CN219683747U - 一种调节弯折角度的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节弯折角度的折弯装置，包括机壳、液压伸缩杆和上模具，机壳的一侧安装有控制板，机壳内部的两侧均设置有升降结构，固定结构包括连接块、安装槽、套壳、螺纹杆和压板，连接块固定在上模具的顶端，连接块的外侧套设有安装槽。本实用新型通过旋转螺纹杆使压板与连接块分离，拉动上模具或模槽进行拆卸，拿持更换后的上模具或模槽，使连接块放入安装槽的内部，旋转螺纹杆使压板将连接块位置，将上模具或模槽的位置固定，由此实现了此装置的便于更换功能，便于快速的对上模具与模槽进行更换，使装置可加工出不同角度的物件，减少更换上模具与模槽所损耗的时间，提高了此装置的功能性。

Description

一种调节弯折角度的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种调节弯折角度的折弯装置。

背景技术

金属加工是指根据金属的特性进行加工的生产活动，它可将金属物料加工成为物品、零件、组件的技术，因此被广泛研究使用，此装置为折弯装置，用于对金属板材进行挤压，使金属板材产生塑性形变，从而呈现出特定的形状，便于人们进行加工使用；

中国专利授权公告号CN215657170U，公告日2022年01月28日，公开了一种厚钢材专用液压折弯装置，涉及厚钢材液压折弯装置技术领域，本实用新型包括液压折弯装置本体，液压折弯装置本体的正面固定安装有导轨杆，液压折弯装置本体的正面开设有滑槽，液压折弯装置本体的正面设置有两个托扶机构，通过设置的托扶机构用于托扶并固定待折弯厚钢材，将厚钢材放置在两个托扶机构上方，然后将电磁铁板通电，电磁铁板吸附厚钢板，使得厚钢板固定在托扶机构上方，解决了工作人员手持厚钢材放入液压折弯装置下方进行折弯时，液压折弯装置对厚钢材施加作用力，厚钢材另一端翘起对手持厚钢材的工作人员造成人身损伤的问题，从而大大地提高了该液压折弯装置的安全性能；

上述中现有的技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，装置在使用时，有着不便于更换上模具与模槽的缺陷，使装置在加工板材时，由于上模具与模槽的位置固定不便于拆卸更换，导致装置不便于加工处不同形状角度的板材，因此需要对上模具与模槽进行更换，调节装置加工板材形状与角度。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种调节弯折角度的折弯装置，以解决上述背景技术中提出不便于更换上模具与模槽的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种调节弯折角度的折弯装置，包括机壳、液压伸缩杆和上模具，所述机壳的一侧安装有控制板，所述机壳顶端的内部安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的两侧均设置有限位结构，所述液压伸缩杆的底端设置有固定结构，且固定结构的底端设置有上模具，所述上模具的底端设置有模槽，所述机壳内部的两侧均设置有升降结构，且升降结构的一侧设置有支撑片，所述固定结构包括连接块、安装槽、套壳、螺纹杆和压板，所述连接块固定在上模具的顶端，所述连接块的外侧套设有安装槽。

使用本技术方案的调节弯折角度的折弯装置，通过将板材放置在支撑片的表面，推动板材移动至上模具与模槽之间，紧接着启动液压伸缩杆，使液压伸缩杆推动上模具向模槽移动，使板材在上模具与模槽之间弯折，通过固定结构对上模具与模槽进行更换，调节装置弯折金属材料的角度，通过升降结构调节支撑片的高度，使支撑片始终与模槽齐平，通过限位结构限制上模具移动的范围。

优选的，所述安装槽的一侧安装有套壳，且套壳的内部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定有压板。通过旋转螺纹杆使压板与连接块分离，拉动上模具或模槽进行拆卸，拿持更换后的上模具或模槽，使连接块放入安装槽的内部，旋转螺纹杆使压板将连接块位置，将上模具或模槽的位置固定。

优选的，所述螺纹杆延伸至套壳的内部与螺纹杆相连接，所述螺纹杆在安装槽的一侧均匀分布。

优选的，所述升降结构包括支撑座、手轮、丝杆和移动块，所述支撑座安装在机壳内部的两侧，所述支撑座的内部顶端设置有手轮，且手轮的底端固定有丝杆，所述丝杆的外侧套设有移动块。通过摇动手轮带动丝杆旋转，使移动块在丝杆的表面升降，调节支撑片位置。

