CN219520096U - 一种机械自动化冲压折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动化冲压折弯机，包括冲压折弯机主体，冲压折弯机主体的底部固定安装有自动上下料装置，自动上下料装置的内表面固定安装有支撑组件。上述方案中，在上料时，可通过驱动装置驱动安装架水平移动，将钣金件输送至冲压折弯机主体的下方，反之操作，即可将折弯加工后的钣金件下料，利用上述结构，可自动往复上下料，操作便捷，自动化程度较高；在安装架移动至冲压折弯机主体下方后，通过液压伸缩杆伸长，使支撑板、插杆竖直插入插座的内部，对安装架支撑定位，再由冲压折弯机主体对钣金件进行折弯加工，利用上述结构，可在安装架移动至冲压折弯机主体下方后，对其支撑限位，提高了装置整体在折弯加工时的稳定性。

Description

一种机械自动化冲压折弯机

技术领域

本实用新型涉及冲压折弯机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机械自动化冲压折弯机。

背景技术

液压折弯机是一种用于钣金件冲压折弯加工的设备，比如公告号为CN213766150U的专利文件公开了一种冲压折弯机，具有保护工人的人身安全，降低安全事故的发生的效果，但是其在进行实际的冲压折弯过程中，日常无法实现快速的拆换使用操作，且需要进行不断调试操作，导致整体的冲压折弯效率大大降低，并且其冲压过程中，上下料的操作可以会导致整体冲压不稳定，不利于日常的使用。

为了解决上述问题，现有专利(公开(公告)号:CN218310193U)公开了一种机械自动化冲压折弯机，包括安装架和冲压折弯机本体，所述冲压折弯机本体的底端设置有第一连接座，所述第一连接座的内部活动连接有第一T型卡接座，所述第一T型卡接座的底端设置有下压头，所述第一连接座的侧面固定连接有第一侧架。上述装置可以实现对下压头和折弯模具二者快速且稳定的拆换使用操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行拆换的下压头和折弯模具，分别通过第一T型卡接座和第二T型卡接座与第一连接座和第二连接座的内部进行滑动卡接安装操作。

上述装置在使用时，在日常的使用过程中，工作人员通过转动调节架一端的调节螺杆，使得调节螺杆带动第二连接座整体在底架和调节架表面进行往复上下料操作，但是其需要工作人员手动操作，进行往复上下料，操作繁琐，自动化程度较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机械自动化冲压折弯机，以解决通过工作人员手动操作，进行往复上下料，操作繁琐，自动化程度较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化冲压折弯机，包括冲压折弯机主体，所述冲压折弯机主体的底部固定安装有自动上下料装置，所述自动上下料装置的内表面固定安装有支撑组件。

其中，所述自动上下料装置包括安装座，所述安装座的前侧固定安装有驱动装置，所述驱动装置的中部固定安装有蜗杆，所述安装座的左右两侧均固定安装有齿板，所述齿板的外表面活动套接有模具组件。

其中，所述安装座的尾侧固定安装在冲压折弯机主体的底部，所述蜗杆的外表面啮合安装在模具组件的底部。

其中，所述模具组件包括安装架，所述安装架的左右两侧均固定安装有滑架，所述安装架的底部左右两侧均固定安装有插座，所述滑架的前后两侧转动安装有转动杆，所述转动杆的中部固定安装有蜗轮，所述转动杆的左右两侧均固定安装有齿轮，所述安装架内表面的前侧固定安装有定位板，所述安装架的内表面可拆卸安装有T型底座，所述T型底座的顶部固定安装有折弯模具，所述T型底座的四角均可拆卸安装有螺栓。

其中，所述滑架的内表面活动套接在齿板的外表面，所述蜗轮的外表面啮合安装在蜗杆的外表面，所述齿轮的外表面啮合安装在齿板的外表面，所述螺栓上部的外表面设置为螺纹结构，所述螺栓的中下部设置为圆柱形结构，所述螺栓的上部可拆卸安装在安装架的顶部，所述螺栓的中部和下部分别可拆卸安装在T型底座的四角和安装架的底部。

其中，所述支撑组件包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的四角均固定安装有插杆，所述液压伸缩杆的底部固定安装在安装座的内表面尾侧，所述插杆的顶端可拆卸安装在插座前后两侧的内表面。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，在上料时，可通过驱动装置驱动蜗杆转动，使蜗轮带动转动杆、齿轮转动，从而使齿轮在齿板上滚动，安装架水平移动，将钣金件输送至冲压折弯机主体的下方，反之操作，即可将折弯加工后的钣金件下料，利用上述结构，可自动往复上下料，操作便捷，自动化程度较高；

在安装架通过驱动装置水平移动至冲压折弯机主体下方后，通过液压伸缩杆伸长，使支撑板、插杆竖直插入插座的内部，对安装架支撑定位，再由冲压折弯机主体对钣金件进行折弯加工，加工完成后，反向操作即可解除对安装架的支撑限位，从而便于安装架水平反向移动，利用上述结构，可在安装架移动至冲压折弯机主体下方后，对其支撑限位，提高了装置整体在折弯加工时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的自动上下料装置结构示意图；

图4为本实用新型的模具组件结构示意图；

图5为本实用新型的支撑组件结构示意图。

[附图标记]

1、冲压折弯机主体；2、自动上下料装置；21、安装座；22、驱动装置；23、蜗杆；24、齿板；25、模具组件；251、安装架；252、滑架；253、插座；254、转动杆；255、蜗轮；256、齿轮；257、定位板；258、T型底座；259、折弯模具；2510、螺栓；3、支撑组件；31、液压伸缩杆；32、支撑板；33、插杆。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种机械自动化冲压折弯机，包括冲压折弯机主体1，所述冲压折弯机主体1的底部固定安装有自动上下料装置2，所述自动上下料装置2的内表面固定安装有支撑组件3。

