JP2013529549A

JP2013529549A - 打抜き金型用加圧離型装置及び打抜き金型用加圧離型装置に利用されるプッシュロッド

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Abstract

本発明は打抜き金型製造領域の打抜き金型用加圧離型装置及び打抜き金型用加圧離型装置に利用されるプッシュロッドを開示した。解決しようとする技術課題は金型を脱着しやすくすることである。本発明の打抜き金型用加圧離型装置の加圧離型板は基台と接続され、加圧離型板と基台との間に弾性または圧力手段が設置され、Ａ型支持柱、Ｂ型支持柱、円形ガイドロッド及び四角形ガイドロッドの一端は基台に締め付けられ、他端は加圧離型板上の対応する穴を通過し、金型取付用ボルトは基台及びＢ型支持柱の中軸の穴内に内蔵され、Ａ型支持柱とＢ型支持柱は格子状に分布し基台に取り付け、外支持フレームは加圧離型板の周囲に設置され、基台上にホイスティングねじ穴が設けられている。本発明は従来技術と比べ、伝統的な打抜き金型によくある加圧離型力不足による離型困難、製品変形、大きなバリ及び製品サイズの不安定などの一連の問題を有効に解決できる。ポンチ及び打抜き金型と合わせて利用される。

Description

本発明は、打抜き金型製造分野に関し、特に、打抜き金型用加圧離型装置及び打抜き金型用加圧離型装置に利用されるプッシュロッドに関する。

パンチプレス用打抜き金型は、一般的に凸凹型、加圧離型板、加圧離型機能手段、固定板、スペーサーボード、ガイドロッド、金型基台及び鉄パットなどの部分から構成され、打抜き金型の加圧離型機能手段は通常では金型に内蔵され、少量の湾曲金型は下型基台の外に取り付けられ、いずれも一対一で配置され、互換機能を有しない。現在、利用されている加圧離型機能手段はすべて弾性手段であり、例えば熱可塑性ポリウレタン、ゴム、金属ばね及び窒素ガスばねなどが挙げられる。なお、熱可塑性ポリウレタン、ゴム及び金属ばねの特徴は初期圧力がゼロであり、圧力の大きさは圧縮量と正比例し、使用時の初期圧力を得るため、予めばねを長さ５-８%の圧縮量で押す必要があり、各種類の弾性手段の圧縮量は一定であるため、例えば打抜き金型に良く利用される重負荷ばねＳＷＢ（日本ＭＩＳＵＭＩ会社のばね番号）類の有効圧縮量はばね長さの２０%であり、これはＳＷＢばねの使用圧縮量はおおよそそれの長さの１２-１５%であることを意味している。従って、打抜き金型に使用されるＳＷＢばねの長さは通常５０ミリメートルより長い。窒素ガスばねは圧縮窒素ガスを予め充填したシングルピストンロッドエアシリンダーであり、その優れた点は、初期圧力が比較的大きいことであり、その長さは通常１００ミリメートルより長い。それら加圧離型機能手段を金型の上下型に設置させて、金型は一定の厚さにデザインされる必要があり、その結果、金型が非常に大きくなるだけでなく、大量の良質な鋼材も浪費される。

人々の物質生活に対しての要望が段々高くなると共に、製品のアップデートも頻繁になり、多くの電機製品の単体機種の生産寿命も前世代の８０、９０年代の百万台以上から、例えばＣＤ機、ＶＣＤ機、ＤＶＤ機及びテレビなどの家電製品は現在の数万台まで減少し、これに応じて製品を製造するための金型も頻繁に更新される。国際的慣例によると、生産停止した電機製品に対し、偶に少量個別の部材を生産する必要があるときに対応できるように、その金型を５-７年間保存する必要がある。そのため、関係工場では、数十年間に生産停止された大量の金型が保存されている。低炭素経済及び省エネルギーの要求が益々激しくなるに伴い、金型の使用機能が変わらないままで、金型構成の簡単化、金型の製造周期の短縮及び金型の製造コストの低下が将来の発展方向となる。

本発明の目的は、打抜き金型用加圧離型装置及び打抜き金型用加圧離型装置に利用されるプッシュロッドを提供することであり、解決しようとする技術課題は、打抜き金型ごとに一つずつ配置される加圧離型機能手段を分別して一つの汎用の加圧離型装置とすることにより、金型を脱着しやすくし、長期に繰り返し利用することができ、且つ簡単化、重量の低減、製造周期の短縮及び製造コストの低下などを可能とすることである。

上記技術課題を解決するため、本発明は以下の技術手段を採用する。打抜き金型用加圧離型装置は、基台、加圧離型板、Ａ型支持柱、第１のボルト、弾性または圧力手段、離型ボルト、第２のボルト、金型取付用ボルト、Ｂ型支持柱、位置決めピン、円形ガイドロッド、第３のボルト、外支持フレーム及び四角形ガイドロッドを含み、前記加圧離型板は基台に接続され、前記加圧離型板と基台とは離型ボルトにより可動接続され、加圧離型板動作時に離型ボルトの軸方向に沿って往復移動し、前記加圧離型板と基台との間に弾性または圧力手段が設置され、前記Ａ型支持柱、Ｂ型支持柱、円形ガイドロッド及び四角形ガイドロッドの一端は基台に締め接続され、他端は加圧離型板上の対応する穴に挿入し、前記金型取付用ボルトは下方へ移動及び回転可能に基台及びＢ型支持柱の中軸の穴内に内蔵され、動作時に打抜き金型用加圧離型装置を金型に締めて取り付け、前記弾性または圧力手段がゴム、熱可塑性ポリウレタン、金属類ばね、窒素ガスばね、シングルピストンロッドエアシリンダーモジュールまたはシングルピストンロッド液体シリンダーモジュールであり、前記Ａ型支持柱とＢ型支持柱は格子状に分布し基台に取り付けられ、前記外支持フレームは直方体形であり、加圧離型板の周囲に設置され、前記基台にホイスティングねじ穴が設けられ、前記位置決めピンは加圧離型板に取り付けられる。

本発明の基台には順次に第１の穴、第２の穴、第３のねじ穴、第４の穴（１０４）、第５の穴及び第１２の穴が設けられ、加圧離型板には順次に第６の穴、第７の穴、第８の穴、第９の穴、第１０の穴及びガイド溝が設けられ、前記第１のボルトは第２の穴を通過しＡ形支持柱子の中軸ねじの穴に締め接続され、Ａ型支持柱の上端は基台１に接続され、その下端は第６の穴を通過し、前記離型ボルトは第７の穴を通過し、そのスクリュー端は第３のねじ穴内に締め接続され、前記金型取付用ボルトの上端は第４の穴内に設けられ、その下端はＢ型支持柱の中軸の穴内に設けられ、その上端にはリングが設置され、その全体はＢ型支持柱の中軸の穴内に設置された円柱形ワイヤ圧縮ばねにより押し上げられ、その上端が圧力を受けたら全体的に下方へ移動し、軸方向を中心として正方向又は逆方向に回転し、打抜き金型用加圧離型装置と金型とを一体に取り付けまたは離脱させることができ、前記Ｂ型支持柱の上端は基台の下面に第２のボルトにより締め接続され、その下端は第８の穴を通過し、前記円形ガイドロッドの一端は基台上の第５の穴に固定・取付され、他端は加圧離型板上の第１０の穴を通過し、前記第３のボルトの上端は第１２の穴内に設置され、その下端は外支持フレームのねじの穴に締め接続され、前記四角形ガイドロッドの一端は基台上の第１の穴に固定・取付され、他端は加圧離型板の側方のガイド溝を通過し、前記位置決めピンは第９の穴内に接続・固定される。