优选的，所述丝杆贯穿支撑座与手轮相连接，所述丝杆设置有两组。

优选的，所述限位结构包括限位片、导向杆、橡胶块和导向壳，所述导向壳固定在机壳内部的顶端，所述导向壳的内部插设有导向杆，所述导向杆的外侧套设有限位片，且限位片的底端固定有橡胶块。通过旋转限位片调节限位片在导向杆表面的位置，使上模具向冲压板材完毕后，限位片与橡胶块阻挡液压伸缩杆推动上模具向下移动。

优选的，所述导向杆的外侧壁上设置有外螺纹，且限位片的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。便于限位片通过螺纹的啮合沿着导向杆的外壁升降。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该调节弯折角度的折弯装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过旋转螺纹杆使压板与连接块分离，拉动上模具或模槽进行拆卸，拿持更换后的上模具或模槽，使连接块放入安装槽的内部，旋转螺纹杆使压板将连接块位置，将上模具或模槽的位置固定，由此实现了此装置的便于更换功能，便于快速的对上模具与模槽进行更换，使装置可加工出不同角度的物件，减少更换上模具与模槽所损耗的时间，提高了此装置的功能性；

(2)通过旋转限位片调节限位片在导向杆表面的位置，使上模具向冲压板材完毕后，限位片与橡胶块阻挡液压伸缩杆推动上模具向下移动，由此实现了此装置的移动限位功能，通过限制上模具向下移动的范围，防止液压伸缩杆的压力过大导致板材尺寸便薄，保持板材加工后的尺寸；

(3)通过摇动手轮带动丝杆旋转，使移动块在丝杆的表面升降，调节支撑片位置，由此实现了此装置的高度调节功能，便于调节支撑片的位置，使支撑片与模槽位于同一水平面上，使支撑片便于对加工的板材间支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的升降结构侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的限位结构三维剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、机壳；2、固定结构；201、连接块；202、安装槽；203、套壳；204、螺纹杆；205、压板；3、升降结构；301、支撑座；302、手轮；303、丝杆；304、移动块；4、控制板；5、限位结构；501、限位片；502、导向杆；503、橡胶块；504、导向壳；6、液压伸缩杆；7、上模具；8、模槽；9、支撑片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种调节弯折角度的折弯装置，包括机壳1、液压伸缩杆6和上模具7，机壳1的一侧安装有控制板4，机壳1顶端的内部安装有液压伸缩杆6，且液压伸缩杆6的两侧均设置有限位结构5，液压伸缩杆6的底端设置有固定结构2，且固定结构2的底端设置有上模具7，上模具7的底端设置有模槽8，机壳1内部的两侧均设置有升降结构3，且升降结构3的一侧设置有支撑片9，固定结构2包括连接块201、安装槽202、套壳203、螺纹杆204和压板205，连接块201固定在上模具7的顶端，连接块201的外侧套设有安装槽202，安装槽202的一侧安装有套壳203，且套壳203的内部插设有螺纹杆204，螺纹杆204的一侧固定有压板205，螺纹杆204延伸至套壳203的内部与螺纹杆204相连接，螺纹杆204在安装槽202的一侧均匀分布。

基于实施例一的调节弯折角度的折弯装置工作原理是：通过将板材放置在支撑片9的表面，推动板材移动至上模具7与模槽8之间，紧接着启动液压伸缩杆6，使液压伸缩杆6推动上模具7向模槽8移动，使板材在上模具7与模槽8之间弯折，通过固定结构2对上模具7与模槽8进行更换，调节装置弯折金属材料的角度，通过升降结构3调节支撑片9的高度，使支撑片9始终与模槽8齐平，通过限位结构5限制上模具7移动的范围，通过旋转螺纹杆204，使螺纹杆204通过螺纹在套壳203的内部向右移动，同时螺纹杆204带动压板205向左移动，使压板205与连接块201分离，通过拉动上模具7或模槽8，从而将上模具7或模槽8拆卸，紧接着拿持更换后的上模具7或模槽8，使连接块201放入安装槽202的内部，旋转螺纹杆204使螺纹杆204推动压板205将连接块201固定在安装槽202的内部，使上模具7或模槽8的位置固定。

