CN213972768U - 一种高稳定性液压机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高稳定性液压机架，包括底架、安装在底架上的支撑架和安装在支撑架顶部的液压系统，所述底架顶面的四角处设置有立柱，所述支撑架底面的四角处设置有套设在立柱上并且能够相对于立柱沿其长度方向进行移动的支撑柱，所述底架上安装有驱动支撑柱运动的同步驱动装置，所述同步驱动装置内含有驱动电机。机架的支撑架能够相对于底架进行移动，同时，通过同步传动装置来控制支撑架的运动，而同步驱动装置中仅通过1个驱动电机便能同步驱动4根支撑柱，更具有协调性，降低了故障率，结构上也更加稳固，通过传动杆、连接板和导向轴的组合，使整体的机架结构在具备调整能力的同时也同样具备稳定性。

Description

一种高稳定性液压机架

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，尤其是涉及一种高稳定性液压机架。

背景技术

在传统的液压机中，机架基本是固定的机构，无法进行调整，在液压机工作过程中，无法根据加工的需要来调整机架，在液压机的液压系统出现故障后，机架无法调整，损坏程度大，也容易出现安全事故。

随着液压机的不断发展，部分液压机在机架结构的设计上加装能够使机架进行调整的机构以此来适应上述的状况，然而，在这种机架调整的机构中，往往还存在着一些问题：通过多个电机同时驱动机架进行调整，同步性较差，一旦电机的运转出现误差，基本会造成机架的损坏。同时，由于机架的可调整性，造成了机架的稳定性下降，容易出现机架倾斜，运行不稳等状况，甚至会发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高稳定性液压机架。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高稳定性液压机架，包括底架、安装在底架上的支撑架和安装在支撑架顶部的液压系统，所述底架顶面的四角处设置有立柱，所述支撑架底面的四角处设置有套设在立柱上并且能够相对于立柱沿其长度方向进行移动的支撑柱，所述底架上安装有驱动支撑柱运动的同步驱动装置，所述同步驱动装置内含有驱动电机。

所述立柱内沿其长度方向上转动安装有螺纹杆，所述支撑柱内沿其长度方向上固接有螺纹套筒，所述螺纹套筒套设在螺纹杆上且两者之间通过螺纹相配合。

所述立柱和支撑柱优选为矩形，所述立柱与支撑柱之间优选为间隙配合。

所述同步驱动装置还包括传动杆，所述传动杆分别转动架设在相邻的立柱之间，所述驱动电机的输出端上套装有驱动齿轮，靠近驱动电机的传动杆上套装有与驱动齿轮相啮合的中间齿轮。

所述传动杆的两端套装有传动齿轮，螺纹杆的底端套装有与传动齿轮相啮合的升降齿轮，所述传动齿轮与升降齿轮均为斜齿轮。

所述立柱与支撑柱之间还设置有可拆卸的连接板，所述连接板的上部通过螺栓与支撑柱相接，所述连接板的下部通过螺栓与立柱相接。

所述液压系统的下方安装有液压板，所述底架上设置有加工台，所述加工台上滑动安装有2个相对设置的夹板，所述夹板与加工台之间安装有夹紧机构。

所述夹紧机构是由转动架设在加工台上的夹紧丝杠、通过相反的螺纹配合相对套设在夹紧丝杠两端且与相应的夹板相接的夹紧螺母、接设在夹紧丝杠一端的转动手轮和设置在加工台上的限位板共同构成的。

所述液压板上设置有紧贴于液压板底面的压力面板，所述液压板的两侧设置有固定板，所述压力面板的两侧通过铝型材框架与固定板相固接。

所述底架上还设置有与立柱相平行的导向轴，所述支撑架的底面上还设置有与支撑柱相平行的导向套，所述导向套滑动套装在导向轴上，所述导向套与导向轴之间优选为间隙配合。

利用本实用新型技术方案制作的一种高稳定性液压机架，其有益效果为：

1、机架的支撑架能够相对于底架进行移动，同时，通过同步传动装置来控制支撑架的运动，而同步驱动装置中仅通过1个驱动电机便能同步驱动 4根支撑柱，更具有协调性，降低了故障率，结构上也更加稳固；