本発明の基台、加圧離型板または基台及び加圧離型板には止まり穴が設けられ、前記弾性または圧力手段の一端または両端は止まり穴内に設置される。

本発明の弾性または圧力手段はシングルピストンロッドエアシリンダーモジュールであり、前記シングルピストンロッドエアシリンダーモジュールは第３のボルトにより基台に締め接続され、前記シングルピストンロッドエアシリンダーモジュールは基台上に設置された配管モジュールと接続され、前記配管モジュールは外付け圧力調整機構の快速コネクタと接続される。

本発明の外付け圧力調整機構は快速コネクタ、ガスタンク、安全弁、第１の圧力調整弁、空気ポンプ、第１の計測メーター及びバルブから構成され、前記快速コネクタはガスタンクと接続され、ガスタンクはそれぞれ安全弁及びバルブと接続され、空気ポンプは第１の圧力調整弁と接続され、第１の圧力調整弁は空気ポンプと接続され、前記第１の圧力調整弁は第１の計測メーターと接続される。

本発明の外付け圧力調整機構は快速コネクタ、２位置３ポート電磁切換弁、ガスタンク、安全弁、バルブ、第１の圧力調整弁、第２の圧力調整弁、空気ポンプ、第１の計測メーター、第２の計測メーター及び消音排気装置から構成され、前記２位置３ポート電磁切換弁はそれぞれ快速コネクタ、ガスタンクと接続され、且つ第２の圧力調整弁を介して消音排気装置と接続され、ガスタンクはそれぞれ安全弁、バルブと接続され、且つ第１の圧力調整弁を介して空気ポンプと接続され、前記第１の圧力調整弁は第１の計測メーターと接続され、第２の計測メーターは第２の圧力調整弁と接続される。

本発明の弾性または圧力手段はシングルピストンロッド液体シリンダーモジュールであり、前記シングルピストンロッド液体シリンダーモジュールは第３のボルトにより基台に締め接続され、前記シングルピストンロッド液体シリンダーモジュールは基台上に設置された配管モジュールと接続され、前記配管モジュールは外付け圧力調整機構の快速コネクタと接続される。

本発明の外付け圧力調整機構は快速コネクタ、増圧装置、ガスタンク、安全弁、バルブ、第１の圧力調整弁、第１の計測メーター及び空気ポンプから構成され、前記増圧装置は快速コネクタ及びガスタンクと接続され、ガスタンクはそれぞれ安全弁、バルブと接続され、且つ第１の圧力調整弁を介して空気ポンプと接続され、前記第１の計測メーターは第１の圧力調整弁と接続される。

本発明の外付け圧力調整機構は快速コネクタ、２位置３ポート電磁切換弁、スロットルバルブ、第１のリリーフバルブ、第２のリリーフバルブ、液圧ポンプ、フィルター、第１のオイルタンク、第２のオイルタンク及び第３のオイルタンクから構成され、前記２位置３ポート電磁切換弁はそれぞれ快速コネクタ、スロットルバルブと接続され、且つ第２のリリーフバルブを介して第３のオイルタンクと接続され、前記スロットルバルブは第１のリリーフバルブを介して第２のオイルタンクと接続され、液圧ポンプを介してフィルターと接続され、フィルターは第１のオイルタンクと接続される。

打抜き金型用加圧離型装置に利用されるプッシュロッドであって、前記プッシュロッド（９１）は円柱であり、一端は多角形の止まり穴であり、他端は段階軸に円柱ねじが設置されたものである。

本発明は従来技術と比べ、説明便利のため、ここでは、加圧離型機能手段を分別にする前の打抜き金型を伝統的な打抜き金型と総称し、加圧離型機能手段を分別にした後の打抜き金型を新規打抜き金型と総称する。伝統的な打抜き金型のデザインはパンチプレスと合わせて行うものであり、打抜き金型の使用時にパンチプレステーブルと接続される。本発明は新規打抜き金型とパンチプレスとの間に介在する。新規打抜き金型のデザインは本発明に合わせて行い、新規打抜き金型の使用時に本発明と一体に接続され、また、パンチプレステーブルと接続される。本発明は異なる新規打抜き金型と合わせて重複に使用でき、新規打抜き金型には加圧離型機能手段が省略されることにより、打抜き金型の構成の簡単化、厚さの薄化、重量の低減、製造周期の短縮及び製造コストの低下などが可能となる。外付け式の構成を採用し、基台と加圧離型板との間に弾性または圧力手段を設置し、圧力手段が利用される時に外部圧力調整機構により圧力制御を行い、伝統的な打抜き金型の加圧離型機能に代わりに、新規打抜き金型を合わせて利用すると、伝統的な打抜き金型の通常機能を保証できるし、伝統的な打抜き金型によくある加圧離型力不足による離型困難、製品変形、バリ大及び製品サイズの不安定などの一連の問題を有効に解決でき、また、伝統的な打抜き金型に対しデザインの簡単化、重量の低減、製造周期の短縮及び製造コストの低下などが可能となる。本発明は新規打抜き金型に脱着しやすく、新規打抜き金型の廃棄に伴い廃棄すべきことはなく、長期に繰り返し利用することができる。

本発明の構成概略図である。本発明の実施例１の構成概略図である。本発明の実施例２の構成概略図である。本発明の実施例３の構成概略図である。本発明の実施例４の構成概略図である。本発明の実施例５の構成概略図である。本発明の実施例６の構成概略図である。本発明の実施例７の構成概略図である。本発明のプッシュロッドの構成概略図である。プッシュロッドの平面視図である。本発明のＡ型支持柱の構成概略図である。Ａ型支持柱の平面視図である。本発明のＢ型支持柱の構成概略図である。Ｂ型支持柱の平面視図である。本発明の第１種類の金型取付用ボルトの構成概略図である。本発明の第２種類の金型取付用ボルトの構成概略図である。本発明の第３種類の金型取付用ボルトの構成概略図である。本発明のＡ、Ｂ型支持柱の設置構成概略図である。本発明のＡ、Ｂ型支持柱の設置構成の平面視図である。本発明における新規打抜き金型の上型に取付される接続状態の概略図である。本発明のパンチプレスの上極限位置における金型の開き状態の概略図である。本発明のパンチプレスの下極限位置における金型の閉合状態の概略図である。本発明における新規湾曲金型の下型に取付される接続状態の概略図である。本発明における中大型の新規打抜き金型上に取付される接続状態の概略図である。