实施例二

本实施例包括：升降结构3包括支撑座301、手轮302、丝杆303和移动块304，支撑座301安装在机壳1内部的两侧，支撑座301的内部顶端设置有手轮302，且手轮302的底端固定有丝杆303，丝杆303的外侧套设有移动块304，丝杆303贯穿支撑座301与手轮302相连接，丝杆303设置有两组。

本实施例中，通过同时摇动左右两组手轮302，使手轮302带动丝杆303在移动块304的内部旋转，紧接着移动块304通过丝杆303表面的螺纹，将旋转力转化为升降力，使移动块304在丝杆303的表面升降，从而带动支撑片9升降，调节位置。

实施例三

本实施例包括：限位结构5包括限位片501、导向杆502、橡胶块503和导向壳504，导向壳504固定在机壳1内部的顶端，导向壳504的内部插设有导向杆502，导向杆502的外侧套设有限位片501，且限位片501的底端固定有橡胶块503，导向杆502的外侧壁上设置有外螺纹，且限位片501的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

本实施例中，通过旋转限位片501，使限位片501在导向杆502的表面上下移动，通过上模具7移动的范围调节限位片501的位置，使上模具7向冲压板材完毕后，限位片501推动橡胶块503与机壳1紧密贴合，阻挡液压伸缩杆6推动上模具7向下移动，同时导向杆502在导向壳504的内部滑动，使上模具7的升降保持稳定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种调节弯折角度的折弯装置，包括机壳(1)、液压伸缩杆(6)和上模具(7)，其特征在于：所述机壳(1)的一侧安装有控制板(4)，所述机壳(1)顶端的内部安装有液压伸缩杆(6)，且液压伸缩杆(6)的两侧均设置有限位结构(5)；

所述液压伸缩杆(6)的底端设置有固定结构(2)，且固定结构(2)的底端设置有上模具(7)，所述上模具(7)的底端设置有模槽(8)；

所述机壳(1)内部的两侧均设置有升降结构(3)，且升降结构(3)的一侧设置有支撑片(9)，所述固定结构(2)包括连接块(201)、安装槽(202)、套壳(203)、螺纹杆(204)和压板(205)，所述连接块(201)固定在上模具(7)的顶端，所述连接块(201)的外侧套设有安装槽(202)。

2.根据权利要求1所述的一种调节弯折角度的折弯装置，其特征在于：所述安装槽(202)的一侧安装有套壳(203)，且套壳(203)的内部插设有螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)的一侧固定有压板(205)。

3.根据权利要求2所述的一种调节弯折角度的折弯装置，其特征在于：所述螺纹杆(204)延伸至套壳(203)的内部与螺纹杆(204)相连接，所述螺纹杆(204)在安装槽(202)的一侧均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种调节弯折角度的折弯装置，其特征在于：所述升降结构(3)包括支撑座(301)、手轮(302)、丝杆(303)和移动块(304)，所述支撑座(301)安装在机壳(1)内部的两侧，所述支撑座(301)的内部顶端设置有手轮(302)，且手轮(302)的底端固定有丝杆(303)，所述丝杆(303)的外侧套设有移动块(304)。

5.根据权利要求4所述的一种调节弯折角度的折弯装置，其特征在于：所述丝杆(303)贯穿支撑座(301)与手轮(302)相连接，所述丝杆(303)设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种调节弯折角度的折弯装置，其特征在于：所述限位结构(5)包括限位片(501)、导向杆(502)、橡胶块(503)和导向壳(504)，所述导向壳(504)固定在机壳(1)内部的顶端，所述导向壳(504)的内部插设有导向杆(502)，所述导向杆(502)的外侧套设有限位片(501)，且限位片(501)的底端固定有橡胶块(503)。

7.根据权利要求6所述的一种调节弯折角度的折弯装置，其特征在于：所述导向杆(502)的外侧壁上设置有外螺纹，且限位片(501)的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。