二安装部2222，所述第二模本体222通过所述第二安装部2222与所述第二固定座221可拆装地连接，以便将第二模本体222进一步分割成相互独立的两部分，可以将两部分分别加工后再组装形成第二模本体222，从而进一步简化生产过程。

上述第二安装部2222与第二固定座221可以通过螺栓连接的方式实现可拆装地连接，螺栓连接的方式安装可靠性较高，且操作方便，便于拆卸；显然地，第二安装部2222与第二固定座221也不局限于通过螺栓连接的方式连接，两者之间的连接方式也可以为本领域中常规使用的其他可拆装地连接方式，例如销轴连接或者压装等。

在上述具体实施方式中，本实用新型所提供的模具还包括第二垫板26，该第二垫板26可拆装地安装于第二模本体222与第二固定座221之间；这样，当第二模本体222发生磨损后，可以利用整体降面翻新的方法，即将第一模21、第二模22、第一镶块2121及第二镶块2221的高度降低，相应将第一垫板25和第二垫板26的高度增加，且增加的高度之和与降低的高度之和相等即可，从而进一步简化了模具的维修过程，进一步降低了维修成本。

第二垫板26的厚度应根据实际使用情况确定，其具体数值在此不作限定。

上述第二固定座221包括第二水平部和与第二水平部垂直设置的第二环形部，所述第二垫板26设置于所述第二水平部与所述第二模本体222之间，所述第二模本体222镶嵌于所述第二环形部内；这样，只需将第二垫板26放置于第二水平部与第二模本体222之间即可，无需在垫板和第二固定座221或者第二模本体222之间设置连接件，简化了设备结构；且在维修时，只需将第二固定座221与第二模本体222分离即可取出第二垫板26，从而进一步简化了维修过程。

第二垫板26也不局限于通过上述结构安装于第二固定座221与第二模本体222之间，其也可以以其他可拆装的连接方式安装于两者之间，例如通过螺栓将第二垫板26固定于第二固定座221或者第二模本体222上。

上述第二固定座221也不局限于上述形式，其也可以不设置第二环形部。

以上对本实用新型所提供的一种用于支重轮精锻工艺的模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种用于支重轮精锻工艺的模具，包括第一模（21）和第二模（22），所述第一模（21）与所述第二模（22）形成型腔（23）；其特征在于，所述第一模（21）包括第一固定座（211）和可拆装地安装于所述第一固定座（211）的第一模本体（212），所述第一模本体（212）与所述第二模（22）形成所述型腔（23）。

2.根据权利要求1所述的用于支重轮精锻工艺的模具，其特征在于，所述第一模本体（212）包括第一镶块（2121）和同轴套装于所述第一镶块（2121）外的第一安装部（2122），所述第一镶块（2121）可拆装地镶嵌于所述第一安装部（2122），所述第一模本体（212）通过所述第一安装部（2122）与所述第一固定座（211）可拆装地连接。

3.根据权利要求2所述的用于支重轮精锻工艺的模具，其特征在于，所述第一安装部（2122）与所述第一固定座（211）通过螺栓（24）连接。

4.根据权利要求1所述的用于支重轮精锻工艺的模具，其特征在于，所述第一模（21）还包括第一垫板（25），所述第一垫板（25）可拆装地安装于所述第一模本体（212）与所述第一固定座（211）之间。

5.根据权利要求4所述的用于支重轮精锻工艺的模具，其特征在于，所述第一固定座（211）包括第一水平部和与所述第一水平部垂直设置的第一环形部，所述第一垫板（25）设置于所述第一水平部与所述第一模本体（212）之间，所述第一模本体（212）镶嵌于所述第一环形部内。

6.根据权利要求1至5任一项所述的用于支重轮精锻工艺的模具，其特征在于，所述第二模（22）包括第二固定座（221）和可拆装地安装于所述第二固定座（221）的第二模本体（222），所述第一模本体（212）与所述第二模本体（222）形成所述型腔（23）。

7.根据权利要求6所述的用于支重轮精锻工艺的模具，其特征在于，所述第二模本体（222）包括第二镶块（2221）和同轴套装于所述第二镶块（2221）外的第二安装部（2222），所述第二镶块（2221）可拆装地镶嵌于所述第二安装部（2222），所述第二模本体（222）通过所述第二安装部（2222）与所述第二固定座（221）可拆装地连接。

8.根据权利要求7所述的用于支重轮精锻工艺的模具，其特征在于，所述第二安装部（2222）与所述第二固定座（221）通过螺栓（24）连接。

9.根据权利要求1至5任一项所述的用于支重轮精锻工艺的模具，其特征在于，所述第二模（22）还包括第二垫板（26），所述第二垫板（26）可拆装地安装于所述第二模本体（222）与所述第二固定座（221）之间。

10.根据权利要求9所述的用于支重轮精锻工艺的模具，其特征在于，所述第二固定座（221）包括第二水平部和与所述第一水平部垂直设置的第二环形部，所述第二垫板（26）设置于所述第二水平部与所述第二模本体（222）之间，所述第二模本体（222）镶嵌于所述第二环形部内。