以下図面及び実施例を参照しながら本発明について詳しく説明する。

図１に示されるように、本発明の打抜き金型の加圧離型装置は、基台１、加圧離型板２、Ａ型支持柱３、第１のボルト４、弾性または圧力手段５、離型ボルト６、第２のボルト７、金型取付用ボルト８、Ｂ型支持柱９、位置決めピン１０、円形ガイドロッド１１、第３のボルト６０、外支持フレーム６２及び四角形ガイドロッド２０１を含む。基台１には、順次に、第１の穴１０１、第２の穴１０２、第３のねじ穴１０３、第４の穴１０４、第５の穴１０５、第１２の穴６１及びホイスティングねじ穴１２が設けられている。加圧離型板２には、順次に、ガイド溝３０１、第６の穴１０６、第７の穴１０７、第８の穴１０８、第９の穴１０９及び第１０の穴１１０が設けられている。基台１と加圧離型板２との間には弾性または圧力手段５が設置され、離型ボルト６により可動接続されている。離型ボルト６は第７の穴１０７を挿通し、上端が第３のねじ穴１０３内に接続・固定され、下端のボルトの頭部分が第７の穴１０７内に設けられ、そして、段差状の第７の穴１０７により予め弾性または圧力手段５を押し付け、且つ加圧離型板２の下方への可動範囲を限定している。加圧離型板２は、動作時、離型ボルト６の軸方向に沿って往復移動する。第１のボルト４は第２の穴１０２とＡ型支持柱３の中軸ねじの穴を通過して締め接続され、Ａ型支持柱３の上端は基台１に接続され、その下端は第６の穴１０６を通過している。金型取付用ボルト８の上端は第４の穴１０４内に設けられ、その下端はＢ型支持柱９の中軸の穴内に設けられ、その中上端にリングが設置され、その全体はＢ型支持柱９の中軸の穴内に設置された円柱形のワイヤ圧縮ばねにより押し上げられ、その上端が圧力を受けると全体的に下方へ移動し、軸方向を中心として正方向又は逆方向に回転することができ、本発明に係る装置と新規打抜き金型とを一体に取り付けまたは離脱させる。Ｂ型支持柱９は第２のボルト７を通過して基台１の下面に接続・固定され、その下端は第８の穴１０８内に設けられている。Ａ型支持柱３とＢ型支持柱９は格子状に基台１と加圧離型板２との間に設置されている。円形ガイドロッド１１の一端はボルトにより基台１上の第５の穴１０５に固定・取付され、他端は加圧離型板２上の第１０の穴１１０を通過し、加圧離型板２と合わせて隙間を形成する。第３のボルト６０は第１２の穴６１を通過し、外支持フレーム６２を基台１に締め接続させる。外支持フレーム６２は直方体形であり、加圧離型板２の周囲に設置されている。四角形ガイドロッド２０１の一端はボルト及び圧板により基台１上における第１の穴１０１に固定・取付され、他端は加圧離型板２の側方のガイド溝３０１を通過し、加圧離型板２と合わせて隙間を形成する。位置決めピン１０は第９の穴１０９内に接続・固定されている。基台１にはホイスティングねじ穴１２が設けられている。

本発明において、基台１上に取付された格子状に配置されたＡ、Ｂ型支持柱は、加圧離型板２を通過し、加圧離型板２の周囲に設置される外支持フレーム６２と共に、新規打抜き金型とパンチプレスの上滑シューまたは下仕事台の間に対して支持する機能を提供する。弾性または圧力手段は圧縮量に限界があるため、圧縮量を超えると、弾性及び圧力手段が機能しなくなる可能性がある。そのため、Ｂ型支持柱９の肩部は、弾性及び圧力手段５が過負荷により機能しなくなるのを防止できるように、弾性及び圧力手段５に対する圧縮を限定するように作用する。位置決めピン１０は、本発明の装置が新規打抜き金型へ取付される時に、予め位置決めするように機能する。円形ガイドロッド１１と四角形ガイドロッド２０１は本発明の装置の動作中に加圧離型板２が往復移動する際に、ガイドバランス作用が生じるように機能する。ホイスティングねじ穴１２は、取付用吊具により本発明の装置を金型上にホイスティングさせる作用として機能する。金型取付用ボルト８はモジュール式構成であり、動作時に本発明の装置を金型に締めるが、非動作時に本発明の装置に隠されている。

本発明における弾性または圧力手段５は、金属螺旋ばね、窒素ガスばね、シングルピストンロッドエアシリンダーモジュールまたはシングルピストンロッド液体シリンダーモジュールであってよい。

図２に示されるように、本発明の実施例１は、基台１、加圧離型板２、Ａ型支持柱３、第１のボルト４、弾性または圧力手段５、離型ボルト６、第２のボルト７、金型取付用ボルト８、Ｂ型支持柱９、位置決めピン１０、円形ガイドロッド１１、第３のボルト６０、外支持フレーム６２及び四角形ガイドロッド２０１を含む。基台１には、順次に、第１の穴１０１、第２の穴１０２、第３のねじ穴１０３、第４の穴１０４、第５の穴１０５、第１２の穴６１及びホイスティングねじ穴１２が設けられている。加圧離型板２には、順次に、ガイド溝３０１、第６の穴１０６、第７の穴１０７、第８の穴１０８、第９の穴１０９及び第１０の穴１１０が設けられている。基台１と加圧離型板２との間には弾性または圧力手段５が設置され、離型ボルト６により可動接続されている。離型ボルト６は第７の穴１０７を挿通し、上端が第３のねじ穴１０３内に接続・固定され、下端のボルトの頭部分が第７の穴１０７内に設けられ、そして段差状の第７の穴１０７により予め弾性または圧力手段５を押し付け、且つ加圧離型板２の下方への可動範囲を限定している。加圧離型板２は、動作時、離型ボルト６の軸方向に沿って往復移動する。第１のボルト４は第２の穴１０２とＡ型支持柱３の中軸ねじの穴を通過して締め接続され、Ａ型支持柱３の上端は基台１に接続され、その下端は第６の穴１０６を通過している。金型取付用ボルト８の上端は第４の穴１０４内に設けられ、その下端はＢ型支持柱９の中軸の穴内に設けられ、その中上端にリングが設置され、その全体はＢ型支持柱９の中軸の穴内に設置された円柱形のワイヤ圧縮ばねにより押し上げられ、その上端が圧力を受けると全体的に下方へ移動し、軸方向を中心として正方向又は逆方向に回転することができ、本発明に係る装置と新規打抜き金型とを一体に取り付けまたは離脱させる。Ｂ型支持柱９は第２のボルト７を通過して基台１の下面に接続・固定され、その下端は第８の穴１０８内に設けられている。Ａ型支持柱３とＢ型支持柱９は格子状に基台１と加圧離型板２との間に設置されている。円形ガイドロッド１１の一端はボルトにより基台１上の第５の穴１０５に固定・取付され、他端は加圧離型板２上の第１０の穴１１０を通過し、加圧離型板２と合わせて隙間を形成する。第３のボルト６０は第１２の穴６１を通過し、外支持フレーム６２を基台１に締め接続させる。前記外支持フレーム６２は直方体形であり、加圧離型板２の周囲に設置されている。四角形ガイドロッド２０１の一端はボルト及び圧板により基台１上における第１の穴１０１に固定・取付され、他端は加圧離型板２の側方のガイド溝３０１を通過し、加圧離型板２と合わせて隙間を形成する。位置決めピン１０は第９の穴１０９内に接続・固定されている。基台１にはホイスティングねじ穴１２が設けられている。弾性または圧力手段５は、窒素ガスばねを採用する打抜き金型用加圧離型装置である。窒素ガスばねが基台１と加圧離型板２との間に設置され、第３のボルト５１または取付用フランジによりそれを基台１に固定させる。窒素ガスばねの使用寿命を延長するため、離型ボルト６にばね１３が設置され、非動作時に窒素ガスばねの下端が加圧離型板２と接触しないように、加圧離型板２を押し上げるが、金型取付用ボルト８により本発明の装置を金型に締めて取り付ける時、加圧離型板２が圧力を受けて窒素ガスばねと接触し、予めそれを押し付ける。

図３に示されるように、本発明の実施例２は、実施例１に加えて、基台１または加圧離型板２の互いに対向する面に止まり穴１１１が開けられ、弾性または圧力手段５の一端は止まり穴１１１内に設けられ、他端は加圧離型板２または基台１の表面と接触することとなる。基台１と加圧離型板２のいずれにも互いに対向する面に止まり穴１１１が設けられてもよい。弾性または圧力手段５の両端はそれぞれ止まり穴１１１内に設置されている。

