CN106040935A - 等温锻模具保护装置 - Google Patents

等温锻模具保护装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106040935A
CN106040935A CN201610377848.5A CN201610377848A CN106040935A CN 106040935 A CN106040935 A CN 106040935A CN 201610377848 A CN201610377848 A CN 201610377848A CN 106040935 A CN106040935 A CN 106040935A
Authority
CN
China
Prior art keywords
isothermal forging
guard column
isothermal
protection device
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610377848.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106040935B (zh
Inventor
莫安军
陈金科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHINA NATIONAL ERZHONG GROUP DEYANG WANHANG FORGING Co Ltd
Original Assignee
CHINA NATIONAL ERZHONG GROUP DEYANG WANHANG FORGING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHINA NATIONAL ERZHONG GROUP DEYANG WANHANG FORGING Co Ltd filed Critical CHINA NATIONAL ERZHONG GROUP DEYANG WANHANG FORGING Co Ltd
Priority to CN201610377848.5A priority Critical patent/CN106040935B/zh
Publication of CN106040935A publication Critical patent/CN106040935A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106040935B publication Critical patent/CN106040935B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B21J13/03—Die mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/04—Frames; Guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明等温锻模具保护装置，属于模具领域，包括用于安装等温锻上模的上模座、用于安装等温锻下模的下模座；在上模座上安装有上保护柱，在下模座上安装有下保护柱；上保护柱和下保护柱的轴线重合；所述等温锻上模与等温锻下模分模面间的间隙为H1；在上保护柱和下保护柱之间设有限制上模座和下模座之间距离，使H1大于0毫米的限位装置。该等温锻模具保护装置，其用于模具的预热、使用、装卸及存放的操作过程中，提高了操作的快捷性和保护的可靠性。