2、通过传动杆、连接板和导向轴的组合，使整体的机架结构在具备调整能力的同时也同样具备稳定性。

附图说明

图1是整体结构主视示意图；

图2是整体结构侧视示意图；

图3是同步驱动装置结构示意图；

图4是支撑住、立柱安装结构示意图；

图5是附图1中圆圈处结构放大图。

图中：1、底架；2、支撑架；3、液压系统；4、立柱；5、支撑柱；6、驱动电机；7、螺纹杆；8、螺纹套筒；9、传动杆；10、驱动齿轮；11、中间齿轮；12、传动齿轮；13、升降齿轮；14、连接板；15、液压板；16、加工台；17、夹板；18、夹紧丝杠；19、夹紧螺母；20、转动手轮；21、限位板；22、压力面板；23、固定板；24、铝型材框架；25、导向轴；26、导向套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，如图1、2、3、 4所示，一种高稳定性液压机架，包括底架1、安装在底架1上的支撑架2 和安装在支撑架2顶部的液压系统3，所述底架1顶面的四角处设置有立柱 4，所述支撑架2底面的四角处设置有套设在立柱4上并且能够相对于立柱4 沿其长度方向进行移动的支撑柱5，所述底架1上安装有驱动支撑柱5运动的同步驱动装置，所述同步驱动装置内含有驱动电机6，所述立柱4内沿其长度方向上转动安装有螺纹杆7，所述支撑柱5内沿其长度方向上固接有螺纹套筒8，所述螺纹套筒套8设在螺纹杆7上且两者之间通过螺纹相配合。

底架1顶面的四角处设置有立柱4，在支撑架2底面的四角处设置有支撑柱5，而支撑柱5套设再立柱4上，同时，立柱4内沿其长度方向上转动安装有螺纹杆7，支撑柱5内沿其长度方向上固接有螺纹套筒8，螺纹套筒8 套设在螺纹杆7上并且与螺纹杆7通过螺纹相配合，因此，当螺纹杆7转动时，便能通过螺纹配合使螺纹套筒8相对于螺纹杆7进行上升或者下降，从而使得支撑柱5相对于立柱4进行滑动，对支撑架2的高度进行调整。

在本实用新型中，通过同步驱动装置驱动螺纹杆7进行转动，为了保证 4根螺纹杆7能够同步转动，在本实施例中，同步驱动装置内驱动电机6的数量优选为1个，以此保证螺纹杆7旋转的协调性。

所述立柱4和支撑柱5优选为矩形，所述立柱4与支撑柱5之间优选为间隙配合。螺纹杆7在螺纹套筒8内进行旋转时，为了避免螺纹套筒8也随之进行旋转影响支撑架2调整的效果，在本实施例中，支撑柱5与立柱4优选为矩形，以此防止支撑柱5与立柱4之间发生相对转动，而支撑柱5要与立柱之4间发生相对滑动，因此在实际的应用中，需要在支撑柱5与立柱4 的接触面之间加注润滑油以减小两者之间的摩擦，延长装置的使用寿命，因此在支撑柱5与立柱4之间优选为间隙配合，以此便于向其中注入润滑油。

所述同步驱动装置还包括传动杆9，所述传动杆9分别转动架设在相邻的立柱4之间，所述驱动电机6的输出端上套装有驱动齿轮10，靠近驱动电机6的传动杆7上套装有与驱动齿轮10相啮合的中间齿轮11，所述传动杆 9的两端套装有传动齿轮12，螺纹杆7的底端套装有与传动齿轮12相啮合的升降齿轮13，所述传动齿轮12与升降齿轮13均为斜齿轮。