図４に示されるように、本発明の実施例３は、実施例１に加えて、当該弾性または圧力手段５が窒素ガスばね５であり、基台１または加圧離型板２の互いに対向する面に止まり穴１１１が開けられ、窒素ガスばね５の一端は止まり穴１１１内に設けられ、他端は加圧離型板２または基台１の表面と接触することとなる。基台１と加圧離型板２のいずれにも互いに対向する面に止まり穴１１１が設けられてもよい。弾性または圧力手段５の両端はそれぞれ止まり穴１１１内に設置されている。

本発明の実施例２、３の目的は、打抜き金型用加圧離型装置の高さを低下することである。

図５に示されるように、本発明の実施例４は、基台１、加圧離型板２、Ａ型支持柱３、第１のボルト４、弾性または圧力手段５、離型ボルト６、第２のボルト７、金型取付用ボルト８、Ｂ型支持柱９、位置決めピン１０、円形ガイドロッド１１及び四角形ガイドロッド２０１を含む。基台１には、順次に、第１の穴１０１、第２の穴１０２、第３のねじ穴１０３、第４の穴１０４、第５の穴１０５及びホイスティングねじ穴１２が設けられている。加圧離型板２には、順次に、ガイド溝３０１、第６の穴１０６、第７の穴１０７、第８の穴１０８、第９の穴１０９及び第１０の穴１１０が設けられている。基台１と加圧離型板２との間には弾性または圧力手段５が設置され、離型ボルト６により可動接続されている。離型ボルト６は第７の穴１０７を挿通し、上端が第３のねじ穴１０３内に接続・固定され、下端のボルトの頭部分が第７の穴１０７内に設けられ、そして段差状の第７の穴１０７により予め弾性または圧力手段５を押し付け、且つ加圧離型板２の下方への可動範囲を限定している。加圧離型板２は、動作時、離型ボルト６の軸方向に沿って往復移動する。第１のボルト４は第２の穴１０２とＡ型支持柱３の中軸ねじの穴を通過して締め接続され、Ａ型支持柱３の上端は基台１に接続され、その下端は第６の穴１０６を通過している。金型取付用ボルト８の上端は第４の穴１０４内に設けられ、その下端はＢ型支持柱９の中軸の穴内に設けられ、その中上端にリングが設置され、その全体はＢ型支持柱９の中軸の穴内に設置された円柱形のワイヤ圧縮ばねにより押し上げられ、その上端が圧力を受けると全体的に下方へ移動し、軸方向を中心として正方向又は逆方向に回転することができ、本発明に係る装置と新規打抜き金型とを一体に取り付けまたは離脱させる。Ｂ型支持柱９は第２のボルト７を通過して基台１の下面に接続・固定され、その下端は第８の穴１０８内に設けられている。Ａ型支持柱３とＢ型支持柱９は格子状に基台１と加圧離型板２との間に設置されている。円形ガイドロッド１１の一端はボルトにより基台１上の第５の穴１０５に固定・取付され、他端は加圧離型板２上の第１０の穴１１０を通過し、加圧離型板２と合わせて隙間を形成する。四角形ガイドロッド２０１の一端はボルト及び圧板により基台１上における第１の穴１０１に固定・取付され、他端は加圧離型板２の側方のガイド溝３０１を通過し、加圧離型板２と合わせて隙間を形成する。位置決めピン１０は第９の穴１０９内に接続・固定されている。基台１にはホイスティングねじ穴１２が設けられている。弾性または圧力手段５は、シングルピストンロッドエアシリンダーモジュール５及び外付け圧力調整機構４０を採用する構成であり、シングルピストンロッドエアシリンダーモジュール５は第３のボルト５１により基台１に締め接続され、基台１には配管モジュール３１が設置され、シングルピストンロッドエアシリンダーモジュール５は配管モジュール３１に接続され、配管モジュール３１は外付け圧力調整機構４０の快速コネクタ３２と接続され、外付け圧力調整機構４０は、快速コネクタ３２、ガスタンク３３、安全弁３４、第１の圧力調整弁３５、空気ポンプ３６、第１の計測メーター３７及バルブ３８から構成され、前記快速コネクタ３２はガスタンク３３と接続され、ガスタンク３３はそれぞれ安全弁３４及バルブ３８と接続され、ガスタンク３３は第１の圧力調整弁３５と接続され、第１の圧力調整弁３５は空気ポンプ３６と接続され、第１の圧力調整弁３５は第１の計測メーター３７と接続されている。シングルピストンロッドエアシリンダーモジュール５の使用寿命を延長するため、離型ボルト６にばね１３が設置され、非動作時に窒素ガスばねの下端が加圧離型板２と接触しないように、加圧離型板２を押し上げるが、金型取付用ボルト８により本発明の装置を金型に締めて取り付ける時、加圧離型板２が圧力を受けて窒素ガスばねと接触し、予めそれを押し付ける。

本実施例４の動作原理は以下のとおり、
１. 必要に応じて外付け圧力調整機構４０における圧力調整弁３５の圧力を調整することにより、シングルピストンロッドエアシリンダーモジュール５の圧力を制御する。
２. パンチプレス滑シューが下方へ移動する動作過程時、金型の閉合によるブランクホルダー圧力は加圧離型板２を上方へ移動させ、シングルピストンロッドエアシリンダーモジュール５のピストンはその中の圧縮空気を配管モジュール３１及び快速コネクタ３２によりガスタンクに回流させる。
３. パンチプレス滑シューが上方へ移動する戻り過程時、ガスタンク３３中の圧縮空気は快速コネクタ３２及び配管モジュール３１によりシングルピストンロッドエアシリンダーモジュール５にプッシュされ、ピストンロッドを移動させることにより加圧離型板２を下方へ移動させながら金型に離型力を発生させる。

