CN219985840U - 一种用于机械加工的折弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械加工的折弯成型装置，涉及机械加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部四角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部设置有第二安装板，所述第二安装板的底部固定连接有折弯头，所述底板的顶部固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的顶部开有折弯槽，所述折弯槽的内壁两侧位置均开有第一限位口，所述第一限位口的内壁插接有第一限位板。本实用新型其优点在于便于对板材进行不同幅度的折弯。

Description

一种用于机械加工的折弯成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于机械加工的折弯成型装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，机械加工过程中，需要对板材进行折弯操作，进而需要用到用于机械加工的折弯成型装置。

公告号为CN218134190U公开了机械加工技术领域的一种用于机械加工的折弯成型装置，包括安装座，所述安装座的顶端表面安装设有两个分别呈左右对称的稳定板，两个所述稳定板的顶端共同连接有工作台，所述工作台顶端的中部表面开设有折弯槽，且所述工作台的顶端表面贴合设有待折弯件，所述待折弯件的顶端设有压制机构，所述待折弯件的顶端上方设有与其相对立的固定板，所述固定板的上下两端分别设有转动机构和折弯机构，所述固定板的左右两端均连接有支撑侧板，所述支撑侧板的底端与安装座相连接，通过设置压制机构和转动机构，可以防止待折弯件被折弯时发生移动，影响装置的工作效率。

但是，类似于上述的用于机械加工的折弯成型装置，其折弯槽的尺寸通常为固定的，进而不便于对板材进行不同幅度的折弯，降低装置的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于机械加工的折弯成型装置。其优点在于便于对板材进行不同幅度的折弯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于机械加工的折弯成型装置，包括底板，所述底板的顶部四角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部设置有第二安装板，所述第二安装板的底部固定连接有折弯头，所述底板的顶部固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的顶部开有折弯槽，所述折弯槽的内壁两侧位置均开有第一限位口，所述第一限位口的内壁插接有第一限位板，两个所述第一限位板的相对一面固定连接有同一个第一折弯板，所述第一折弯板的顶部设置有第二折弯板和第三折弯板，所述第一折弯板与第二折弯板的两侧内壁均开有第二限位口，所述第二折弯板与第三折弯板的两侧外壁均固定连接有与第二限位口相适配的第二限位板，所述第二限位板插接于第二限位口内，所述第一折弯板、第二折弯板和第三折弯板的剖面均呈“V”字形。

通过以上技术方案：在进行折弯时，先调节所需折弯的幅度，当需要增加折弯的幅度时，可向两端拉动位于上方的第三折弯板，将第三折弯板取出，此时，即可增加折弯的幅度，继续增加幅度时，同理将第二折弯板和第一折弯板取出即可，当需要降低折弯的幅度时，同理在第一限位板与第一限位口和第二限位板与第二限位口的作用下，将第一折弯板、第二折弯板和第三折弯板安装在折弯槽内即可，操作简单，便于调节板材的折弯幅度。

本实用新型进一步设置为，所述支撑板的一端固定连接有第三固定板，所述支撑板的另一端固定连接有第二固定板，所述支撑板靠近第二固定板的一端铰接有第一固定板，所述第一固定板的一侧开有移动槽，所述移动槽的内壁滑动设置有卡块，所述卡块与移动槽之间固定连接有移动弹簧，所述第二固定板的一侧开有与卡块相适配的卡槽。

通过以上技术方案：利用卡块和卡槽，便于将第一固定板与第二固定板连接，利用第一固定板，便于对第一折弯板、第二折弯板和第三折弯板限位。

本实用新型进一步设置为，所述卡槽的一侧开有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有推杆，所述推杆靠近卡块的一侧固定连接有推板。

通过以上技术方案：利用推杆和推板，便于推动卡块脱离卡槽。

本实用新型进一步设置为，所述第一安装板的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的底部四角处均固定连接有挤压弹簧，四个所述挤压弹簧的底部固定连接有同一个压板。

通过以上技术方案：在进行折弯时，液压缸带动压板与需要折弯的板材接触，继续下移带动挤压弹簧收缩，从而通过挤压弹簧的弹力，推动压板对板材的顶部两侧进行挤压，增加折弯时，板材的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述压板与连接板之间固定连接有四个伸缩杆，所述伸缩杆位于挤压弹簧内，所述伸缩杆包括安装套杆和插接于安装套杆内的活动杆。

通过以上技术方案：利用伸缩杆，防止挤压弹簧发生倾斜。

本实用新型进一步设置为，所述第一安装板的顶部两端位置均开有安装插口，所述第二安装板的顶部两端位置均固定连接有与安装插口相适配的安装插板，所述安装插板的两侧均开有活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有限位块。

通过以上技术方案：利用安装插口、安装插板和限位块，便于对折弯头进行安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为，所述限位块与活动槽之间固定连接有限位弹簧。

