JP2593281B2 - 多段式プレス装置及びプレス型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多品種の序列生産形態
に適したプレス加工、特に大型のヘミング型のプレス加
工が可能なプレス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばヘミング型のプレス加工に
見られる大型のプレス加工の場合、プレス装置には一度
に一種類のプレス型だけしか装着していなかったので、
数種類のプレス型を使用するときにはプレス装置を複数
台設置するか、改めてプレス型を交換しなければならな
かった。このプレス型の交換のためには装置を停止しな
ければならないばかりか、交換したプレス型を複雑なク
ランプ装置で固定したり、使用前に上型のゴミが下型に
くっついているのを清掃したりと交換作業は大変煩わし
いものであった。

【０００３】一般に、プレス型は凹凸の関係にある上
型、下型からなる重量物で、安定した載置のために下型
底面は平面に成形され、水平移動用に浮上装置が設けら
れている場合もある。この浮上装置は高価なものだが、
この浮上装置を用いてもプレス型を移動させると下型の
底面と移動面との間に大きな摩擦力が発生し、交換作業
には過大な時間と労力とが必要となり、作業能率を低下
させていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、生産形態は大量
少品種型から少量多品種型に移り変わってきており、上
記のようなプレス装置では作業能率の問題だけでなく、
これからの生産形態にそぐわなくなってしまう。本発明
は、将来の多品種の序列生産形態に適し、なおかつ従来
より問題であったプレス装置の作業能率の改善を図った
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】まず、上型２と下型３と
の連結具を有するプレス型１を多段に重ねて一組とした
ものを複数個配備して、前記プレス型の各組をプレス機
５のベッド5a脇部に連結した受台７とこのベッド5aとの
間で前後又は左右に移動させて交換可能に設置してなる
ことを特徴とする多段式プレス装置を開発した。

【０００６】安全のため、プレス型１の移動は予め定め
られた移動経路に沿って行なわれる方が良い。受台７の
数や移動経路は任意でよいが、単に多くするだけではプ
レス型の交換作業が複雑になってしまう。受台７をプレ
ス機５の前後又は左右に２〜４台設置し、２〜３組のプ
レス型１を前後又は左右に直線的に移動させる程度が能
率的である。

【０００７】また、この多段式プレス装置に使用する一
対の上型２及び下型３からなるプレス型１について、上
型２と下型３との連結具６を設けて上型２と下型３とを
連結可能にし、下型３の底面に圧縮反発力を利用した型
浮上式ローラ８を設けて、プレス型の取扱いの改善を図
ることにした。

【０００８】上型と下型との連結具は、例えばクランプ
を用いたものなどで良く、その取付けの数や位置は任意
でよいが、安全性を考慮して対角に４カ所又はそれ以上
取付け、間隙を設けて連結できるようにするのが最も良
い。この連結具により重ねるプレス型の数は任意で、重
ねる数が多いほど使い分けの自由度が増す。

【０００９】型浮上式ローラは、ゴムローラや車輪だけ
でなく方向自在に転がることができるボール等と、スプ
リングやウレタンゴム等の圧縮反発力と組み合わせた構
成であれば良い。しかし、プレス型１の移動及び固定を
安全に行なうため、型浮上式ローラ８はプレス型１の対
角４カ所又はそれ以上に配し、プレス型１の荷重を分散
させてそれぞれ均一に支持するのが良く、直線移動のみ
ならば一定向きに固定して取付強度を上げることができ
る。

【００１０】

【作用】以下、本発明のプレス装置についてそれぞれの
作用を説明する。プレス機５脇部の受台７は、プレス型
交換に際し、交換するプレス型１の待機スペースであ
り、交換されるプレス型１の退避先及び待機スペースで
もある。

【００１１】プレス型１の上型２又は下型３に取り付け
た連結具は、プレス型を使用する時には連結を解除して
上型２と下型３とを分離し、プレス型を移動する時には
上型２と下型３とを連結する。連結時の間隙は、例えば
上型２に付着した接着剤などがゴミとして下型３に再付
着するのを防止する。また、プレス型１を上下に重ねた
場合、上段のプレス型の下型３と下段のプレス型の上型
２とを連結する。この上下段のプレス型は同種、異種を
問わない。

【００１２】下型３の底面に取付けた型浮上式ローラ８
は、プレス型１を移動させる場合、圧縮反発力によりプ
レス型１を持ち上げる。この場合、下型３の底面とベッ
ド5a及び受台７との摩擦力が小さくなるので、比較的容
易にプレス型１を移動させることができる。プレス型１
を完全に浮上させる必要はなく、プレス型１を移動させ
やすい程度に摩擦力を軽減できれば良い。

