CN218692813U - 一种用于电源散热壳的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电源散热壳的折弯装置。所述用于电源散热壳的折弯装置包括底座；安装架，所述安装架固定安装在所述底座的上表面；压制机构，所述压制机构设置在所述安装架上；两个托料板，两个所述托料板对称竖直设置在所述底座的上表面，且所述托料板的下部与所述底座的内腔滑动连接；托壳，所述托壳竖直滑动设置在所述底座的上表面中部；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述底座的右侧壁。本实用新型提供的用于电源散热壳的折弯装置具有使用方便、便于将折弯成型的电源散热壳快速取出、提升了电源散热壳的生产效率、提升了操作人员使用的体验感的优点。

Description

一种用于电源散热壳的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及电源散热壳生产技术领域，尤其涉及一种用于电源散热壳的折弯装置。

背景技术

电源散热壳通常为金属壳，电源散热壳在生产过程中需要将金属板材边沿进行折弯成型处理，从而形成电源散热壳的侧壁，对金属板材进行折弯成型时通常需要使用到折弯装置。

现有的折弯装置，如中国专利号“CN217018081U”，一种金属壳体折弯成型装置，其主要结构包括基座和固定设置在基座上的工作台，所述工作台上固定设有背板，所述背板的上端侧壁上固定设有横板，所述横板的下壁嵌设有电机，所述电机的下端连接设有往复丝杠，所述往复丝杠上匹配设有移动块，所述移动块的两侧侧壁上固定设有固定板，所述固定板两端上壁和横板之间均固定设有伸缩杆，所述移动块的侧壁上还固定设有连接杆，所述连接杆的下端固定设有折弯片，所述折弯片在往复丝杠的下方设置，所述工作台上固定设有两个支撑板，所述两个所述支撑板上端共同支撑设有金属片，所述金属片的两端相抵设有限位板，两个限位板的下端均设有弹性组件。

虽然该装置通过弹性组件和同步组件的相互配合，使得当活动块在活动腔内滑动时，通过第一齿槽板以及第二齿槽板的相互配合，使得两个活动块移动的距离相等，使得金属片在被固定时，始终处于中间部位，防止金属片发生偏移，导致弯折效果较差，将待弯折的金属片放置在两个支撑板上，松开限位板，使得两个限位板将金属片夹设在支撑板上，可以迅速地将金属片进行固定，省时省力，且增加了弯折效率。

但是该装置在使用时无法快速将折弯制成的金属电源散热壳取出，将金属板材放置在两个支撑板上，通过移动块下移并缓慢推动金属片将金属片压弯，折弯制成的金属散热壳侧壁易卡紧在两个支撑板之间，需要操作人员使用较大力气手动将折弯制成的金属散热壳取出，费时费力，易降低电源散热壳的生产效率，从而导致了该装置使用体验差的问题。

因此，有必要提供一种新的用于电源散热壳的折弯装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、便于将折弯成型的电源散热壳快速取出、提升了电源散热壳的生产效率、提升了操作人员使用的体验感的用于电源散热壳的折弯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于电源散热壳的折弯装置包括：底座；安装架，所述安装架固定安装在所述底座的上表面；压制机构，所述压制机构设置在所述安装架上；两个托料板，两个所述托料板对称竖直设置在所述底座的上表面，且所述托料板的下部与所述底座的内腔滑动连接；托壳，所述托壳竖直滑动设置在所述底座的上表面中部；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述底座的右侧壁，且两个托料板和所述托壳均与所述伺服电机的输出轴传动连接。

优选的，所述压制机构包括液压缸、安装板和两个挤压辊，所述液压缸竖直固定安装在安装架的内腔顶面，所述安装板固定安装在液压缸的输出轴端面，所述安装板的底面对称固定安装有两个支架，所述挤压辊转动安装在对应的支架的内腔中。

优选的，所述安装板的下方设置有压板，所述压板的上表面对称竖直固定安装有四个连接杆，所述连接杆的上部与安装板滑动连接，所述连接杆的下部活动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与压板的上表面和安装板的底面固定连接，所述压板的宽度小于托料板和托壳的内腔宽度。

优选的，所述底座的内腔中通过轴承活动安装有双向螺杆，所述托料板与双向螺杆螺纹连接，且所述双向螺杆的右端与伺服电机的输出轴端固定连接。

优选的，所述底座的内腔顶面通过轴承活动安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆的底端和双向螺杆的中部均固定套设有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相互啮合。