其中，所述自动上下料装置2包括安装座21，所述安装座21的前侧固定安装有驱动装置22，所述驱动装置22的中部固定安装有蜗杆23，所述安装座21的左右两侧均固定安装有齿板24，所述齿板24的外表面活动套接有模具组件25。

其中，所述安装座21的尾侧固定安装在冲压折弯机主体1的底部，所述蜗杆23的外表面啮合安装在模具组件25的底部。

其中，所述模具组件25包括安装架251，所述安装架251的左右两侧均固定安装有滑架252，所述安装架251的底部左右两侧均固定安装有插座253，所述滑架252的前后两侧转动安装有转动杆254，所述转动杆254的中部固定安装有蜗轮255，所述转动杆254的左右两侧均固定安装有齿轮256，所述安装架251内表面的前侧固定安装有定位板257，所述安装架251的内表面可拆卸安装有T型底座258，所述T型底座258的顶部固定安装有折弯模具259，所述T型底座258的四角均可拆卸安装有螺栓2510，通过设置定位板257，达到预定位T型底座258，便于快速将T型底座258与安装架251对准的效果，通过设置螺栓2510，达到将T型底座258较稳定的固定安装在安装架251内。

其中，所述滑架252的内表面活动套接在齿板24的外表面，所述蜗轮255的外表面啮合安装在蜗杆23的外表面，所述齿轮256的外表面啮合安装在齿板24的外表面，所述螺栓2510上部的外表面设置为螺纹结构，所述螺栓2510的中下部设置为圆柱形结构，所述螺栓2510的上部可拆卸安装在安装架251的顶部，所述螺栓2510的中部和下部分别可拆卸安装在T型底座258的四角和安装架251的底部。

其中，所述支撑组件3包括液压伸缩杆31，所述液压伸缩杆31的顶端固定安装有支撑板32，所述支撑板32的四角均固定安装有插杆33，所述液压伸缩杆31的底部固定安装在安装座21的内表面尾侧，所述插杆33的顶端可拆卸安装在插座253前后两侧的内表面，通过设置支撑板32、插杆33，搭配插座253对安装架251达到支撑限位的作用。

本实用新型的工作过程如下：

在上料时，可通过驱动装置22驱动蜗杆23转动，使蜗轮255带动转动杆254、齿轮256转动，从而使齿轮256在齿板24上滚动，安装架251水平移动，将钣金件输送至冲压折弯机主体1的下方，反之操作，即可将折弯加工后的钣金件下料；

在安装架251通过驱动装置22水平移动至冲压折弯机主体1下方后，通过液压伸缩杆31伸长，使支撑板32、插杆33竖直插入插座253的内部，对安装架251支撑定位，再由冲压折弯机主体1对钣金件进行折弯加工，加工完成后，反向操作即可解除对安装架251的支撑限位，从而便于安装架251水平反向移动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械自动化冲压折弯机，包括冲压折弯机主体(1)，其特征在于，所述冲压折弯机主体(1)的底部固定安装有自动上下料装置(2)，所述自动上下料装置(2)的内表面固定安装有支撑组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化冲压折弯机，其特征在于，所述自动上下料装置(2)包括安装座(21)，所述安装座(21)的前侧固定安装有驱动装置(22)，所述驱动装置(22)的中部固定安装有蜗杆(23)，所述安装座(21)的左右两侧均固定安装有齿板(24)，所述齿板(24)的外表面活动套接有模具组件(25)。

3.根据权利要求2所述的一种机械自动化冲压折弯机，其特征在于，所述安装座(21)的尾侧固定安装在冲压折弯机主体(1)的底部，所述蜗杆(23)的外表面啮合安装在模具组件(25)的底部。

4.根据权利要求2所述的一种机械自动化冲压折弯机，其特征在于，所述模具组件(25)包括安装架(251)，所述安装架(251)的左右两侧均固定安装有滑架(252)，所述安装架(251)的底部左右两侧均固定安装有插座(253)，所述滑架(252)的前后两侧转动安装有转动杆(254)，所述转动杆(254)的中部固定安装有蜗轮(255)，所述转动杆(254)的左右两侧均固定安装有齿轮(256)，所述安装架(251)内表面的前侧固定安装有定位板(257)，所述安装架(251)的内表面可拆卸安装有T型底座(258)，所述T型底座(258)的顶部固定安装有折弯模具(259)，所述T型底座(258)的四角均可拆卸安装有螺栓(2510)。

5.根据权利要求4所述的一种机械自动化冲压折弯机，其特征在于，所述滑架(252)的内表面活动套接在齿板(24)的外表面，所述蜗轮(255)的外表面啮合安装在蜗杆(23)的外表面，所述齿轮(256)的外表面啮合安装在齿板(24)的外表面，所述螺栓(2510)上部的外表面设置为螺纹结构，所述螺栓(2510)的中下部设置为圆柱形结构，所述螺栓(2510)的上部可拆卸安装在安装架(251)的顶部，所述螺栓(2510)的中部和下部分别可拆卸安装在T型底座(258)的四角和安装架(251)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种机械自动化冲压折弯机，其特征在于，所述支撑组件(3)包括液压伸缩杆(31)，所述液压伸缩杆(31)的顶端固定安装有支撑板(32)，所述支撑板(32)的四角均固定安装有插杆(33)，所述液压伸缩杆(31)的底部固定安装在安装座(21)的内表面尾侧，所述插杆(33)的顶端可拆卸安装在插座(253)前后两侧的内表面。