CN202762937U - 一种锻造模座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造模座，包括具有上模的上模座和具有下模的下模座，还包括至少一对承击块，分别安装在上模座和下模座上，承击块的承击面相对，上模和下模闭合时，相对的承击面接触。此结构的锻造模座，在对锻造件进行锻造时，上模和下模闭合时，每对相对的承击块的承击面接触，承击块分担了上模和下模之间的撞击力；锻造过程中，相对的承击块之间为面接触，受力面积较大，不易变形；上模和下模不直接接触，减少了上模和下模受到的变形力，与现有技术相比，上模和下模不容易损坏，提高了锻造模座的使用寿命。

Description

一种锻造模座

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，特别是涉及一种锻造模座。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。链轨节是工程机械底盘件的重要零件，其毛坯采用锻造工艺。

锻造模座通常包括上模座和下模座，上下模座之间具有上模和下模，将锻造件的材料放入上模和下模之间，经过上模和下模的多次闭合，能够获得与模具对应的锻造件。

在锻造过程中，为了获得较好的锻造件，上模和下模闭合的过程中，要有一定的撞击力，上模和下模比较容易损坏，同时上模座和下模座也受到较大的变形力，锻造模座的使用寿命较短，锻造件的生产成本较高。

因此，如何提高锻造模座的使用寿命，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锻造模座，该锻造模座具有较高的使用寿命。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种锻造模座，包括具有上模的上模座和具有下模的下模座，还包括至少一对承击块，分别安装在所述上模座和所述下模座上，所述承击块的承击面相对，所述上模和所述下模闭合时，相对的所述承击面接触。

优选地，所述承击块通过承击块固定板分别安装在所述上模座和所述下模座上。

优选地，所述承击块与所述承击块固定板可拆卸连接。

优选地，所述承击块与所述承击块固定板由螺栓连接。

优选地，所述锻造模座具有四对所述承击块，四对所述承击块在所述上模座和所述下模座之间均匀分布。

优选地，所述上模和所述下模闭合时，由所述上模座的上模锁扣板和所述下模座的下模锁扣板定位，所述上模锁扣板和所述下模锁扣板之间具有导入斜面。

优选地，所述上模和所述下模闭合时，所述锻造模座锻造链轨节。

优选地，所述上模和所述下模的闭合与开启由摩擦压力机驱动。

本实用新型提供的锻造模座，包括具有上模的上模座和具有下模的下模座，还包括至少一对承击块，分别安装在上模座和下模座上，承击块的承击面相对，上模和下模闭合时，相对的承击面接触。

此结构的锻造模座，在对锻造件进行锻造时，上模和下模闭合时，每对相对的承击块的承击面接触，承击块分担了上模和下模之间的撞击力；锻造过程中，相对的承击块之间为面接触，受力面积较大，不易变形；上模和下模不直接接触，减少了上模和下模受到的变形力，与现有技术相比，上模和下模不容易损坏，提高了锻造模座的使用寿命，降低了锻造件的生产成本。

具体的，上模座和下模座之间可以分布多对承击块。

一种优选的方式中，承击块通过承击块固定板分别安装在上模座和下模座上。

承击块应具有一定的硬度和韧性，在锻造模座工作的工程中，保证承击块在相撞击的过程中厚度稳定，不容易变形。

具体的，承击块与承击块固定板为可拆卸连接，例如螺栓连接。使用一段时间后，如果承击块发生了变形，可以只更换承击块，提高了锻造模座的使用寿命。

另一种具体的方式中，上模和下模闭合时，由上模座的上模锁扣板和下模座的下模锁扣板定位，上模锁扣板和下模锁扣板之间具有导入斜面。

附图说明

图1为本实用新型所提供的锻造模块一种具体实施方式的结构示意图。

其中，图1中附图标记如下：

上模1；上模座2；下模3；下模座4；承击块5；承击块固定板6；上模锁扣板7；下模锁扣板8；导入斜面9。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种锻造模块，该锻造模座具有较高的使用寿命。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的锻造模块一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提了了一种锻造模座，包括具有上模1的上模座2和具有下模3的下模座4，还包括至少一对承击块5，分别安装在所述上模座2和所述下模座4上，所述承击块5的承击面相对，所述上模1和所述下模3闭合时，相对的所述承击面接触。