传动杆9分别转动架设在相邻的立柱4之间，驱动电机6的输出端上套装有驱动齿轮10，在靠近驱动电机6的传动杆9上套装有与驱动齿轮10相啮合的中间齿轮11，因此当驱动电机6启动后能够带动驱动齿轮10旋转，从而带动中间齿轮11旋转，使传动杆9进行转动，又因为传动杆9的两端均套装有传动齿轮12，螺纹杆7的底端套装有与传动齿轮15相啮合的升降齿轮13，且传动齿轮12与升降齿轮13均为斜齿轮，因此，当靠近驱动电机 6传动杆9旋转之后能够通过其两端的传动齿轮12与升降齿轮13的配合带动位于其两端的螺纹杆7旋转，再由相同的传动原理，螺纹杆7带动与其配合的传动杆9转动，以此通过1个驱动电机，最终同步驱动4根螺纹杆7同步转动，整体上更具备协调性，也降低了故障率。

所述立柱4与支撑柱5之间还设置有可拆卸的连接板14，所述连接板 14的上部通过螺栓与支撑柱5相接，所述连接板14的下部通过螺栓与立柱 4相接。

在对支撑架2进行调整之后，为了保证支撑架2与底架1之间结构的稳定性，在本实用新型中，还设置有连接板14，连接板14的上部通过螺栓与支撑柱5相接，连接杆14的下部通过螺栓与立柱4相接，相应的立柱4上设置有若干与连接板14相配合的安装孔，因此，当需要调整支撑架2时，只需取下连接板14进行调整，调整完成后，再将连接板14的上部接设在支撑柱5上，连接板14的下部与立柱4上相应的安装孔对应之后用螺栓相接即可，以此来稳固支撑柱5与立柱4之间结构的稳定性。

所述底架1上还设置有与立柱4相平行的导向轴25，所述支撑架2的底面上还设置有与支撑柱5相平行的导向套26，所述导向套26滑动套装在导向轴25上，所述导向套26与导向轴25之间优选为间隙配合。

导向轴25与导向套26的设置也是用来提升结构稳定性的，其中导向轴 25设置在底架1上，导向套26设置在支撑架2的底面上，同时导向套26 滑动套装在导向轴25上，因此当支撑架2的位置被调整时，导向轴25也会在导向套26中滑动，所以两者之间优选的采用间隙配合，以便于加注润滑油。

所述液压系统的下方安装有液压板15，所述底架1上设置有加工台16，所述加工台上16滑动安装有2个相对设置的夹板17，所述夹板17与加工台 16之间安装有夹紧机构，所述夹紧机构是由转动架设在加工台16上的夹紧丝杠18、通过相反的螺纹配合相对套设在夹紧丝杠18两端且与相应的夹板 17相接的夹紧螺母19、接设在夹紧丝杠18一端的转动手轮20和设置在加工台16上的限位板21共同构成的。

加工台16用于承载和加持工件，因此，加工台16上滑动安装有2个相对设置的夹板17，在夹持工件时，首先操作员手动旋转转动手轮20，使夹紧丝杠18旋转，通过螺纹配合使夹紧螺母19在夹紧丝杠18上进行移动，从而使接设在夹紧螺母19上的夹板17相互靠近或者远离，以此来松开或者夹紧工件。

如图5所示，所述液压板15上设置有紧贴于液压板15底面的压力面板 22，所述液压板15的两侧设置有固定板23，所述压力面板22的两侧通过铝型材框架24与固定板23相固接。

整体的装置在工作时，是通过液压系统带动液压板15运动来进行液压加工的，因此在实际的生产中，液压板15与工件的接触面时常会出现凹坑或者损伤，影响加工的效果，但是整个更换液压板15的话费时费力，成本也太大，因此，在本实用新型中，在液压板15上设置有压力面板22，压力面板22紧贴于液压板15的底面，同时液压板15的两侧固接有固定板23，压力面板22的两侧通过铝型材框架24与固定板23相接，这样一来，生产加工中，出现损伤和凹坑的就是压力面板，而压力面板22的更换十分方便，成本也不高。

