CN209531778U - 一种组合式折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式折弯模具，包括底板，所述底板的上表面左右两端竖直焊接有挡板，两个所述挡板的上端共同焊接有顶板，所述顶板的上表面中心位置安装有气缸，所述安装块内通过锁紧螺栓固定安装有冲压头，所述底板的上表面中心位置处安装有弹簧，所述弹簧的上端安装有平板，所述平板的上表面前后两端均固定安装有转动支座，所述转动支座上转动安装有两冲压板。该实用新型将待折弯的板材放置在冲压板上，发动气缸和液压伸缩杆冲压头向下移动，使置在冲压板上的板材发生弯折，能够使得板材弯折成任意角度，当竖杆与冲压板相互平行，便能够使板材弯折180度，无需多次弯折便可实现，避免多次折弯影响产品质量，有效保证折弯精度。

Description

一种组合式折弯模具

技术领域

本实用新型属于折弯模具装置技术领域，具体涉及一种组合式折弯模具。

背景技术

机械加工中的折弯加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。其应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过折弯模具折弯来实现。采用折弯工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料 和能源等一系列优点。

但是现有的折弯模具在对板材进行折弯时，由于折弯模具的角度固定不变，使得板材在折弯时不能够根据要求进行其他角度的折弯，当需要将板材折弯成其他角度时，需要更换其他型号的折弯模具，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式折弯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式折弯模具，包括底板，所述底板的上表面左右两端竖直焊接有挡板，两个所述挡板的上端共同焊接有顶板，所述顶板的上表面中心位置固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿顶板并固定连接有安装块，所述安装块内通过锁紧螺栓固定安装有冲压头，所述底板的上表面中心位置处固定安装有弹簧，所述弹簧的上端固定安装有平板，所述平板的上表面前后两端均固定安装有转动支座，所述转动支座上转动安装有两个冲压板。

优选的，所述底板的上表面位于弹簧的左右两侧分别前后对称的设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的上表面焊接连接有竖杆，所述竖杆的顶端与冲压板的下表面远离转动支座的一端通过铰支座转动安装。

优选的，所述挡板的内侧对应滑槽的位置处水平固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与滑块远离弹簧的一侧面固定连接。

优选的，所述滑块的前后两侧分别焊接连接有卡块，所述滑槽的前后两侧壁上对应卡块的位置设有卡槽。

此项设置卡块与卡槽的相互配合能够使避免滑块与滑槽脱离。

优选的，所述液压伸缩杆和竖杆的数量均为4个。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型，将待折弯的板材放置在冲压板上，发动气缸使其伸缩端向下伸长，驱动冲压头向下移动，随着冲压头的向下移动，平板向下移动，两个冲压板之间的角度变小，放置在冲压板上的板材发生弯折，并且在冲压头向下移动过程中，使液压伸缩杆推动滑块向弹簧的方向移动，使竖杆向弹簧的方向移动，使得板材能够弯折成任意角度，当竖杆与冲压板相互平行，便能够使板材弯折180度，无需多次弯折便可实现，避免多次折弯影响产品质量，有效保证折弯精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的底板内部结构示意图。

图中：1底板、2挡板、3顶板、4气缸、5安装块、6冲压头、7锁紧螺栓、8弹簧、9平板、10转动支座、11冲压板、12铰支座、13竖杆、14滑块、15液压伸缩杆、16滑槽、17卡槽、18卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种组合式折弯模具，包括底板1，所述底板1的上表面左右两端竖直焊接有挡板2，两个所述挡板2的上端共同焊接有顶板3，所述顶板3的上表面中心位置固定安装有气缸4，所述气缸4的伸缩端贯穿顶板3并固定连接有安装块5，所述安装块5内通过锁紧螺栓7固定安装有冲压头6，所述底板1的上表面中心位置处固定安装有弹簧8，所述弹簧8的上端固定安装有平板9，所述平板9的上表面前后两端均固定安装有转动支座10，所述转动支座10上转动安装有两冲压板11。

具体的，所述底板1的上表面位于弹簧8的左右两侧分别前后对称的设有滑槽16，所述滑槽16内滑动安装有滑块14，所述滑块14的上表面焊接连接有竖杆13，所述竖杆13的顶端与冲压板11的下表面远离转动支座10的一端通过铰支座12转动安装。

具体的，所述挡板2的内侧对应滑槽16的位置处水平固定安装有液压伸缩杆15，所述液压伸缩杆15的伸缩端与滑块14远离弹簧8的一侧面固定连接。

具体的，所述滑块14的前后两侧分别焊接连接有卡块18，所述滑槽16的前后两侧壁上对应卡块18的位置设有卡槽17。

具体的，所述液压伸缩杆15和竖杆13的数量均为4个。

使用时，将待折弯的板材放置在冲压板11上，发动气缸4使其伸缩端向下伸长，驱动冲压头6向下移动，随着冲压头6的向下移动，平板9向下移动，两个冲压板11之间的角度变小，放置在冲压板11上的板材发生弯折，并且在冲压头6向下移动过程中，使液压伸缩杆15推动滑块14向弹簧8的方向移动，使竖杆13向弹簧8的方向移动，使得板材能够弯折成任意角度，当竖杆13与冲压板11相互平行，便能够使板材弯折180度，无需多次弯折便可实现，避免多次折弯影响产品质量，有效保证折弯精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种组合式折弯模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面左右两端竖直焊接有挡板（2），两个所述挡板（2）的上端共同焊接有顶板（3），所述顶板（3）的上表面中心位置固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的伸缩端贯穿顶板（3）并固定连接有安装块（5），所述安装块（5）内通过锁紧螺栓（7）固定安装有冲压头（6），所述底板（1）的上表面中心位置处固定安装有弹簧（8），所述弹簧（8）的上端固定安装有平板（9），所述平板（9）的上表面前后两端均固定安装有转动支座（10），所述转动支座（10）上转动安装有两个冲压板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种组合式折弯模具，其特征在于：所述底板（1）的上表面位于弹簧（8）的左右两侧分别前后对称的设有滑槽（16），所述滑槽（16）内滑动安装有滑块（14），所述滑块（14）的上表面焊接连接有竖杆（13），所述竖杆（13）的顶端与冲压板（11）的下表面远离转动支座（10）的一端通过铰支座（12）转动安装。

3.根据权利要求1所述的一种组合式折弯模具，其特征在于：所述挡板（2）的内侧对应滑槽（16）的位置处水平固定安装有液压伸缩杆（15），所述液压伸缩杆（15）的伸缩端与滑块（14）远离弹簧（8）的一侧面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种组合式折弯模具，其特征在于：所述滑块（14）的前后两侧分别焊接连接有卡块（18），所述滑槽（16）的前后两侧壁上对应卡块（18）的位置设有卡槽（17）。

5.根据权利要求3所述的一种组合式折弯模具，其特征在于：所述液压伸缩杆（15）和竖杆（13）的数量均为4个。