図６に示されるように、本発明の実施例５は、基台１、加圧離型板２、Ａ型支持柱３、第１のボルト４、弾性または圧力手段５、離型ボルト６、第２のボルト７、金型取付用ボルト８、Ｂ型支持柱９、位置決めピン１０、円形ガイドロッド１１及び四角形ガイドロッド２０１を含む。基台１には、順次に、第１の穴１０１、第２の穴１０２、第３のねじ穴１０３、第４の穴１０４、第５の穴１０５及びホイスティングねじ穴１２が設けられている。加圧離型板２には、順次に、ガイド溝３０１、第６の穴１０６、第７の穴１０７、第８の穴１０８、第９の穴１０９及び第１０の穴１１０が設けられている。基台１と加圧離型板２との間に弾性または圧力手段５が設置され、離型ボルト６により可動接続されている。離型ボルト６は第７の穴１０７を挿通し、上端が第３のねじ穴１０３内に接続・固定され、下端のボルトの頭部分が第７の穴１０７内に設けられ、そして段差状の第７の穴１０７により予め弾性または圧力手段５を押し付け、且つ加圧離型板２の下方への可動範囲を限定している。加圧離型板２は、動作時、離型ボルト６の軸方向に沿って往復移動する。第１のボルト４は第２の穴１０２とＡ型支持柱３の中軸ねじの穴を通過して締め接続され、Ａ型支持柱３の上端は基台１に接続され、その下端は第６の穴１０６を通過している。金型取付用ボルト８の上端は第４の穴１０４内に設けられ、その下端はＢ型支持柱９の中軸の穴内に設けられ、その中上端にリングが設置され、その全体はＢ型支持柱９の中軸の穴内に設置された円柱形のワイヤ圧縮ばねにより押し上げられ、その上端が圧力を受けると全体的に下方へ移動し、軸方向を中心として正方向又は逆方向に回転することができ、本発明に係る装置と新規打抜き金型とを一体に取り付けまたは離脱させる。Ｂ型支持柱９は第２のボルト７を通過して基台１の下面に接続・固定され、その下端は第８の穴１０８内に設けられている。Ａ型支持柱３とＢ型支持柱９は格子状に基台１と加圧離型板２との間に設置されている。円形ガイドロッド１１の一端はボルトにより基台１上の第５の穴１０５に固定・取付され、他端は加圧離型板２上の第１０の穴１１０を通過し、加圧離型板２と合わせて隙間を形成する。四角形ガイドロッド２０１の一端はボルト及び圧板により基台１上における第１の穴１０１に固定・取付され、他端は加圧離型板２の側方のガイド溝３０１を通過し、加圧離型板２と合わせて隙間を形成する。位置決めピン１０は第９の穴１０９内に接続・固定されている。基台１にはホイスティングねじ穴１２が設けられている。弾性または圧力手段５はシングルピストンロッドエアシリンダーモジュール５及び外付け圧力調整機構４０１を採用する構成であり、シングルピストンロッドエアシリンダーモジュール５は第３のボルト５１により基台１に締め接続され、基台１には配管モジュール３１が設置され、シングルピストンロッドエアシリンダーモジュール５は配管モジュール３１に接続され、配管モジュール３１は外付け圧力調整機構４０１の快速コネクタ３２と接続され、外付け圧力調整機構４０１は、快速コネクタ３２、２位置３ポート電磁切換弁４２、ガスタンク３３、安全弁３４、第１の圧力調整弁３５、第２の圧力調整弁３９、空気ポンプ３６、第１の計測メーター３７、第２の計測メーター３７１及び消音排気装置４１から構成され、２位置３ポート電磁切換弁４２はそれぞれ快速コネクタ３２、ガスタンク３３と接続され、そして、第２の圧力調整弁３９を介して消音排気装置４１と接続され、ガスタンク３３はそれぞれ安全弁３４、バルブ３８に接続され、且つ第１の圧力調整弁３５を介して空気ポンプ３６と接続され、第１の圧力調整弁３５は第１の計測メーター３７と接続され、第２の計測メーター３７１は第２の圧力調整弁３９と接続され、シングルピストンロッドエアシリンダーモジュール５の使用寿命を延長するため、離型ボルト６にばね１３が設置され、非動作時に窒素ガスばねの下端が加圧離型板２と接触しないように、加圧離型板２を押し上げるが、金型取付用ボルト８により本発明の装置を金型に締めて取り付ける時、加圧離型板２が圧力を受けて窒素ガスばねと接触し、予めそれを押し付ける。

本実施例５の動作原理は以下のとおり、
１．必要に応じて外付け圧力調整機構４０１の第１、第２の圧力調整弁３８、３９をそれぞれ調整し、給気と排気圧力を制御することによりシングルピストンロッドエアシリンダーモジュール５の初期圧力及び動作圧力を制御する。
２. パンチプレス滑シューが「上死点」に位置する時、２位置３ポート電磁切換弁４２は給気弁が開き且つ排気弁が閉じられるように制御される。
３. パンチプレス滑シューが下方へ移動開始する動作過程時、２位置３ポート切換弁４２は給気弁が閉じられ且つ排気弁が開くように制御され、金型が徐々に閉合されることによってブランクホルダー圧力が加圧離型板２を下方へ移動させ、シングルピストンロッドエアシリンダーモジュール５のピストンはその中の圧縮空気を配管モジュール及び２位置３ポート電磁切換弁４２により排出配管にプッシュし、第２の圧力調整弁３９により圧力を制御し、過圧部分の圧縮空気は消音排気装置４１により空気へ排出される。
４. パンチプレス滑シューが下方へ移動し「下死点」という位置に達する時、金型が完全に閉合され、２位置３ポート電磁切換弁４２は給気弁が閉じられ且つ排気弁が開くように制御される。
５. パンチプレス滑シューが上方へ移動する戻り過程時、金型は徐々に離れていき、２位置３ポート電磁切換弁４２は給気弁が閉じられ且つ排気弁が開くように制御され、圧縮空気がシングルピストンロッドエアシリンダーモジュール５にプッシュされることはないため、加圧離型板２は金型を概ね閉合時の状態に保持する。
６. パンチプレス滑シューが上方へ移動し「上死点」という位置に戻った時、２位置３ポート電磁切換弁４２は給気弁が開き且つ排気弁が閉じられるように制御される。給気管にある圧縮空気は２位置３ポート電磁切換弁４２によりシングルピストンロッドエアシリンダーモジュール５にプッシュされ、ピストンロッドを移動させることにより加圧離型板２を上方へ移動させながら金型に離型力を発生させて離型が完了する。

図７に示されるように、本発明の実施例６は、基台１、加圧離型板２、Ａ型支持柱３、第１のボルト４、弾性または圧力手段５、離型ボルト６、第２のボルト７、金型取付用ボルト８、Ｂ型支持柱９、位置決めピン１０、円形ガイドロッド１１及び四角形ガイドロッド２０１を含む。基台１には、順次に、第１の穴１０１、第２の穴１０２、第３のねじ穴１０３、第４の穴１０４、第５の穴１０５及びホイスティングねじ穴１２が設けられている。加圧離型板２には、順次に、ガイド溝３０１、第６の穴１０６、第７の穴１０７、第８の穴１０８、第９の穴１０９及び第１０の穴１１０が設けられている。基台１と加圧離型板２との間には弾性または圧力手段５が設置され、離型ボルト６により可動接続されている。離型ボルト６は第７の穴１０７を挿通し、上端が第３のねじ穴１０３内に接続・固定され、下端のボルトの頭部分が第７の穴１０７内に設けられ、そして段差状の第７の穴１０７により予め弾性または圧力手段５を押し付け、且つ加圧離型板２の下方への可動範囲を限定している。加圧離型板２は、動作時、離型ボルト６の軸方向に沿って往復移動する。第１のボルト４は第２の穴１０２とＡ型支持柱３の中軸ねじの穴を通過して締め接続され、Ａ型支持柱３の上端は基台１に接続され、その下端は第６の穴１０６を通過している。金型取付用ボルト８の上端は第４の穴１０４内に設けられ、その下端はＢ型支持柱９の中軸の穴内に設けられ、その中上端にリングが設置され、その全体はＢ型支持柱９の中軸の穴内に設置された円柱形のワイヤ圧縮ばねにより押し上げられ、その上端が圧力を受けると全体的に下方へ移動し、軸方向を中心として正方向又は逆方向に回転することができ、本発明に係る装置と新規打抜き金型とを一体に取り付けまたは離脱させる。Ｂ型支持柱９は第２のボルト７を通過して基台１の下面に接続・固定され、その下端は第８の穴１０８内に設けられている。Ａ型支持柱３とＢ型支持柱９は格子状に基台１と加圧離型板２との間に設置されている。円形ガイドロッド１１の一端はボルトにより基台１上の第５の穴１０５に固定・取付され、他端は加圧離型板２上の第１０の穴１１０を通過し、加圧離型板２と合わせて隙間を形成する。四角形ガイドロッド２０１の一端はボルト及び圧板により基台１上における第１の穴１０１に固定・取付され、他端は加圧離型板２の側方のガイド溝３０１を通過し、加圧離型板２と合わせて隙間を形成する。位置決めピン１０は第９の穴１０９内に接続・固定されている。基台１にはホイスティングねじ穴１２が設けられている。弾性または圧力手段５は、シングルピストンロッド液体シリンダーモジュール５及び外付け圧力調整機構４０２を採用する構成である。シングルピストンロッド液体シリンダーモジュール５は第３のボルト５１により基台１に締め接続され、基台１には配管モジュール３１が設置され、シングルピストンロッド液体シリンダーモジュール５は配管モジュール３１に接続され、配管モジュール３１は外付け圧力調整機構４０２の快速コネクタ３２と接続され、外付け圧力調整機構４０２は、快速コネクタ３２、増圧装置４３、ガスタンク３３、安全弁３４、バルブ３８、第１の圧力調整弁３５、第１の計測メーター３７及び空気ポンプ３６から構成されている。増圧装置４３は快速コネクタ３２及びガスタンク３３と接続され、ガスタンク３３はそれぞれ安全弁３４、バルブ３８と接続され、そして、第１の圧力調整弁３５を介して空気ポンプ３６と接続されている。第１の計測メーター３７は第１の圧力調整弁３５と接続され、シングルピストンロッド液体シリンダーモジュール５の使用寿命を延長するため、離型ボルト６にばね１３が設置され、非動作時に窒素ガスばねの下端が加圧離型板２と接触しないように、加圧離型板２を押し上げるが、金型取付用ボルト８により本発明の装置を金型に締めて取り付ける時、加圧離型板２が圧力を受けて窒素ガスばねと接触し、予めそれを押し付ける。