优选的，所述底座的上表面中部固定安装有装配壳，所述装配壳的内腔中竖直滑动安装有升降柱，所述驱动螺杆的顶端延伸至装配壳的内腔中，且所述升降柱与驱动螺杆螺纹连接，所述升降柱的上表面与托壳的底面固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于电源散热壳的折弯装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于电源散热壳的折弯装置，通过设置托壳和两个托料板，启动伺服电机驱动双向螺杆转动，从而带动两个托料板相互靠近，使托料板与成型的金属散热壳的内壁分离，同时双向螺杆转动时通过两个锥形齿轮带动驱动螺杆转动，进而带动升降柱向上运动，升降柱带动托壳向上运动，托壳能够将成型的金属散热壳向上托举升起，便于操作人员将成型的金属电源散热壳快速取下，提升了电源散热壳的生产效率、提升了操作人员使用的体验感，避免了传统的折弯装置在使用时无法快速将折弯制成的金属电源散热壳取出、将金属板材放置在两个支撑板上、通过移动块下移并缓慢推动金属片将金属片压弯、折弯制成的金属散热壳侧壁易卡紧在两个支撑板之间、需要操作人员使用较大力气手动将折弯制成的金属散热壳取出、费时费力、易降低电源散热壳的生产效率、从而导致了该装置使用体验差的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于电源散热壳的折弯装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中推料时托壳、托料板和升降柱的结构示意图；

图3为本实用新型中底座、托料板、托壳、升降柱、双向螺杆、驱动螺杆和两个锥形齿轮的前视剖视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、安装架；3、托料板；4、托壳；5、伺服电机；61、液压缸；62、安装板；63、挤压辊；64、压板；65、连接杆；66、压缩弹簧；7、双向螺杆；8、驱动螺杆；9、锥形齿轮；10、升降柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的用于电源散热壳的折弯装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中推料时托壳、托料板和升降柱的结构示意图；图3为本实用新型中底座、托料板、托壳、升降柱、双向螺杆、驱动螺杆和两个锥形齿轮的前视剖视结构示意图。

一种用于电源散热壳的折弯装置包括：底座1；安装架2，所述安装架2固定安装在所述底座1的上表面；压制机构，所述压制机构设置在所述安装架2上，所述压制机构用于对金属板材进行压制折弯形成电源散热壳的侧壁；两个托料板3，两个所述托料板3对称竖直设置在所述底座1的上表面，且所述托料板3的下部与所述底座1的内腔滑动连接；托壳4，所述托壳4竖直滑动设置在所述底座1的上表面中部，折弯时将金属板材放置在两个所述托料板3和所述托壳4的内腔中，能够对金属板材进行承托；伺服电机5，所述伺服电机5固定安装在所述底座1的右侧壁，且两个托料板3和所述托壳4均与所述伺服电机5的输出轴传动连接，所述伺服电机5为现有技术，具有自锁功能，当将压制折弯成型的金属散热壳取出时，启动所述伺服电机5驱动两个托料板3相互靠近同时驱动所述托壳4向上运动，能够使所述托料板3与成型的金属散热壳的内壁分离，且所述托壳4向上运动能够将成型的金属散热壳向上托举升起，便于操作人员将成型的金属电源散热壳取下。

所述压制机构包括液压缸61、安装板62和两个挤压辊63，所述液压缸61竖直固定安装在安装架2的内腔顶面，所述安装板62固定安装在液压缸61的输出轴端面，所述安装板62的底面对称固定安装有两个支架，所述挤压辊63转动安装在对应的支架的内腔中，启动所述液压缸61驱动安装板62向下运动，从而带动所述挤压辊63向下运动，进而所述挤压辊63对金属板材的上表面两侧进行垂直方向上的挤压，使金属板材的两侧发生折弯，所述挤压辊63对金属板材向下挤压时受力能够发生转动，不易对金属板材表面产生刮痕。

所述安装板62的下方设置有压板64，所述压板64的上表面对称竖直固定安装有四个连接杆65，所述连接杆65的上部与安装板62滑动连接，所述连接杆65的下部活动套设有压缩弹簧66，所述压缩弹簧66的两端分别与压板64的上表面和安装板62的底面固定连接，所述压板64的宽度小于托料板3和托壳4的内腔宽度，当所述安装板62向下运动时，带动所述压板64向下运动，在所述压缩弹簧66的作用下能够使压板64对放置在托料板3和托壳4内的金属板材进行挤压限位，提升了金属板材折弯时的稳定性。

所述底座1的内腔中通过轴承活动安装有双向螺杆7，所述托料板3与双向螺杆7螺纹连接，且所述双向螺杆7的右端与伺服电机5的输出轴端固定连接，所述伺服电机5驱动双向螺杆7转动，从而带动两个所述托料板3同步运动。

所述底座1的内腔顶面通过轴承活动安装有驱动螺杆8，所述驱动螺杆8的底端和双向螺杆7的中部均固定套设有锥形齿轮9，两个所述锥形齿轮9相互啮合，所述双向螺杆7转动的同时通过两个锥形齿轮9带动驱动螺杆8同步转动。