通过以上技术方案：利用限位弹簧的弹力，便于推动限位块向外移动。

本实用新型进一步设置为，所述限位块远离限位弹簧的一面呈倾斜设计。

通过以上技术方案：倾斜的设计，便于安装折弯头时，安装插口挤压限位块收缩至活动槽内。

本实用新型的有益效果为：

1、该用于机械加工的折弯成型装置，在进行折弯时，先调节所需折弯的幅度，当需要增加折弯的幅度时，可向两端拉动位于上方的第三折弯板，将第三折弯板取出，此时，即可增加折弯的幅度，继续增加幅度时，同理将第二折弯板和第一折弯板取出即可，当需要降低折弯的幅度时，同理在第一限位板与第一限位口和第二限位板与第二限位口的作用下，将第一折弯板、第二折弯板和第三折弯板安装在折弯槽内即可，操作简单，便于调节板材的折弯幅度。

2、该用于机械加工的折弯成型装置，在进行工作时，转动第二固定板，使卡块与卡槽相对应，此时，在移动弹簧的弹力作用下，推动卡块进入卡槽内，从而对第一折弯板、第二折弯板和第三折弯板进行限位，防止其移动而对折弯造成影响。

3、该用于机械加工的折弯成型装置，当需要对折弯头进行更换时，可按压限位块，使限位块收缩至活动槽内，随后向下拉动折弯头即可将折弯头取出，安装时，将安装插板插入安装插口内，当限位块穿过安装插口时，在限位弹簧的弹力作用下，推动限位块向外移动，从而完成对折弯头的安装，达到便于对折弯头进行更换的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于机械加工的折弯成型装置整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于机械加工的折弯成型装置挤压弹簧和压板的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于机械加工的折弯成型装置第一折弯板、第二折弯板和第三折弯板的局部正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于机械加工的折弯成型装置卡块和卡槽的局部正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于机械加工的折弯成型装置限位块和限位弹簧的局部正面剖视结构示意图。

图中：1、底板；101、支撑杆；102、顶板；103、支撑柱；104、支撑板；105、液压缸；106、第一安装板；107、第二安装板；108、折弯头；2、连接板；201、压板；202、伸缩杆；203、挤压弹簧；3、折弯槽；301、第一限位口；302、第一限位板；303、第一折弯板；304、第二折弯板；305、第三折弯板；306、第二限位口；307、第二限位板；4、第一固定板；401、第二固定板；402、卡块；403、移动槽；404、移动弹簧；405、卡槽；406、推板；407、推杆；5、安装插板；501、安装插口；502、限位块；503、活动槽；504、限位弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-3，一种用于机械加工的折弯成型装置，包括底板1，底板1的顶部四角处均通过螺栓连接有支撑杆101，四个支撑杆101的顶部通过螺栓连接有同一个顶板102，顶板102的底部通过螺栓连接有液压缸105，液压缸105的底部通过螺栓连接有第一安装板106，第一安装板106的底部设置有第二安装板107，第二安装板107的底部通过螺栓连接有折弯头108，底板1的顶部通过螺栓连接有四个支撑柱103，四个支撑柱103的顶部通过螺栓连接有同一个支撑板104，支撑板104的顶部开有折弯槽3，折弯槽3的内壁两侧位置均开有第一限位口301，第一限位口301的内壁插接有第一限位板302，两个第一限位板302的相对一面通过螺栓连接有同一个第一折弯板303，第一折弯板303的顶部设置有第二折弯板304和第三折弯板305，第一折弯板303与第二折弯板304的两侧内壁均开有第二限位口306，第二折弯板304与第三折弯板305的两侧外壁均通过螺栓连接有与第二限位口306相适配的第二限位板307，第二限位板307插接于第二限位口306内，第一折弯板303、第二折弯板304和第三折弯板305的剖面均呈“V”字形。

参照图1和图4，支撑板104的一端通过螺栓连接有第三固定板，支撑板104的另一端通过螺栓连接有第二固定板401，支撑板104靠近第二固定板401的一端铰接有第一固定板4，第一固定板4的一侧开有移动槽403，移动槽403的内壁滑动设置有卡块402，卡块402与移动槽403之间通过螺栓连接有移动弹簧404，第二固定板401的一侧开有与卡块402相适配的卡槽405，利用卡块402和卡槽405，便于将第一固定板4与第二固定板401连接，利用第一固定板4，便于对第一折弯板303、第二折弯板304和第三折弯板305限位；卡槽405的一侧开有通孔，通孔的内壁滑动连接有推杆407，推杆407靠近卡块402的一侧通过螺栓连接有推板406，利用推杆407和推板406，便于推动卡块402脱离卡槽405。