此结构的锻造模座，在对锻造件进行锻造时，上模1和下模3闭合时，每对相对的承击块5的承击面接触，承击块5分担了上模1和下模3之间的撞击力。

锻造过程中，相对的承击块5之间为面接触，受力面积较大，不易变形；上模1和下模3不直接接触，减少了上模1和下模3受到的变形力，与现有技术相比，上模1和下模3不容易损坏，提高了锻造模座的使用寿命，降低了锻造件的生产成本。

一种优选的实施方式中，承击块5通过承击块固定板6分别安装在上模座2和下模座4上。

承击块5承受主要的撞击力，承击块5应具有一定的硬度和韧性，在锻造模座工作的工程中，保证承击块5在相撞击的过程中厚度稳定，不容易变形。

进一步具体的实施方式中，承击块5与承击块固定板6可拆卸连接。

锻造过程中的不断撞击，使用一定时间后，承击块5可能会产生变形，由于承击块5分担了撞击力，减少了上模1和上模3的变形，此时，更换承击块5，上模1和下模3即可以继续使用。

承击块5与承击块固定板6可以拆卸连接，方便承击块的更换，延长了上模1和下模3的使用寿命，提高了锻造模座的使用寿命，降低了锻造件的生产成本。

具体的，承击块5与承击块固定板6可以由螺栓连接。

此外，锻造模座还可以配置不同厚度的承击块5，刚开始锻造时，可以先使用较厚的承击块5，随着锻造件的不断成型，可以逐渐更换较薄的承击块5，最薄的承击块5相互接触时，使得上模1和下模3刚好闭合。因此，此锻造模座能够准确控制锻造件的厚度。

另一种具体的实施方式中，所述锻造模座可以具有四对所述承击块5，四对所述承击块5在所述上模座2和所述下模座4之间均匀分布。

具体的，可以根据锻造模座的大小，选择设置几对承击块5，并设置承击块5的分布位置。

在上述各实施方式中，所述上模1和所述下模3闭合时，由所述上模座2的上模锁扣板7和所述下模座4的下模锁扣板8定位，所述上模锁扣板7和所述下模锁扣板8之间具有导入斜面9。

导入斜面9可以与竖直方向成很小的角度，有助于上模锁扣板7和下模锁扣板8想配合，为上模1和下模3闭合准确定位，从而提高锻造件的尺寸精度。

锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。链轨节是工程机械底盘件的重要零件，此锻造模座可以锻造链轨节的毛坯。

链轨节锻造件对厚度尺寸的要求较为严格，可以在整个锻造过程中，更换不同厚度的承击块5来实现对链轨节锻造件厚度的精确控制，一般需要五种规格，每相邻规格相差0.5毫米，便于锻造件厚度的调整。

具体的，此锻造模座可以由摩擦压力机驱动，相对于热模锻压力机，摩擦压力机的费用较低，同样能够实现锻造模座的功能，大大减低了设备的成本。

以上对本实用新型所提供的锻造模块进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种锻造模座，包括具有上模（1）的上模座（2）和具有下模（3）的下模座（4），其特征在于，还包括至少一对承击块（5），分别安装在所述上模座（2）和所述下模座（4）上，所述承击块（5）的承击面相对，所述上模（1）和所述下模（3）闭合时，相对的所述承击面接触。

2.如权利要求1所述的锻造模座，其特征在于，所述承击块（5）通过承击块固定板（6）分别安装在所述上模座（2）和所述下模座（4）上。

3.如权利要求2所述的锻造模座，其特征在于，所述承击块（5）与所述承击块固定板（6）可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的锻造模座，其特征在于，所述承击块（5）与所述承击块固定板（6）由螺栓连接。

5.如权利要求1至4任一项所述的锻造模座，其特征在于，所述锻造模座具有四对所述承击块（5），四对所述承击块（5）在所述上模座（2）和所述下模座（4）之间均匀分布。

6.如权利要求5所述的锻造模座，其特征在于，所述上模（1）和所述下模（3）闭合时，由所述上模座（2）的上模锁扣板（7）和所述下模座（4）的下模锁扣板（8）定位，所述上模锁扣板（7）和所述下模锁扣板（8）之间具有导入斜面（9）。

7.如权利要求1至4任一项所述的锻造模座，其特征在于，所述上模（1）和所述下模（3）闭合时，所述锻造模座锻造链轨节。

8.如权利要求1至4任一项所述的锻造模座，其特征在于，所述上模（1）和所述下模（3）的闭合与开启由摩擦压力机驱动。

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