本実施例６の動作原理は以下のとおり、
１. 必要に応じて外付け圧力調整機構４０２の第１の圧力調整弁３５圧力を調整し、増圧装置４３によりシングルピストンロッド液体シリンダーモジュール５の圧力を制御する。
２. パンチプレス滑シューが下方へ移動する動作過程時、金型の閉合によるブランクホルダー圧力が加圧離型板２を上方へ移動させ、シングルピストンロッド液体シリンダーモジュール５のピストンはその中の液圧油を配管モジュール３１及び快速コネクタ３２により増圧装置４３にプッシュされ、増圧装置４３のピストンを移動させることにより圧縮空気をガスタンク３３に回流させる。
３. パンチプレス滑シューが上方へ移動する戻り過程時、ガスタンク３３中の圧縮空気は増圧装置５のピストンを移動させることにより液圧油を快速コネクタ３２及び配管モジュール３１によりシングルピストンロッド液体シリンダーモジュール５の中に圧入され、ピストンロッドを移動させることにより加圧離型板２を下方へ移動させながら金型に離型力を発生させる。

図８に示されるように、本発明の実施例７は、基台１、加圧離型板２、Ａ型支持柱３、第１のボルト４、弾性または圧力手段５、離型ボルト６、第２のボルト７、金型取付用ボルト８、Ｂ型支持柱９、位置決めピン１０、円形ガイドロッド１１及び四角形ガイドロッド２０１を含む。基台１には、順次に、第１の穴１０１、第２の穴１０２、第３のねじ穴１０３、第４の穴１０４、第５の穴１０５及びホイスティングねじ穴１２が設けられている。加圧離型板２には、順次に、ガイド溝３０１、第６の穴１０６、第７の穴１０７、第８の穴１０８、第９の穴１０９及び第１０の穴１１０が設けられている。基台１と加圧離型板２との間には弾性または圧力手段５が設置され、離型ボルト６により可動接続されている。離型ボルト６は第７の穴１０７を挿通し、上端が第３のねじ穴１０３内に接続・固定され、下端のボルトの頭部分が第７の穴１０７内に設けられ、そして段差状の第７の穴１０７により予め弾性または圧力手段５を押し付け、且つ加圧離型板２の下方への可動範囲を限定している。加圧離型板２は、動作時、離型ボルト６の軸方向に沿って往復移動する。第１のボルト４は第２の穴１０２とＡ型支持柱３の中軸ねじの穴を通過して締め接続され、Ａ型支持柱３の上端は基台１に接続され、その下端は第６の穴１０６を通過している。金型取付用ボルト８の上端は第４の穴１０４内に設けられ、その下端はＢ型支持柱９の中軸の穴内に設けられ、その中上端にリングが設置され、その全体はＢ型支持柱９の中軸の穴内に設置された円柱形のワイヤ圧縮ばねにより押し上げられ、その上端が圧力を受けると全体的に下方へ移動し、軸方向を中心として正方向又は逆方向に回転することができ、本発明に係る装置と新規打抜き金型とを一体に取り付けまたは離脱させる。Ｂ型支持柱９は第２のボルト７を通過して基台１の下面に接続・固定され、その下端は第８の穴１０８内に設けられている。Ａ型支持柱３とＢ型支持柱９は格子状に基台１と加圧離型板２との間に設置されている。円形ガイドロッド１１の一端はボルトにより基台１上の第５の穴１０５に固定・取付され、他端は加圧離型板２上の第１０の穴１１０を通過し、加圧離型板２と合わせて隙間を形成する。四角形ガイドロッド２０１の一端はボルト及び圧板により基台１上における第１の穴１０１に固定・取付され、他端は加圧離型板２の側方のガイド溝３０１を通過し、加圧離型板２と合わせて隙間を形成する。位置決めピン１０は第９の穴１０９内に接続・固定されている。基台１にはホイスティングねじ穴１２が設けられている。弾性または圧力手段５は、シングルピストンロッド液体シリンダーモジュール５及び外付け圧力調整機構４０３を採用する構成である。シングルピストンロッド液体シリンダーモジュール５は第３のボルト５１により基台１に締め接続され、基台１には配管モジュール３１が設置され、シングルピストンロッド液体シリンダーモジュール５は配管モジュール３１に接続され、配管モジュール３１は外付け圧力調整機構４０３の快速コネクタ３２と接続され、外付け圧力調整機構４０３は、快速コネクタ３２、２位置３ポート電磁切換弁４２、スロットルバルブ４４、第１のリリーフバルブ４６、第２のリリーフバルブ４９、液圧ポンプ４５、フィルター４７、第１のオイルタンク４８、第２のオイルタンク５０及び第３のオイルタンク５１１から構成されている。２位置３ポート電磁切換弁４２はそれぞれ快速コネクタ３２、スロットルバルブ４４と接続され、そして、第２のリリーフバルブ４９を介して第３のオイルタンク５１１と接続されている。スロットルバルブ４４は第１のリリーフバルブ４６を介して第２のオイルタンク５０と接続され、液圧ポンプ４５を介してフィルター４７と接続され、フィルター４７は第１のオイルタンク４８と接続されている。

本実施例７の動作原理は以下のとおり、
１. 必要に応じて外付け圧力調整機構４０３の第１、第２のリリーフバルブ４６、４９の圧力をそれぞれ調整し、給油及び排油圧力を制御することによりシングルピストンロッド液体シリンダーモジュール５の初期圧力及び動作圧力を制御する。
２. パンチプレス滑シューが「上死点」に位置する時、２位置３ポート電磁切換弁４２は給油弁が開き且つ排油弁が閉じられるように制御される。
３. パンチプレス滑シューが下方へ移動開始する動作過程時、２位置３ポート電磁切換弁４２は給油弁が閉じられ且つ排油弁が開くように制御され、金型が徐々に閉合されることによってブランクホルダー圧力が加圧離型板２を下方へ移動させ、シングルピストンロッド液体シリンダーモジュール５のピストンはその中の液圧油を配管モジュール３１及び２位置３ポート電磁切換弁４２により排油配管にプッシュし、所定の動作圧力を超えると、第２のリリーフバルブ４９を経由して第３のオイルタンク５１１に流れる。
４. パンチプレス滑シューが下方へ移動し「下死点」という位置に達する時、金型が完全に閉合され、２位置３ポート電磁切換弁４２は給油弁が閉じられ且つ排油弁が開くように制御される。
５. パンチプレス滑シューが上方へ移動する戻り過程時、金型は徐々に離れていき、２位置３ポート電磁切換弁４２は給油弁が閉じられ且つ排油弁が開くように制御され、液圧油がシングルピストンロッド液体シリンダーモジュール５にプッシュされることはないため、加圧離型板２は大体に金型を閉合時の状態に保持する。
６. パンチプレス滑シューが上方へ移動し「上死点」という位置に戻った時、２位置３ポート電磁切換弁４２は給油弁が開き且つ排油弁が閉じられるように制御される。給油管の中の液圧油は２位置３ポート電磁切換弁４２によりシングルピストンロッド液体シリンダーモジュール５にプッシュされ、ピストンロッド及び加圧離型板２を上方へ移動させ、金型に離型力を発生させて離型が完了する。