Description

等温锻模具保护装置
技术领域
本发明属于模具领域，具体的是等温锻模具保护装置。
背景技术
近10多年我国的等温锻造技术发展较快，连续建造8000～10000吨等温模锻压力机3台，正在建造的16000～20000吨等温模锻压力机有2台，等温模锻设备的吨位和控制系统水平已迅速接近或超过国外，但等温锻模具是制约等温锻造技术工业化应用的一个重要因素，主要原因有两个方面：一是模具使用前都要先挂机预热，且预热时间特别长，因而占用等温模锻压力机时间特别长，严重影响效率和成本；二是模具易发生损坏。因此，要降低模具的制约，在模具的预热、使用、装卸及存放过程中不仅要求操作快捷方便，还需小心保护，防止上下模具接触或碰撞；还要能够在等温模锻压力机外对模具进行预热，避免挂机预热占用等温模锻压力机。
目前，模具在预热、使用、装卸及存放过程中都是靠人为轻拿轻放来保护模具，防止上下模具接触。但是，通过人为轻拿轻放来保护模具，延长了模具在预热、使用、装卸及存放过程中的操作时间，且人为控制风险高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种等温锻模具保护装置，用于模具预热、使用、装卸及保存过程中，起到了对上模支撑及缓冲作用，可靠有效保护等温锻模具的效果，解决人为经验控制的风险问题。
本发明采用的技术方案是：等温锻模具保护装置，包括用于安装等温锻上模的上模座、用于安装等温锻下模的下模座；在上模座上安装有上保护柱，在下模座上安装有下保护柱；上保护柱和下保护柱的轴线重合；所述等温锻上模与等温锻下模分模面间的间隙为H1；在上保护柱和下保护柱之间设有限制上模座和下模座之间距离，使H1大于0毫米的限位装置。
进一步的，所述限位装置包括位于上保护柱和下保护柱之间的导向柱，所述导向柱一端与下保护柱卡接，另一端与上保护柱滑动连接；在导向柱上设置有用于锁定上保护柱位置的锁紧装置。
进一步的，所述导向柱包括本体、沿本体轴向向上保护柱延伸的凸起部，所述锁紧装置为可拆卸套装在凸起部的弹簧，所述弹簧一端顶靠本体的上表面，另一端作用于上保护柱的下表面。
进一步的，在下保护柱的外周设有一周沿下保护柱轴线向下延伸的限位台阶；在导向柱的本体的外周可拆卸套装有限位环，所述限位环一端顶靠下保护柱的限位台阶，另一端与上保护柱的下表面相对。
进一步的，在所述上保护柱上设有贯穿上保护柱的下表面的圆形凹槽，凹槽设有与凹槽槽壁可拆卸连接的压圈，所述压圈的下表面顶靠弹簧或者限位环，压圈的下表面与本体的上表面的距离为H2，所述H2大于或者等于0毫米且小于H1。
进一步的，包括用于替换弹簧的限位支撑圈，所述限位支撑圈可拆卸套装于凸起部。
本发明的有益效果是：该等温锻模具保护装置，通过支撑于上模座与下模座之间的上保护柱和下保护柱支撑等温锻上模，并通过限位装置限制等温锻上模向下移动，防止等温锻上模和等温锻下模相碰撞，从而保护了等温锻上模和等温锻下模。与传统的依靠人为轻拿轻放进行保护相比，其用于模具的预热、使用、装卸及存放的操作过程中，提高了操作的快捷性和可靠性。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为图1的A处局部放大图。
图3为模具预热状态下的示意图。
图4为装模卸模状态下的示意图。
图5为锻造工作状态下的示意图。
图6为长久存放状态下的示意图。
图中，上模座1，等温锻上模2，等温锻下模3，下模座4，上保护柱5，凹槽510，下保护柱6，限位台阶610，导向柱7，本体710，凸起部720，弹簧8，限位环9，压圈10，限位支撑圈11。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：
等温锻模具保护装置，如图1-2所示，包括用于安装等温锻上模2的上模座1、用于安装等温锻下模3的下模座4；在上模座1上安装有上保护柱5，在下模座4上安装有下保护柱6；上保护柱5和下保护柱6的轴线重合；所述等温锻上模2与等温锻下模3分模面间的间隙为H1；在上保护柱5和下保护柱6之间设有限制上模座1和下模座4之间距离，使H1大于0毫米的限位装置。
等温锻模具有四个状态，即模具预热、装模与卸模、锻造工作状态以及永久存放状态。在这四个状态中，均要保证等温锻上模2和等温锻下模3的分模面不相碰撞，若定义等温锻上模2与等温锻下模3分模面间的间隙为H1，则要求H1大于0，来保护模具免受损坏。
等温锻模具保护装置使用时，将等温锻上模2安装于上模座1，等温锻下模3安装于下模座4。而上保护柱5与下保护柱6共同作用起到支撑上模座1和等温锻上模2的作用，要使上模座1和下模座4之间的距离满足要求，因此，在上保护柱5和下保护柱6之间设有限制等温锻上模2和等温锻下模3之间距离，使H1大于0毫米的限位装置。限位装置起到防止等温锻上模2和等温锻下模3相碰撞的作用。
该等温锻模具保护装置，通过支撑于上模座1与下模座4之间的上保护柱5和下保护柱6支撑等温锻上模2，并通过限位装置限制等温锻上模2向下移动，防止等温锻上模2和等温锻下模3相碰撞，从而保护了等温锻上模2和等温锻下模3。与传统的依靠人为轻拿轻放进行保护相比，其用于模具的预热、使用、装卸及存放的操作过程中，提高了操作的快捷性。