【００１３】プレス型１をベッド5a又は受台７に固定す
ると、下型３底面はベッド5a又は受台７と密着するた
め、両者間の摩擦力が大きくなり容易にプレス型１を動
かすことができなくなる。この場合、圧縮反発力はプレ
ス型１を固定する力と緊張関係を持つことになり、ボル
トの締付けや特別な装置を用いることなく、簡単なクラ
ンプでも安定してプレス型１を固定できる。

【００１４】

【実施例】以下、本装置の構造を図を参照にしながら説
明する。図１は、ヘミング型と呼ばれるプレス型を使用
するプレス機に４種類のプレス型を二組に分けて使用す
る二段式プレス装置の全体斜視図である。図２及び図３
は同装置の上型と下型を連結する連結具６の正面図(a)
及び側面図(b)で、図２はプレス型分離時を表し、図３
はプレス型連結時を表している。図４及び図５は同装置
の型浮上式ローラ８の正面図(a)及び側面図(b)で、図４
はプレス型移動時を表し、図５はプレス型固定時を表し
ている。

【００１５】本装置は、図１に示すように、中央にプレ
ス機５を据え、プレス機のベッド5aと同じ高さになるよ
うにプレス機５左右に密着させて受台７を２台設けてい
る。４種類のプレス型を便宜上、型Ａ,Ｂ,Ｃ,Ｄとし、
型Ａ,Ｂをこの順に重ねたものを第１組型、Ｃ,Ｄ型をこ
の順に重ねたものを第２組型と呼ぶことにする。第１組
型と第２組型とは型Ｂ,Ｄの両下型同士で連結し、左右
の受台７,７とベッド5aとの間を連動して移動させるよ
うにしている。以下、装置の構造を第１組型を例にとり
説明する。

【００１６】例えば、型Ａは凹凸に対向する上型２と下
型３とからなり、上型２の上面及び下型３の底面のそれ
ぞれ四隅に連結具６を取付けた構造で、いずれのプレス
型も同様な構造を持つ。上型２と下型３とを連結する連
結具６は、図２及び図３に示すように、下端にクランプ
6aを設けたブロック6cを上型２に取付け、上端にスペー
サ6bを設けたブロック6dを下型３に取付けた一対から構
成されている。クランプ6a及びスペーサ6bはシリンダに
より前後動する。スペーサ6bは上型２と下型３との連結
に間隙を作るが、この間隙は上型２に付着する接着剤な
どのゴミが下型３に再付着するのを防止し、再びプレス
型を使用するときの使用前清掃を省略させるのである。

【００１７】プレス型を使用する場合(図２参照)、クラ
ンプ6a、スペーサ6b共に後退し、ラム5bに連結している
上型２は、自在に上昇又は下型３に密着するまで下降さ
せることができる。プレス型を使用しない場合(図３参
照)、まずスペーサ6bを前進させてからラム5bを下降さ
せると、ブロック6c,6dがこのスペーサ厚の間隙を持っ
て当接する。この状態でクランプ6aを前進させると上型
２と下型３とを連結できる。この連結を解除するとき
は、逆にまずラム5bを下降させて上型２と連結させた後
にクランプ6aを後退させ、上型２を上昇させてからスペ
ーサ6bを後退させる手順となる。

【００１８】上下に積み重ねた型Ａと型Ｂとの連結は、
図４及び図５が示すように、プレス型をプレス機に固定
する際に用いるクランプ９を利用している。このクラン
プ９は従来のものより簡単なもので良く、本実施例では
シリンダにより前後動させられるようにしている。

【００１９】型浮上式ローラ８は、図４又は図５に示す
ように、移動方向を固定したローラ8a上方に圧縮反発力
を持つスプリング8bを上向きに反発するように取付けて
一体化したもので、第１組型下段の下型、すなわち型Ｂ
の下型３の四隅に固定されている。型Ａの下型３は、ベ
ッド5aに接しないので型浮上式ローラ８を取付けていな
い。

【００２０】本実施例では、前述のように第１組型と第
２組型とを連結し、プレス型の交換作業における各組型
の移動を連動させている。プレス型の移動は個別に制御
して各個に行なっても良いが、本実施例のように直線的
にプレス機５左右に配した受台７,７とベッド5aとの間
で二組のプレス型を移動させる場合には、個別に制御す
るよりも連結して連動させる方が能率的である。すなわ
ち、常にベッド5a上にいずれかのプレス型があり、この
ベッド5a上のプレス型を固定すればもう一方のプレス型
も移動しなくなるし、いずれかのプレス型を移動させれ
ば、必然的にもう一方のプレス型も動かせるからであ
る。本実施例は型Ｂを型移動シリンダ10の伸縮で移動さ
せるようにしている。

