CN201632529U - 一种冲压成型模具结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种冲压成型模具结构，包括上模座、下模座、压料芯和凸模，所述的凸模的两旁侧分别设有置于下模座上的斜楔镶块，所述的上模座上设有与斜楔镶块相配合的斜楔驱动镶块。由于采用上述结构，本实用新型具有以下优点：1、使梁类件在成型过程中降低和消除了高强板料在成型中常出现的模具拉毛问题、产品回弹问题；2、提高了产品和模具的质量、减短了调试周期。

Description

一种冲压成型模具结构
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域。特别涉及一种冲压成型模具结构。
背景技术
由于轿车、微车的特点，用来支撑车身重量的结构大同小异，都是在车身的底部，采取纵梁与横梁的搭配。为了支撑整个车身一吨多的重量，车身的纵梁几乎都是使用高强度板材，强度高、厚度大的板料，制造工艺性差、成型困难，反弹问题无法通过前面设计来进行正确补偿，从而造成后期需要大量的模具调试制件才可以达到质量需求。目前，通常采用的梁类件冲压成型模具如图2所示，通常凸模、凹模在放入工序件后是过盈配合；并且工作时，工序件与凹模处于全面积接触状态，产生很大的作用力。从而导致模具出现严重拉毛、生产状态非常差。同时，由于凹模成型面基本为竖立形状，导致模具调试、研配均十分困难；一旦制件出现回弹问题，由于只能在凹模上补焊，而补焊后调试研配也十分困难，并且这个补偿量难以控制。因此这个结构造成了调试过程的漫长周期，以及多轮补焊后的模具质量差等问题；难以保证大批量正常生产，还存在模具报废的风险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种冲压成型模具结构，以达到使梁类件在成型过程中降低和消除高强板料在成型中常出现的模具拉毛问题、产品回弹问题，从而达到提高产品和模具质量、减短调试周期的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种冲压成型模具结构，包括上模座、下模座、压料芯和凸模，所述的凸模的两旁侧分别设有置于下模座上的斜楔镶块，所述的上模座上设有与斜楔镶块相配合的斜楔驱动镶块。
所述的斜楔镶块可滑动连接在下模座上。
所述的压料芯通过弹簧与上模座相连接。
所述的凸模连接在下模座上，所述的凸模与压料芯为相对设置。
本实用新型采用上述结构，具有以下优点：1、使梁类件在成型过程中降低和消除了高强板料在成型中常出现的模具拉毛问题、产品回弹问题；2、提高了产品和模具的质量、减短了调试周期。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中背景技术的结构示意图；
图3为本实用新型中板料加工前预成型的结构示意图；
在图1中，1、上模座；2、下模座；3、压料芯；4、凸模；5、斜楔镶块；6、斜楔驱动镶块。
具体实施方式
如图1所示一种冲压成型模具结构，包括上模座1、下模座2、压料芯3和凸模4，凸模4的两旁侧分别设有置于下模座2上的斜楔镶块5，上模座1上设有与斜楔镶块5相配合的斜楔驱动镶块6。斜楔镶块5可滑动连接在下模座2上，斜楔镶块5与下模座2采用导板来导向。压料芯3通过弹簧与上模座1相连接。凸模4连接在下模座2上，凸模4与压料芯3为相对设置。
工作时，先通过一个预成型模具将梁类件的板料毛坯预成型，使其两侧形成两斜面，制成如图3所示的板料。再将板料放入该冲压成型模具结构中，在压料芯3和凸模4的压力作用下往下运动，当斜楔驱动镶块6与斜楔镶块5接触后，斜楔镶块5在下模座2的导向下作用力于工序件并向凸模4成型。当斜楔镶块5到达底部成型到位后，产品成为所需要形状。在这个过程中，斜楔镶块5与产品始终都是线接触，接触面积非常小，因此，拉毛的问题得到了解决。同时，由于斜楔镶块5在运动方向上的调整很简单，可以通过调整模具限位块的高度、斜楔镶块5的位置来进行调整，这样解决了产品的回弹问题。即使通过调整限位块解决不了，也可以通过在斜楔镶块5焊接调整；由于斜楔相对距离大，与在成型过程中是运动状态，调试和研配就比常规模具容易得多，从而大大提高了调试效率，也从很大程度上提高了模具质量及使用寿命。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种冲压成型模具结构，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)、压料芯(3)和凸模(4)，所述的凸模(4)的两旁侧分别设有置于下模座(2)上的斜楔镶块(5)，所述的上模座(1)上设有与斜楔镶块(5)相配合的斜楔驱动镶块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具结构，其特征在于：所述的斜楔镶块(5)可滑动连接在下模座(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具结构，其特征在于：所述的压料芯(3)通过弹簧与上模座(1)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具结构，其特征在于：所述的凸模(4)连接在下模座(2)上，所述的凸模(4)与压料芯(3)为相对设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102274895A (zh) * 2011-06-27 2011-12-14 重庆大学 类u形截面冲压件的斜楔弯曲整形复合模
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CN105345584A (zh) * 2015-11-24 2016-02-24 苏州市顺仪五金有限公司 一种带导向的固定调节板材卡爪
CN108127039A (zh) * 2018-01-04 2018-06-08 上海凌云汽车模具有限公司 用于薄型零件的热成型模具结构
WO2023131493A1 (de) * 2022-01-05 2023-07-13 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur herstellung von blechbauteilen und vorrichtung hierfür

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