利用本实用新型技术方案制作的一种高稳定性液压机架，机架的支撑架能够相对于底架进行移动，同时，通过同步传动装置来控制支撑架的运动，而同步驱动装置中仅通过1个驱动电机便能同步驱动4根支撑柱，更具有协调性，降低了故障率，结构上也更加稳固，通过传动杆、连接板和导向轴的组合，使整体的机架结构在具备调整能力的同时也同样具备稳定性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种高稳定性液压机架，包括底架(1)、安装在底架(1)上的支撑架(2)和安装在支撑架(2)顶部的液压系统(3)，其特征在于：所述底架(1)顶面的四角处设置有立柱(4)，所述支撑架(2)底面的四角处设置有套设在立柱(4)上并且能够相对于立柱(4)沿其长度方向进行移动的支撑柱(5)，所述底架(1)上安装有驱动支撑柱(5)运动的同步驱动装置，所述同步驱动装置内含有驱动电机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性液压机架，其特征在于：所述立柱(4)内沿其长度方向上转动安装有螺纹杆(7)，所述支撑柱(5)内沿其长度方向上固接有螺纹套筒(8)，所述螺纹套筒(8)套设在螺纹杆(7)上且两者之间通过螺纹相配合。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性液压机架，其特征在于：所述立柱(4)和支撑柱(5)为矩形，所述立柱(4)与支撑柱(5)之间为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性液压机架，其特征在于：所述同步驱动装置还包括传动杆(9)，所述传动杆(9)分别转动架设在相邻的立柱(4)之间，所述驱动电机(6)的输出端上套装有驱动齿轮(10)，靠近驱动电机(6)的传动杆(9)上套装有与驱动齿轮(10)相啮合的中间齿轮(11)。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性液压机架，其特征在于：所述传动杆(9)的两端套装有传动齿轮(12)，螺纹杆(7)的底端套装有与传动齿轮(12)相啮合的升降齿轮(13)，所述传动齿轮(12)与升降齿轮(13)均为斜齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性液压机架，其特征在于：所述立柱(4)与支撑柱(5)之间还设置有可拆卸的连接板(14)，所述连接板(14)的上部通过螺栓与支撑柱(5)相接，所述连接板(14)的下部通过螺栓与立柱(4)相接。

7.根据权利要求1所述的一种高稳定性液压机架，其特征在于：所述液压系统(3)的下方安装有液压板(15)，所述底架(1)上设置有加工台(16)，所述加工台(16)上滑动安装有2个相对设置的夹板(17)，所述夹板(17)与加工台(16)之间安装有夹紧机构。

8.根据权利要求7所述的一种高稳定性液压机架，其特征在于：所述夹紧机构是由转动架设在加工台(16)上的夹紧丝杠(18)、通过相反的螺纹配合相对套设在夹紧丝杠(18)两端且与相应的夹板(17)相接的夹紧螺母(19)、接设在夹紧丝杠(18)一端的转动手轮(20)和设置在加工台(16)上的限位板(21)共同构成的。

9.根据权利要求7所述的一种高稳定性液压机架，其特征在于：所述液压板(15)上设置有紧贴于液压板(15)底面的压力面板(22)，所述液压板(15)的两侧设置有固定板(23)，所述压力面板(22)的两侧通过铝型材框架(24)与固定板(23)相固接。

10.根据权利要求1所述的一种高稳定性液压机架，其特征在于：所述底架(1)上还设置有与立柱(4)相平行的导向轴(25)，所述支撑架(2)的底面上还设置有与支撑柱(5)相平行的导向套(26)，所述导向套(26)滑动套装在导向轴(25)上，所述导向套(26)与导向轴(25)之间为间隙配合。

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