在上述实施方式中，限位装置可以为两端分别与上保护柱5和下保护柱6固定连接的支撑杆。虽然，在模具的预热阶段，支撑杆起到阻止等温锻上模2在等温锻上模2和上模座1重力作用下向下运动的作用。但是，在装模与卸模时，压机动梁下落，与上模座1的上表面贴合，并对上模座1产生向下的压力，若采用支撑杆等刚性连接，易压坏支撑杆，造成等温锻上模2和等温锻下模3相碰撞。作为优选，所述限位装置包括位于上保护柱5和下保护柱6之间的导向柱7，所述导向柱7一端与下保护柱6卡接，另一端与上保护柱5滑动连接；在导向柱7上设置有用于锁定上保护柱5位置的锁紧装置。导向柱7与上保护柱5滑动连接，使上保护柱5可沿导向柱7向下移动，实现了上保护柱5和下保护柱6的柔性连接，使等温锻上模2和等温锻下模3间的距离可根据模具的不同状态可调。锁紧装置用于锁定等温锻上模2和等温锻下模3间的距离，防止等温锻上模2一直下移，碰撞等温锻下模3。
在上述实施方式中的锁紧装置可以为与导向柱7螺纹配合的螺母，螺母一端顶靠上保护柱5。但是，该种方式，使用不便，需要事先将螺母调到指定位置，再对模具进行模具预热、装模与卸模、锻造工作状态以及永久存放的操作。作为优选，所述导向柱7包括本体710、沿本体710轴向向上保护柱5延伸的凸起部720，所述锁紧装置为可拆卸套装在凸起部720的弹簧8，所述弹簧8一端顶靠本体710的上表面，另一端作用于上保护柱5的下表面。当处于模具预热状态时，弹簧8抵抗等温锻上模2重量；当装模卸模时，压机动梁下落，与上模座1的上表面贴合，并对上模座1产生向下的压力，弹簧8抵抗来自压机动梁和等温锻上模2的压力，使等温锻上模2和等温锻下模3的分模面不会相碰。
如模具在使用过程中出现异常状况，如弹簧8失效，或者外力过大造成等温锻上模2超过了等温锻上模2与等温锻下模3设定的间距后继续往下运动，那么，等温锻上模2与等温锻下模3会碰撞出现损坏。作为优选，在下保护柱6的外周设有一周沿下保护柱6轴线向下延伸的限位台阶610；在导向柱7的本体710的外周可拆卸套装有限位环9，所述限位环9一端顶靠下保护柱6的限位台阶610，另一端与上保护柱5的下表面相对。当等温锻上模2超过了等温锻上模2与等温锻下模3设定的间距后继续往下运动时，上保护柱5刚性接触限位环9，阻止了等温锻上模2继续向下移动，从而避免了等温锻上模2与等温锻下模3碰撞。
由上述实施方式可知：如模具在使用过程中出现异常状况时，上保护柱5会刚性接触限位环9。上保护柱5与限位环9刚性接触易造成上保护柱5损坏，而上保护柱5价格昂贵。作为优选，在所述上保护柱5上设有贯穿上保护柱5的下表面的圆形凹槽510，凹槽510设有与凹槽510槽壁可拆卸连接的压圈10，所述压圈10的下表面顶靠弹簧8或者限位环9，压圈10的下表面与本体710的上表面的距离为H2，所述H2大于或者等于0毫米且小于H1。此时，通过压圈10与弹簧8或者限位环9接触，避免了损坏上保护柱5，并且压圈10与上保护柱5相比，即便损坏压圈10，也更便于更换，且压圈10价格更低廉。要避免等温锻上模2与等温锻下模3碰撞，那么，压圈10的下表面与本体710的上表面的距离要小于等温锻上模2与等温锻下模3分模面的间距，定义压圈10的下表面与本体710的上表面的距离为H2。当H2等于0时，H1的值为等温锻上模2与等温锻下模3的最小间距。
由于在长时间存放时，虽然弹簧8能起到支撑等温锻上模2的作用，但是弹簧8长久使用会出现疲劳，且等温锻上模2在受振动或碰撞时易掉落。作为优选，如图6所示，包括用于替换弹簧8的限位支撑圈11，所述限位支撑圈11可拆卸套装于凸起部720。用限位支撑圈11替换弹簧8用于模具长时间存放，确保了等温锻上模2与等温锻下模3的间距，避免了等温锻上模2在受振动或碰撞时掉落。
该等温锻模具保护装置的工作情况如下：
定义限位环9的上表面与压圈10的下表面间的距离为D1；
机外模具预热时，如图3所示，弹簧8受等温锻上模2重量初步压缩，这时D1为7毫米，H2大于7毫米，H1大于7毫米，等温锻上模2和等温锻下模3的分模面不会相碰；
装模卸模时，如图4所示，弹簧8受等温锻上模2重量和压机动梁下落时的压力，使上模座1与动梁下平面贴紧，这时D1为4.8毫米，H2大于4.8毫米，H1大于4.8毫米，等温锻上模2和等温锻下模3的分模面不会相碰；
若模具在使用过程中出现异常状况，如弹簧8失效或者外力过大造成等温锻上模2超过了等温锻上模2与等温锻下模3设定的间距后继续往下运动，这时D1为0毫米，从而阻止等温锻上模2运动，避免等温锻上模2和等温锻下模3的分模面相碰；
锻造工作中，如图5所示，在锻造工作状态下靠导向柱7的本体710控制等温锻上模2和等温锻下模3的分模面不碰装，以及锻件欠压要求，保证了模具安全与工艺要求，要求H2小于H1；
长久存放时，如图6所示，压圈10与限位支撑圈11接触来限制等温锻上模2与等温锻下模3的间距，保证等温锻上模2与等温锻下模3不相碰，不会因等温锻上模2受振动，物体碰撞而翻倒下来。