【００２１】プレス型を移動する場合(図４参照)、クラ
ンプ９は後退し、型浮上式ローラ８が型Ｂの底面をベッ
ド5aから僅かに浮かせてプレス型の移動を可能にしてい
る。プレス型を固定する場合(図５参照)、プレス機のベ
ッド5aに位置するプレス型をプレス機のラム5bで上方か
ら押圧すると、型浮上式ローラ８の圧縮反発力がラム5b
の押圧力に負けて下型３がベッド5aに密接する。この状
態でクランプ９を前進させるとプレス型を固定できる。
この固定を解除する場合は、最初にプレス型のラム5bに
よる押圧を行なってから、クランプ９を外す順序で行な
う。なお、固定を解除する場合に使用中のプレス型があ
れば、その上型２と下型３との連結作業とプレス型の固
定解除とを一度のラムの押圧により行なうことができ
る。

【００２２】このプレス装置は次のようにして使用す
る。図６〜図９は二段式プレス装置におけるプレス型の
連結の組み合わせを表した正面図である。図６では使用
するプレス型１として型Ａを選択し、装置中央に第１組
型を載置して第２組型を装置右側の受台７で待機させて
いる。型Ａの上型２をプレス機５のラム5bへ取付け、型
Ａの下型３、型Ｂの上型２と下型３とをそれぞれ連結し
てベッド5aに固定している。

【００２３】図７では型Ｂを使用するため、図６と同じ
配置で、型Ａの上型２と下型３、型Ｂの上型２を連結し
てプレス機のラム5bへ取付け、型Ｂの下型３をベッド5a
に固定している。

【００２４】図８では使用するプレス型１に型Ｃを選択
したため、装置中央にあった第１組型を装置左側の受台
７へ退避させ、装置右側から第２組型を装置中央に移動
させる。そして、型Ｃの上型２をプレス機５のラム5bへ
取付け、型Ｃの下型３、型Ｄの上型２と下型３とをそれ
ぞれ連結してベッド5aに固定している。

【００２５】図９では型Ｄを使用するため、図８と同じ
配置とし、型Ｃの上型２と下型３、型Ｄの上型２を連結
してプレス機５のラム5bへ取付け、型Ｄの下型３をベッ
ド5aに固定している。

【００２６】このように、本実施例では４種類のプレス
型の場合であったが、例えば同じ装置を用いてもプレス
型を三段式にして６種類のプレス型に対応したり、受台
を前後方向にも設けて更に多数のプレス型に対応するこ
とも可能である。また、プレス型の組み合わせを、二段
重ねと三段重ねとを混合して使用したり、従来通りプレ
ス型一体のみをそのまま使用することもできる。

【００２７】

【発明の効果】本発明の多段式プレス装置を使用すれ
ば、プレス型交換の作業における時間短縮及び労力削減
できる効果がある。繁雑に使用する数種類のプレス型を
予め重ねておくと、プレス型の交換作業が簡略化される
し、この交換作業に付随するプレス型の固定作業も簡単
なクランプで可能となり使用前清掃作業も省略できるた
め、従来に比べて大幅に作業能率を向上させられる。し
たがって、多品種の序列生産形態や生産ラインの自動化
に対応できる効果が得られるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の二段式プレス装置の全体斜視図であ
る。

【図２】(a)は同プレス装置のプレス型の分離時の正面
図、(b)は同側面図である。

【図３】(a)は同プレス装置のプレス型の連結時の正面
図、(b)は同側面図である。

【図４】(a)は同プレス装置のプレス型移動時の型浮上
式ローラの正面図、(b)は同側面図である。

【図５】(a)は同プレス装置のプレス型固定時の型浮上
式ローラの正面図、(b)は同側面図である。

【図６】同プレス装置で型Ａを使用する場合の正面図で
ある。

【図７】同プレス装置で型Ｂを使用する場合の正面図で
ある。

【図８】同プレス装置で型Ｃを使用する場合の正面図で
ある。

【図９】同プレス装置で型Ｄを使用する場合の正面図で
ある。

【符号の説明】

１ プレス型 ２ 上型 ３ 下型 ５ プレス機 5a ベッド ６ 連結具 ７ 受台 ８ 型浮上式ローラ ９ クランプ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型２と下型３との連結具を有するプレ
   ス型１を多段に重ねて一組としたものを複数個配備し
   て、前記プレス型の各組をプレス機５のベッド5a脇部に
   連結した受台７と該ベッド5aとの間で前後又は左右に移
   動させて交換可能に設置してなることを特徴とする多段
   式プレス装置。
2. 【請求項２】 一対の上型２及び下型３からなるプレス
   型１において、下型３の底面に圧縮反発力を持つ型浮上
   式ローラ８を設けたことを特徴とするプレス型。