所述底座1的上表面中部固定安装有装配壳，所述装配壳的内腔中竖直滑动安装有升降柱10，所述驱动螺杆8的顶端延伸至装配壳的内腔中，且所述升降柱10与驱动螺杆8螺纹连接，所述升降柱10的上表面与托壳4的底面固定连接，所述驱动螺杆8转动带动升降柱10垂直运动，从而带动所述托壳4垂直运动，能够对折弯成型的电源散热壳进行举升便于取出。

本实用新型提供的用于电源散热壳的折弯装置的工作原理如下：

使用时，将金属板材放置在两个托料板3和托壳4的内腔中，启动液压缸61驱动安装板62向下运动，从而带动挤压辊63向下运动，进而挤压辊63对金属板材的上表面两侧进行垂直方向上的挤压，使金属板材的两侧发生折弯，同时安装板62向下运动时带动压板64向下运动，在压缩弹簧66的作用下能够使压板64对放置在托料板3和托壳4内的金属板材进行挤压限位，提升了金属板材折弯时的稳定性，当折弯成型后启动伺服电机5驱动双向螺杆7转动，从而带动两个托料板3相互靠近，使托料板3与成型的金属散热壳的内壁分离，同时双向螺杆7转动时通过两个锥形齿轮9带动驱动螺杆8转动，进而带动升降柱10向上运动，升降柱10带动托壳4向上运动，托壳4能够将成型的金属散热壳向上托举升起，便于操作人员将成型的金属电源散热壳快速取下。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于电源散热壳的折弯装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于电源散热壳的折弯装置，通过设置托壳4和两个托料板3，启动伺服电机5驱动双向螺杆7转动，从而带动两个托料板3相互靠近，使托料板3与成型的金属散热壳的内壁分离，同时双向螺杆7转动时通过两个锥形齿轮9带动驱动螺杆8转动，进而带动升降柱10向上运动，升降柱10带动托壳4向上运动，托壳4能够将成型的金属散热壳向上托举升起，便于操作人员将成型的金属电源散热壳快速取下，提升了电源散热壳的生产效率、提升了操作人员使用的体验感，避免了传统的折弯装置在使用时无法快速将折弯制成的金属电源散热壳取出、将金属板材放置在两个支撑板上、通过移动块下移并缓慢推动金属片将金属片压弯、折弯制成的金属散热壳侧壁易卡紧在两个支撑板之间、需要操作人员使用较大力气手动将折弯制成的金属散热壳取出、费时费力、易降低电源散热壳的生产效率、从而导致了该装置使用体验差的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于电源散热壳的折弯装置，其特征在于，包括：

底座；

安装架，所述安装架固定安装在所述底座的上表面；

压制机构，所述压制机构设置在所述安装架上；

两个托料板，两个所述托料板对称竖直设置在所述底座的上表面，且所述托料板的下部与所述底座的内腔滑动连接；

托壳，所述托壳竖直滑动设置在所述底座的上表面中部；

伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述底座的右侧壁，且两个托料板和所述托壳均与所述伺服电机的输出轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的用于电源散热壳的折弯装置，其特征在于，所述压制机构包括液压缸、安装板和两个挤压辊，所述液压缸竖直固定安装在安装架的内腔顶面，所述安装板固定安装在液压缸的输出轴端面，所述安装板的底面对称固定安装有两个支架，所述挤压辊转动安装在对应的支架的内腔中。

3.根据权利要求2所述的用于电源散热壳的折弯装置，其特征在于，所述安装板的下方设置有压板，所述压板的上表面对称竖直固定安装有四个连接杆，所述连接杆的上部与安装板滑动连接，所述连接杆的下部活动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与压板的上表面和安装板的底面固定连接，所述压板的宽度小于托料板和托壳的内腔宽度。

4.根据权利要求1所述的用于电源散热壳的折弯装置，其特征在于，所述底座的内腔中通过轴承活动安装有双向螺杆，所述托料板与双向螺杆螺纹连接，且所述双向螺杆的右端与伺服电机的输出轴端固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于电源散热壳的折弯装置，其特征在于，所述底座的内腔顶面通过轴承活动安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆的底端和双向螺杆的中部均固定套设有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相互啮合。

6.根据权利要求5所述的用于电源散热壳的折弯装置，其特征在于，所述底座的上表面中部固定安装有装配壳，所述装配壳的内腔中竖直滑动安装有升降柱，所述驱动螺杆的顶端延伸至装配壳的内腔中，且所述升降柱与驱动螺杆螺纹连接，所述升降柱的上表面与托壳的底面固定连接。

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