図９-１及び９-２に示されるように、本発明のプッシュロッド９１の上端には多角形の止まり穴９１１が設けられ、柱体９１２の下端には円柱体のねじ９１３が設けられ、その一端はねじにより金型における加圧離型板２００に取り付けられ、他端は本発明の加圧離型板２に作用し、加圧離型力を伝達する作用として機能する。その取付形態は図１５に示される。

図１０-１、１０-２に示されるように、本発明のＡ型支持柱３は円柱体構成であり、Ａ型支持柱３内に第１のねじの穴３０１が設けられている。第１のボルト４は第１のねじの穴３０１を通過しＡ型支持柱３を基台１に締め接続する。

図１０-３、１０-４に示されるように、本発明のＢ型支持柱９は円柱段階構成であり、軸の中心に段階型のスルーホール９０１が設けられ、スルーホール９０１の一端には第２のねじの穴９０２が設けられ、Ｂ型支持柱９は第２のねじの穴９０２を通過し第２のボルト７とスクリュー接続し、金型取付用ボルト８はスルーホール９０１内に挿入される。

図１１は本発明の第１種類の金型取付用ボルトの構成概略図であり、金型取付用ボルト８の上の半分部分に環状の溝が設けられ、使用時にまず金型取付用ボルト８を１０４の穴に挿入し、それから、弾性リング８１を金型取付用ボルト８上の環状の溝内に係止させる。金型取付用ボルト８の下の半分部分に円柱のワイヤばね８２が設置され、その円柱のワイヤばね８２はＢ型支持柱９のスルーホール９０１内に取り付けられる。

図１２は本発明の第２種類の金型取付用ボルトの構成概略図であり、金型取付用ボルト８の上の半分部分に止まり穴が設けられ、使用時にまず金型取付用ボルト８を１０４の穴を挿入し、無頭ねじ８４はリング８３上のねじの穴を通過し止まり穴内に締められ、リング８３を金型取付用ボルト８に締め込む。金型取付用ボルト８の下の半分部分に円柱のワイヤばね８２が設置され、その円柱のワイヤばね８２はＢ型支持柱９のスルーホール９０１内に取り付けられる。

図１３は本発明の第３種類の金型取付用ボルトの構成概略図であり、金型取付用ボルト８の上の半分部分に径方向の穴が設けられ、使用時にまず金型取付用ボルト８を１０４の穴に挿入し、弾性巻きピン８５は前記径向の穴を通過し、金型取付用ボルト８の下の半分部分に円柱のワイヤばね８２が設置され、その円柱のワイヤばね８２はＢ型支持柱９のスルーホール９０１内に取り付けられる。

図１４-１、１４-２は本発明のＡ、Ｂ型支持柱が格子状に設置される構成を示しており、その特徴は、一端が基台１に取り付けられ、他端が加圧離型板２の対応する穴を通過し、設置形態として格子状に分布していることである。

図１５、１６に示されるように、金型取付用ボルト８により打抜き金型用加圧離型装置を上型の基台に締めて取り付け、新規打抜き金型と一体になるように、パンチプレスに取り付けられる。

新規打抜き金型に加圧離型機能を設定することなく、金型の上型の金型加圧離型板２００と本発明の加圧離型板２とがプッシュロッド９１により加圧離型力を伝達する。

図１７に示されているのは、本発明の装置がパンチプレスの下極限に位置している金型閉合状態時の概略図である。

図１８は、本発明の装置が新規湾曲金型の下型に締めて取り付けられる概略図である。本発明の装置を上下逆にして、本発明に係る設計による新規湾曲金型を位置決めピン１０及び金型取付用ボルト８により本発明の装置に取り付けて一体に接続させてから、パンチプレスに取り付ける。新規湾曲金型の下型の金型加圧離型板２００と本発明の加圧離型板２とがプッシュロッド９１により加圧離型力を伝達する。

図１９は、本発明の装置が中大型の新規打抜き金型に取り付けられる接続概略図である。中大型の新規打抜き金型に対し、例えば２５０トン以上のパンチプレスに利用される金型が挙げられ、サイズの異なる金型に対応するように、本発明の装置の単体重量が減少し、使用、取付または保存溝などに便利となり、本発明はモジュール式の組み合せデザインの最適化を実現した。

本発明は伝統的な打抜き金型の加圧離型機能を分別して、独立な外付け式の打抜き金型用加圧離型装置とする。金型とは別の当該装置は十分なスペースがあり、加圧離型機能を有する弾性または圧力手段を取り付けることができる。伝統的な打抜き金型の加圧離型機能の代わりに、本発明の装置は新規打抜き金型と合わせて利用され、伝統的な打抜き金型の通常機能を保証できると共に、伝統的な打抜き金型によくある加圧離型力不足による離型困難、製品変形、大きなバリ及び製品サイズの不安定などの一連の問題を有効に解決でき、また、伝統的な打抜き金型に対しデザインの簡単化、重量の低減、製造周期の短縮及び製造コストの低下などが可能となる。本発明はパンチプレスのトン数に応じて標準化製品系をデザインすることができ、同一のトン数規格のパンチプレスに対し、対応する本発明は異なる新規打抜き金型と合わせて利用することができる。本発明の装置は新規打抜き金型に脱着しやすく、新規打抜き金型の廃棄に伴い廃棄すべきことはなく、長期に繰り返し利用することができる。