参照图1和图2，第一安装板106的两侧均通过螺栓连接有连接板2，连接板2的底部四角处均通过螺栓连接有挤压弹簧203，四个挤压弹簧203的底部通过螺栓连接有同一个压板201，在进行折弯时，液压缸105带动压板201与需要折弯的板材接触，继续下移带动挤压弹簧203收缩，从而通过挤压弹簧203的弹力，推动压板201对板材的顶部两侧进行挤压，增加折弯时，板材的稳定性；压板201与连接板2之间通过螺栓连接有四个伸缩杆202，伸缩杆202位于挤压弹簧203内，伸缩杆202包括安装套杆和插接于安装套杆内的活动杆，利用伸缩杆202，防止挤压弹簧203发生倾斜。

参照图1和图5，第一安装板106的顶部两端位置均开有安装插口501，第二安装板107的顶部两端位置均通过螺栓连接有与安装插口501相适配的安装插板5，安装插板5的两侧均开有活动槽503，活动槽503的内壁滑动连接有限位块502，利用安装插口501、安装插板5和限位块502，便于对折弯头108进行安装和拆卸；限位块502与活动槽503之间通过螺栓连接有限位弹簧504，利用限位弹簧504的弹力，便于推动限位块502向外移动；限位块502远离限位弹簧504的一面呈倾斜设计，倾斜的设计，便于安装折弯头108时，安装插口501挤压限位块502收缩至活动槽503内。

工作原理：在进行折弯时，先调节所需折弯的幅度，当需要增加折弯的幅度时，可向两端拉动位于上方的第三折弯板305，将第三折弯板305取出，此时，即可增加折弯的幅度，继续增加幅度时，同理将第二折弯板304和第一折弯板303取出即可，当需要降低折弯的幅度时，同理在第一限位板302与第一限位口301和第二限位板307与第二限位口306的作用下，将第一折弯板303、第二折弯板304和第三折弯板305安装在折弯槽3内即可，操作简单，便于调节板材的折弯幅度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于机械加工的折弯成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部四角处均固定连接有支撑杆(101)，四个所述支撑杆(101)的顶部固定连接有同一个顶板(102)，所述顶板(102)的底部固定连接有液压缸(105)，所述液压缸(105)的底部固定连接有第一安装板(106)，所述第一安装板(106)的底部设置有第二安装板(107)，所述第二安装板(107)的底部固定连接有折弯头(108)，所述底板(1)的顶部固定连接有四个支撑柱(103)，四个所述支撑柱(103)的顶部固定连接有同一个支撑板(104)，所述支撑板(104)的顶部开有折弯槽(3)，所述折弯槽(3)的内壁两侧位置均开有第一限位口(301)，所述第一限位口(301)的内壁插接有第一限位板(302)，两个所述第一限位板(302)的相对一面固定连接有同一个第一折弯板(303)，所述第一折弯板(303)的顶部设置有第二折弯板(304)和第三折弯板(305)，所述第一折弯板(303)与第二折弯板(304)的两侧内壁均开有第二限位口(306)，所述第二折弯板(304)与第三折弯板(305)的两侧外壁均固定连接有与第二限位口(306)相适配的第二限位板(307)，所述第二限位板(307)插接于第二限位口(306)内，所述第一折弯板(303)、第二折弯板(304)和第三折弯板(305)的剖面均呈“V”字形。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的折弯成型装置，其特征在于，所述支撑板(104)的一端固定连接有第三固定板，所述支撑板(104)的另一端固定连接有第二固定板(401)，所述支撑板(104)靠近第二固定板(401)的一端铰接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的一侧开有移动槽(403)，所述移动槽(403)的内壁滑动设置有卡块(402)，所述卡块(402)与移动槽(403)之间固定连接有移动弹簧(404)，所述第二固定板(401)的一侧开有与卡块(402)相适配的卡槽(405)。

3.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的折弯成型装置，其特征在于，所述卡槽(405)的一侧开有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有推杆(407)，所述推杆(407)靠近卡块(402)的一侧固定连接有推板(406)。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的折弯成型装置，其特征在于，所述第一安装板(106)的两侧均固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的底部四角处均固定连接有挤压弹簧(203)，四个所述挤压弹簧(203)的底部固定连接有同一个压板(201)。

5.根据权利要求4所述的一种用于机械加工的折弯成型装置，其特征在于，所述压板(201)与连接板(2)之间固定连接有四个伸缩杆(202)，所述伸缩杆(202)位于挤压弹簧(203)内，所述伸缩杆(202)包括安装套杆和插接于安装套杆内的活动杆。

6.根据权利要求5所述的一种用于机械加工的折弯成型装置，其特征在于，所述第一安装板(106)的顶部两端位置均开有安装插口(501)，所述第二安装板(107)的顶部两端位置均固定连接有与安装插口(501)相适配的安装插板(5)，所述安装插板(5)的两侧均开有活动槽(503)，所述活动槽(503)的内壁滑动连接有限位块(502)。

7.根据权利要求6所述的一种用于机械加工的折弯成型装置，其特征在于，所述限位块(502)与活动槽(503)之间固定连接有限位弹簧(504)。

8.根据权利要求7所述的一种用于机械加工的折弯成型装置，其特征在于，所述限位块(502)远离限位弹簧(504)的一面呈倾斜设计。