Claims (6)

1.等温锻模具保护装置，其特征在于：包括用于安装等温锻上模(2)的上模座(1)、用于安装等温锻下模(3)的下模座(4)；在上模座(1)上安装有上保护柱(5)，在下模座(4)上安装有下保护柱(6)；上保护柱(5)和下保护柱(6)的轴线重合；所述等温锻上模(2)与等温锻下模(3)分模面间的间隙为H1；在上保护柱(5)和下保护柱(6)之间设有限制上模座(1)和下模座(4)之间距离，使H1大于0毫米的限位装置。
2.如权利要求1所述的等温锻模具保护装置，其特征在于：所述限位装置包括位于上保护柱(5)和下保护柱(6)之间的导向柱(7)，所述导向柱(7)一端与下保护柱(6)卡接，另一端与上保护柱(5)滑动连接；在导向柱(7)上设置有用于锁定上保护柱(5)位置的锁紧装置。
3.如权利要求2所述的等温锻模具保护装置，其特征在于：所述导向柱(7)包括本体(710)、沿本体(710)轴向向上保护柱(5)延伸的凸起部(720)，所述锁紧装置为可拆卸套装在凸起部(720)的弹簧(8)，所述弹簧(8)一端顶靠本体(710)的上表面，另一端作用于上保护柱(5)的下表面。
4.如权利要求3所述的等温锻模具保护装置，其特征在于：在下保护柱(6)的外周设有一周沿下保护柱(6)轴线向下延伸的限位台阶(610)；在导向柱(7)的本体(710)的外周可拆卸套装有限位环(9)，所述限位环(9)一端顶靠下保护柱(6)的限位台阶(610)，另一端与上保护柱(5)的下表面相对。
5.如权利要求4所述的等温锻模具保护装置，其特征在于：在所述上保护柱(5)上设有贯穿上保护柱(5)的下表面的圆形凹槽(510)，凹槽(510)设有与凹槽(510)槽壁可拆卸连接的压圈(10)，所述压圈(10)的下表面顶靠弹簧(8)或者限位环(9)，压圈(10)的下表面与本体(710)的上表面的距离为H2，所述H2大于或者等于0毫米且小于H1。
6.如权利要求3-5任意一项权利要求所述的等温锻模具保护装置，其特征在于：包括用于替换弹簧(8)的限位支撑圈(11)，所述限位支撑圈(11)可拆卸套装于凸起部(720)。
CN201610377848.5A 2016-05-30 2016-05-30 等温锻模具保护装置 Active CN106040935B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610377848.5A CN106040935B (zh) 2016-05-30 2016-05-30 等温锻模具保护装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610377848.5A CN106040935B (zh) 2016-05-30 2016-05-30 等温锻模具保护装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106040935A true CN106040935A (zh) 2016-10-26
CN106040935B CN106040935B (zh) 2017-12-22

Family

ID=57172535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610377848.5A Active CN106040935B (zh) 2016-05-30 2016-05-30 等温锻模具保护装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106040935B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05253696A (ja) * 1992-03-11 1993-10-05 Honda Motor Co Ltd プレス加工装置
CN202701261U (zh) * 2012-06-29 2013-01-30 太仓奥科机械设备有限公司 模具精度调整装置
CN202762937U (zh) * 2012-09-25 2013-03-06 山推工程机械股份有限公司 一种锻造模座
CN203253861U (zh) * 2013-02-27 2013-10-30 江苏中兴西田数控科技有限公司 凹模移动限制装置
CN203679142U (zh) * 2013-12-30 2014-07-02 太原重工轨道交通设备有限公司 一种车轮成形模具用合模定位装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05253696A (ja) * 1992-03-11 1993-10-05 Honda Motor Co Ltd プレス加工装置
CN202701261U (zh) * 2012-06-29 2013-01-30 太仓奥科机械设备有限公司 模具精度调整装置
CN202762937U (zh) * 2012-09-25 2013-03-06 山推工程机械股份有限公司 一种锻造模座
CN203253861U (zh) * 2013-02-27 2013-10-30 江苏中兴西田数控科技有限公司 凹模移动限制装置
CN203679142U (zh) * 2013-12-30 2014-07-02 太原重工轨道交通设备有限公司 一种车轮成形模具用合模定位装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106040935B (zh) 2017-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101716631A (zh) 一种汽车线束连续冲模模具
JP2013529549A (ja) 打抜き金型用加圧離型装置及び打抜き金型用加圧離型装置に利用されるプッシュロッド
CN104493949A (zh) 一种高效节能重竹方料自动脱模机及其脱模方法
CN204276683U (zh) 一种模具微调机构
CN205613947U (zh) 一种无顶杆结构拉延模
CN210358821U (zh) 一种五金冲压制品加工设备
CN104959465A (zh) 汽车覆盖件修边装置
CN204222214U (zh) 一种开式四立板液压机
CN106040935A (zh) 等温锻模具保护装置
CN104493950B (zh) 一种重竹方料自动脱模机及其脱模方法
CN107774808B (zh) 一种大型组合可调节模压叶片模具及其制备方法
CN218284660U (zh) 一种环形锻件加工用定位工装
CN207606241U (zh) 整形冲孔的复合上模装置
CN104722653A (zh) 一种冲压拉延模具
CN214212090U (zh) 一种适用于深孔加工的锻造模具
CN208840485U (zh) 一种便于取料的五金制品生产用模具
CN103537546A (zh) 一种具有存放限位机构的冲压模具
CN203764791U (zh) 一种缩口大孔径回转环加工模具
CN208825332U (zh) 一种可调节的冷冲压拉延模具
CN206716844U (zh) 一种折弯模具
CN203804065U (zh) 不锈钢管料成型冲压模具
CN208033315U (zh) 制造钛合金真空自耗电极的挤压成型装置
CN206997529U (zh) 一种防错工艺装置
CN209288097U (zh) 一种弧形模具钢成型装置
CN205414130U (zh) 一种汽车货箱型材成组冲压模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant