CN111215543A - 弯板机 - Google Patents

Abstract

一种弯板机，其特征在于包括机架、夹具、送料机构、对中机构、压平机构、弯板凸模及弯板辊轮，夹具设于前述机架上并沿着机架的长度方向能横向移动；对中机构对称地设于前述机架的两侧，能作用于台面上的板材使板材处于机架的居中位置；压平机构分别设于前述的机架的两侧并具有压紧板材边缘的压紧块；弯板凸模通过一升降机构能升降地设于前述机架的前端上；弯板辊轮通过一驱动机构能上下摆动地设于前述机架上并与前述弯板凸模配合将板材弯折。

Description

弯板机

技术领域

本发明涉及一种金属板材的加工装置，尤其涉及一种对金属板材进行弯折使其定型的弯板装置。

背景技术

目前折弯有两种实现方式，主要是模具和弯板机去实现。模具通过凸凹模将工件实现成U形，最后再成回形。模具实现折弯缺点主要表现：1.反弹的控制比较困难，调整不方便；2.折弯尺寸比较难调整；3.模具实现折弯时间长，产品外观质量容易出问题。4.只能适用于单一品种的工件。

弯板机是人工全程扶住材料进行弯板，对一些有拉伸沉台的工件是有局限性。使用现有的弯板机的缺点主要表现：1.通用于多种规格的工件较困难；2.整个折弯调整灵活性较差现有技术的缺点。相关文献可以参考专利号为ZL201820040734.6的中国实用新型专利《一种用于金属板材的弯板机》(授权公告号为CN207695384U)；还可以参考专利号为201820041786.5的中国实用新型专利《一种适用范围广的弯板机》(授权公告号为CN207695385U)。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种工作效率高、折弯质量高的弯板机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种弯板机，其特征在于包括机架，具有供板材放置的台面；

夹具，设于前述机架上并沿着机架的长度方向能横向移动；

送料机构，设于前述机架上并动力输出端与前述的夹具连接；

对中机构，对称地设于前述机架的两侧，能作用于台面上的板材使板材处于机架的居中位置；

压平机构，分别设于前述的机架的两侧并具有压紧板材边缘的压紧块；

弯板凸模，通过一升降机构能升降地设于前述机架的前端上；以及

弯板辊轮，通过一驱动机构能上下摆动地设于前述机架上并与前述弯板凸模配合将板材弯折。

作为优选，所述的送料机构包括送料电机、送料丝杆及滚珠座，前述的送料丝杆与送料电机的动力输出端连接，前述的滚珠座与送料丝杆转动配合，所述的夹具则设于滚珠座的上端面上。

作为优选，所述的对中机构可以包括对中电机、连接块、对中杆及连杆，前述的连接块为多个并列间隔布置于机架侧边，多个连接块并通过连杆连接为一体，每个连接块的一端设有对中杆，所述对中电机的动力输出端与其中之一的连接块连接，并能驱动连接块带动对中杆作靠近机架和远离机架的运动。

所述机架的前端靠近弯板辊轮设有升降机构，作为优选，升降机构包括升降支架、升降气缸及升降块，前述的升降支架设于机架上，前述的升降气缸设于升降支架上并具有竖直向下的动力输出端，前述升降块的上端与升降气缸的动力输出端连接，下端连接有所述的弯板凸模。

作为优选，所述的驱动机构可以包括

驱动电机，

连接支架，为两块并间隔并排布置；

转动轴，两端能转动地设于前述连接支架上并与前述驱动电机的动力输出端连接；

齿轮组，为两组，能转动地设于各自连接支架上并动力输出端与前述转动轴连接；以及

连接杆，为两个，每个连接杆的一端与齿轮组的输出轴连接；

所述弯板辊轮的中心轴两端分别与前述连接杆连接。

进一步，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，前述的第一齿轮一体成型于转动轴上，前述的第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合传动，前述第三齿轮的输出轴则与连接块连接。

作为优选，所述压平机构包括压平气缸、基座、斜杆、支撑杆及压紧块，前述压平气缸具有竖直向上的动力输出端，前的基座设于压平气缸上端面，前述斜杆的一端与前述压平气缸的动力输出端活动连接，前述支撑杆的上端与斜杆的中部活动连接，下端与基座活动连接，前述压紧块的则设于斜杆的上端。

所述机架的上端面间隔的布置有两块托板，每块托板上设有托料杆，所述的托料杆形成供板材放置的台面。托料杆与板材接触，接触面积小，对板材磨损也小。

所述的机架的前端后端垂直机架的长度方向分别设有与托板滑动导向配合的滑轨；所述机架的前后两端分别设有托料调节机构，每套托料调节机构包括

托料电机；

能正反转的托料丝杆，能转动地设于机架上并且垂直机架的长度方向布置，与前述的托料电机的动力输出端连接；以及

推板，为两块，中部具有与前述托料丝杆螺纹配合的内螺纹；

所述的托板则位于推板内侧。

通过调整托料调节机构可以快速适应不同厚度、不同宽度、不同材料的板料成型。

为实现精确的控制，该弯板机还包括控制器，该控制器与所述的送料机构、对中机构、压平机构、升降机构及驱动机构控制连接。

为降低板材变形，提高弯折质量，所述机架的前端位于弯板辊轮前侧和后侧分别设有前支撑板和后支撑板。

与现有技术相比，本发明的优点在于：采用自动送料，并结合对中机构和压平机构，采用弯板凸模和弯板辊轮的作用实现快速的弯板成型，自动化程度高，工作效率也大为提高。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为实施例另一视角局部结构示意图。

图3为图1中压平机构放大示意图。

图4为图1中升降机构放大示意图。

图5为图1中驱动机构放大示意图。

图6为图5中去除罩壳后的结构示意图。

图7为实施例弯折后的局部状态图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的弯板机包括机架1、夹具23、送料机构2、对中机构3、压平机构4、弯板凸模51、升降机构5、弯板辊轮61、驱动机构6、托料调节机构7及控制器，控制器与送料机构2、对中机构3、压平机构4、升降机构5及驱动机构6控制连接，以实现自动控制。

机架1的上端面间隔的布置有两块托板13，每块托板13上设有托料杆14，托料杆14形成供板材放置的台面。机架1的前端位于弯板辊轮61前侧和后侧分别设有前支撑板12和后支撑板11。

夹具23设于机架1上并沿着机架1的长度方向能横向移动；送料机构2设于机架1上并动力输出端与夹具23连接；结合图2所示，送料机构2包括送料电机21、送料丝杆22及滚珠座24，送料丝杆22与送料电机21的动力输出端连接，滚珠座24与送料丝杆22转动配合，夹具23则设于滚珠座24的上端面上。

对中机构3对称地设于机架1的两侧，能作用于台面上的板材使板材处于机架1的居中位置；对中机构3包括对中电机31、连接块33、对中杆34及连杆32，连接块33为多个并列间隔布置于机架1侧边，多个连接块33并通过连杆32连接为一体，每个连接块33的一端设有对中杆34，对中电机31的动力输出端与其中之一的连接块33连接，并能驱动连接块33带动对中杆34作靠近机架1和远离机架1的运动。

压平机构4分别设于机架1的两侧并具有压紧板材边缘的压紧块25；结合图3所示，本实施例中的压平机构4包括压平气缸41、基座42、斜杆43、支撑杆44及压紧块25，压平气缸41具有竖直向上的动力输出端，前的基座42设于压平气缸41上端面，斜杆43的一端与压平气缸41的动力输出端活动连接，支撑杆44的上端与斜杆43的中部活动连接，下端与基座42活动连接，压紧块25的则设于斜杆43的上端。

弯板凸模51通过升降机构5能升降地设于机架1的前端上；机架1的前端靠近弯板辊轮61设有升降机构5，结合图4所示，升降机构5包括升降支架51、升降气缸52及升降块53，升降支架51设于机架1上，升降气缸52设于升降支架51上并具有竖直向下的动力输出端，升降块53的上端与升降气缸52的动力输出端连接，下端连接有弯板凸模51。

弯板辊轮61通过驱动机构6能上下摆动地设于机架1上并与弯板凸模51配合将板材弯折。结合图5和图6所示，驱动机构6包括驱动电机62、连接支架67、转动轴63、连接杆68及罩壳69。连接支架67为两块并间隔并排布置；转动轴63两端能转动地设于连接支架67上并与驱动电机62的动力输出端连接；齿轮组为两组，能转动地设于各自连接支架67上并动力输出端与转动轴63连接；连接杆68为两个，每个连接杆68的一端与齿轮组的输出轴连接；弯板辊轮61的中心轴两端分别与连接杆68连接。

本实施例中的齿轮组包括第一齿轮64、第二齿轮65和第三齿轮66，第一齿轮64一体成型于转动轴63上，第二齿轮65分别与第一齿轮64和第三齿轮66啮合传动，第三齿轮66的输出轴则与连接块33连接。

机架1的前端后端垂直机架1的长度方向分别设有与托板13滑动导向配合的滑轨74；机架1的前后两端分别设有托料调节机构7，每套托料调节机构7包括托料电机71、能正反转的托料丝杆72及推板73，

托料丝杆72能转动地设于机架1上并且垂直机架1的长度方向布置，与托料电机71的动力输出端连接；推板73为两块，中部具有与托料丝杆72螺纹配合的内螺纹；托板13则位于推板73内侧。

工作过程：先通过托料调节机构7依据板材10的宽度设置好居中位置，板材10放在拖杆14上，对中机构3启动，实现对中，尾端用夹具23夹紧，送料机构2工作，到位后，此时板材10前端位于前支撑板12和后支撑板上方11，升降机构5动作，弯板凸模51压紧板材10，然后压平机构4动作，压紧板材边缘，最后驱动机构6动作，弯板辊轮61向上摆动90°，与弯板凸模51配合将板材10弯折成一定形状，如图7所示。驱动机构6驱动弯板辊轮松开退回，进行下一个循环，可以对同一块板材进行多次弯折成型。

通过调整托料调节机构可以快速适应不同厚度、不同宽度、不同材料的板料成型。每次工序的折弯长度均可以快速精确灵活调整，保证其成型后符合图纸要求。弯板角度通过控制弯板辊轮的摆动角度可以精确控制。

Claims (11)

1.一种弯板机，其特征在于包括

机架(1)，具有供板材放置的台面；

夹具(23)，设于前述机架(1)上并沿着机架(1)的长度方向能横向移动；

送料机构(2)，设于前述机架(1)上并动力输出端与前述的夹具(23)连接；

对中机构(3)，对称地设于前述机架(1)的两侧，能作用于台面上的板材使板材处于机架(1)的居中位置；

压平机构(4)，分别设于前述的机架(1)的两侧并具有压紧板材边缘的压紧块(25)；

弯板凸模(51)，通过升降机构(5)能升降地设于前述机架(1)的前端上；以及

弯板辊轮(61)，通过驱动机构(6)能上下摆动地设于前述机架(1)上并与前述弯板凸模(51)配合将板材弯折。

2.根据权利要求1所述的弯板机，其特征在于所述的送料机构(2)包括送料电机(21)、送料丝杆(22)及滚珠座(24)，前述的送料丝杆(22)与送料电机(21)的动力输出端连接，前述的滚珠座(24)与送料丝杆(22)转动配合，所述的夹具(23)则设于滚珠座(24)的上端面上。

3.根据权利要求1所述的弯板机，其特征在于所述的对中机构(3)包括对中电机(31)、连接块(33)、对中杆(34)及连杆(32)，前述的连接块(33)为多个并列间隔布置于机架(1)侧边，多个连接块(33)并通过连杆(32)连接为一体，每个连接块(33)的一端设有对中杆(34)，所述对中电机(31)的动力输出端与其中之一的连接块(33)连接，并能驱动连接块(33)带动对中杆(34)作靠近机架(1)和远离机架(1)的运动。

4.根据权利要求1所述的弯板机，其特征在于所述机架(1)的前端靠近弯板辊轮(61)设有升降机构(5)，该升降机构(5)包括升降支架(51)、升降气缸(52)及升降块(53)，前述的升降支架(51)设于机架(1)上，前述的升降气缸(52)设于升降支架(51)上并具有竖直向下的动力输出端，前述升降块(53)的上端与升降气缸(52)的动力输出端连接，下端连接有所述的弯板凸模(51)。

5.根据权利要求1所述的弯板机，其特征在于所述的驱动机构(6)包括

驱动电机(62)，

连接支架(67)，为两块并间隔并排布置；

转动轴(63)，两端能转动地设于前述连接支架(67)上并与前述驱动电机(62)的动力输出端连接；

齿轮组，为两组，能转动地设于各自连接支架(67)上并动力输出端与前述转动轴(63)连接；以及

连接杆(68)，为两个，每个连接杆(68)的一端与齿轮组的输出轴连接；

所述弯板辊轮(61)的中心轴两端分别与前述连接杆(68)连接。

6.根据权利要求5所述的弯板机，其特征在于所述齿轮组包括第一齿轮(64)、第二齿轮(65)和第三齿轮(66)，前述的第一齿轮(64)一体成型于转动轴(63)上，前述的第二齿轮(65)分别与第一齿轮(64)和第三齿轮(66)啮合传动，前述第三齿轮(66)的输出轴则与连接块(33)连接。

7.根据权利要求1所述的弯板机，其特征在于所述压平机构(4)包括压平气缸(41)、基座(42)、斜杆(43)、支撑杆(44)及压紧块(25)，前述压平气缸(41)具有竖直向上的动力输出端，前的基座(42)设于压平气缸(41)上端面，前述斜杆(43)的一端与前述压平气缸(41)的动力输出端活动连接，前述支撑杆(44)的上端与斜杆(43)的中部活动连接，下端与基座(42)活动连接，前述压紧块(25)的则设于斜杆(43)的上端。

8.根据权利要求1所述的弯板机，其特征在于所述机架(1)的上端面间隔的布置有两块托板(13)，每块托板(13)上设有托料杆(14)，所述的托料杆(14)形成供板材放置的台面。

9.根据权利要求8所述的弯板机，其特征在于所述的机架(1)的前端后端垂直机架(1)的长度方向分别设有与托板(13)滑动导向配合的滑轨(74)；

所述机架(1)的前后两端分别设有托料调节机构(7)，每套托料调节机构(7)包括

托料电机(71)；

能正反转的托料丝杆(72)，能转动地设于机架(1)上并且垂直机架(1)的长度方向布置，与前述的托料电机(71)的动力输出端连接；以及

推板(73)，为两块，中部具有与前述托料丝杆(72)螺纹配合的内螺纹；

所述的托板(13)则位于推板(73)内侧。

10.根据权利要求1所述的弯板机，其特征在于该弯板机还包括控制器，该控制器与所述的送料机构(2)、对中机构(3)、压平机构(4)、升降机构(5)及驱动机构(6)控制连接。

11.根据权利要求1所述的弯板机，其特征在于所述机架(1)的前端位于弯板辊轮(61)前侧和后侧分别设有前支撑板(12)和后支撑板(11)。

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