Claims

基台（１）、加圧離型板（２）、Ａ型支持柱（３）、第１のボルト（４）、弾性または圧力手段（５）、離型ボルト（６）、第２のボルト（７）、金型取付用ボルト（８）、Ｂ型支持柱（９）、位置決めピン（１０）、円形ガイドロッド（１１）、第３のボルト（６０）、外支持フレーム（６２）及び四角形ガイドロッド（２０１）を含み、前記加圧離型板（２）は基台（１）に接続される打抜き金型用加圧離型装置であって、
前記加圧離型板（２）と基台（１）とは離型ボルト（６）により可動接続され、加圧離型板（２）動作時に離型ボルト（６）の軸方向に沿って往復移動し、前記加圧離型板（２）と基台（１）との間に弾性または圧力手段（５）が設置され、前記Ａ型支持柱（３）、Ｂ型支持柱（９）、円形ガイドロッド（１１）及び四角形ガイドロッド（２０１）の一端は基台（１）に締め接続され、他端は加圧離型板（２）上の対応する穴に挿入し、前記金型取付用ボルト（８）は下方へ移動及び回転可能に基台（１）及びＢ型支持柱（９）の中軸の穴内に収容され、動作時に打抜き金型用加圧離型装置を金型に締めて取り付け、前記弾性または圧力手段（５）がゴム、熱可塑性ポリウレタン、金属類ばね、窒素ガスばね、シングルピストンロッドエアシリンダーモジュールまたはシングルピストンロッド液体シリンダーモジュールであり、前記Ａ型支持柱（３）とＢ型支持柱（９）は格子状に分布するように基台（１）に取り付けられ、前記外支持フレーム（６２）は直方体形であり、加圧離型板（２）の周囲に設置され、前記基台（１）にホイスティングねじ穴（１２）が設けられ、前記位置決めピン（１０）は加圧離型板（２）に取り付けられることを特徴とする打抜き金型用加圧離型装置。
前記基台（１）には順次に第１の穴（１０１）、第２の穴（１０２）、第３のねじ穴（１０３）、第４の穴（１０４）、第５の穴（１０５）及び第１２の穴（６１）が設けられ、加圧離型板（２）には順次に第６の穴（１０６）、第７の穴（１０７）、第８の穴（１０８）、第９の穴（１０９）、第１０の穴（１１０）及ガイド溝（３０１）が設けられ、前記第１のボルト（４）は第２の穴（１０２）を通過しＡ型支持柱（３）の中軸ねじの穴に締め接続され、Ａ型支持柱（３）の上端は基台１に接続され、その下端は第６の穴（１０６）を通過し、前記離型ボルト（６）は第７の穴（１０７）を通過し、そのスクリュー端は第３のねじ穴（１０３）に締め接続され、前記金型取付用ボルト（８）の上端は第４の穴（１０４）内に設けられ、その下端はＢ型支持柱（９）の中軸の穴内に設けられ、その上端にはリングが設置され、その全体はＢ型支持柱（９）の中軸の穴内に設置された円柱形ワイヤ圧縮ばね（８２）により押し上げられ、その上端が圧力を受けると全体的に下方へ移動し、軸方向を中心として正方向又は逆方向に回転し、打抜き金型用加圧離型装置と金型とを一体に取り付けまたは離脱させることができ、前記Ｂ型支持柱（９）の上端は基台（１）の下面に第２のボルト（７）により締め接続され、その下端は第８の穴（１０８）を通過し、前記円形ガイドロッド（１１）の一端は基台（１）上の第５の穴（１０５）に固定・取付され、他端は加圧離型板（２）上の第１０の穴（１１０）を通過し、前記第３のボルト（６０）の上端は第１２の穴（６１）内に設置され、その下端は外支持フレーム（６２）のねじの穴に締め接続され、前記四角形ガイドロッド（２０１）の一端は基台（１）上の第１の穴（１０１）に固定・取付され、他端は加圧離型板（２）の側方のガイド溝（３０１）を通過し、前記位置決めピン（１０）は第９の穴（１０９）内に接続・固定されることを特徴とする請求項１に記載の打抜き金型用加圧離型装置。
前記基台（１）、加圧離型板（２）または基台（１）及び加圧離型板（２）には止まり穴（１１１）が設けられ、前記弾性または圧力手段（５）の一端または両端は止まり穴（１１１）内に設置されることを特徴とする請求項２に記載の打抜き金型用加圧離型装置。
前記弾性または圧力手段（５）はシングルピストンロッドエアシリンダーモジュール（５）であり、前記シングルピストンロッドエアシリンダーモジュール（５）は第３のボルト（５１）により基台（１）に締め接続され、前記シングルピストンロッドエアシリンダーモジュール（５）は基台（１）上に設置された配管モジュール（３１）と接続され、前記配管モジュール（３１）は外付け圧力調整機構（４０、４０１）の快速コネクタ（３２）と接続されることを特徴とする請求項１に記載の打抜き金型用加圧離型装置。
前記外付け圧力調整機構（４０）は快速コネクタ（３２）、ガスタンク（３３）、安全弁（３４）、第１の圧力調整弁（３５）、空気ポンプ（３６）、第１の計測メーター（３７）及びバルブ（３８）から構成され、前記快速コネクタ（３２）はガスタンク（３３）と接続され、ガスタンク（３３）はそれぞれ安全弁（３４）及びバルブ（３８）と接続され、空気ポンプ（３３）は第１の圧力調整弁（３５）と接続され、第１の圧力調整弁（３５）は空気ポンプ（３６）と接続され、前記第１の圧力調整弁（３５）は第１の計測メーター（３７）と接続されることを特徴とする請求項４に記載の打抜き金型用加圧離型装置。
前記外付け圧力調整機構（４０１）は快速コネクタ（３２）、２位置３ポート電磁切換弁（４２）、ガスタンク（３３）、安全弁（３４）、バルブ（３８）、第１の圧力調整弁（３５）、第２の圧力調整弁（３９）、空気ポンプ（３６）、第１の計測メーター（３７）、第２の計測メーター（３７１）及び消音排気装置（４１）から構成され、前記２位置３ポート電磁切換弁（４２）はそれぞれ快速コネクタ（３２）、ガスタンク（３３）と接続され、且つ第２の圧力調整弁（３９）を介して消音排気装置（４１）に接続され、ガスタンク（３３）はそれぞれ安全弁（３４）、バルブ（３８）と接続され、且つ第１の圧力調整弁（３５）を介して空気ポンプ（３６）に接続され、前記第１の圧力調整弁（３５）は第１の計測メーター（３７）と接続され、第２の計測メーター（３７１）は第２の圧力調整弁（３９）と接続されることを特徴とする請求項４に記載の打抜き金型用加圧離型装置。
前記弾性または圧力手段（５）はシングルピストンロッド液体シリンダーモジュール（５）であり、前記シングルピストンロッド液体シリンダーモジュール（５）は第３のボルト（５１）により基台（１）に締め接続され、前記シングルピストンロッド液体シリンダーモジュール（５）は基台（１）に設置された配管モジュール（３１）と接続され、前記配管モジュール（３１）は外付け圧力調整機構（４０２、４０３）の快速コネクタ（３２）と接続されることを特徴とする請求項１に記載の打抜き金型用加圧離型装置。
前記外付け圧力調整機構（４０２）は快速コネクタ（３２）、増圧装置（４３）、ガスタンク（３３）、安全弁（３４）、バルブ（３８）、第１の圧力調整弁（３５）、第１の計測メーター（３７）及び空気ポンプ（３６）から構成され、前記増圧装置（４３）は快速コネクタ（３２）及びガスタンク（３３）と接続され、ガスタンク（３３）はそれぞれ安全弁（３４）、バルブ（３８）と接続され、且つ第１の圧力調整弁（３５）を介して空気ポンプ（３６）と接続され、前記第１の計測メーター（３７）は第１の圧力調整弁（３５）と接続されることを特徴とする請求項７に記載の打抜き金型用加圧離型装置。
前記外付け圧力調整機構（４０３）は快速コネクタ（３２）、２位置３ポート電磁切換弁（４２）、スロットルバルブ（４４）、第１のリリーフバルブ（４６）、第２のリリーフバルブ（４９）、液圧ポンプ（４５）、フィルター（４７）、第１のオイルタンク（４８）、第２のオイルタンク（５０）及び第３のオイルタンク（５１１）から構成され、前記２位置３ポート電磁切換弁（４２）はそれぞれ快速コネクタ（３２）、スロットルバルブ（４４）と接続され、且つ第２のリリーフバルブ（４９）を介して第３のオイルタンク（５１１）と接続され、前記スロットルバルブ（４４）は第１のリリーフバルブ（４６）を介して第２のオイルタンク（５０）と接続され、液圧ポンプ（４５）を介してフィルター（４７）と接続され、フィルター（４７）は第１のオイルタンク（４８）と接続されることを特徴とする請求項７に記載の打抜き金型用加圧離型装置。
前記プッシュロッド（９１）は円柱であり、一端は多角形の止まり穴であり、他端は段階軸に円柱ねじが設置されたものであることを特徴とする打抜き金型用加圧離型装置に利用されるプッシュロッド。