CN220127279U - 金属制品加工用的稳定型折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属制品加工用的稳定型折弯设备，包括支撑架，所述支撑架内部的底端固定有模座一，所述模座一的内部设置有安装块，所述安装块的顶端固定有下模，所述下模的两侧均安装有限位结构，所述下模的顶端设置有金属片，所述支撑架内部的顶端固定有顶板，且顶板内部的中部安装有伸缩气缸，所述固定块的底端固定有上模，所述模座二和模座一内部的一侧均设置有安装结构。本实用新型通过设置有导向结构，当伸缩气缸带动安装板和上模下移时，安装板会带动滑杆在滑套的内部滑动，此时滑杆会下移，通过滑杆和滑套可提高安装板下移时的导向性能，进而可提高上模使用时的稳定性，可防止上模出现偏移的现象。

Description

金属制品加工用的稳定型折弯设备

技术领域

本实用新型涉及金属制品技术领域，特别涉及金属制品加工用的稳定型折弯设备。

背景技术

金属制品在加工时会用到折弯设备，折弯设备是一种能够对薄板进行折弯的设备，折弯机可分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，适用于大批量专业化生产，折弯机可以通过更换折弯机的模具，进而可满足各种工件的需求，在对金属制品进行折弯的过程中，通常会使用到专门的金属制品加工用的折弯设备。

在实际的使用过程中，需要将金属片放置到下模上，之后启动气缸，气缸带动上模向下冲压，进而可将金属片折弯进入到下模的内部，金属片形成金属制品，然而在上模向下冲压的过程中，上模容易出现偏移，一般的导向方式是将上模与下模垂直安装，然而在更换模具时容易出现偏差，因此，提出一种新型的金属制品加工用的稳定型折弯设备解决上述背景技术中指出的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供金属制品加工用的稳定型折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：金属制品加工用的稳定型折弯设备，包括支撑架，所述支撑架内部的底端固定有模座一，所述模座一的内部设置有安装块，所述安装块的顶端固定有下模，所述下模的两侧均安装有限位结构，所述下模的顶端设置有金属片，所述支撑架内部的顶端固定有顶板，且顶板内部的中部安装有伸缩气缸，所述顶板内部的两侧均设置有导向结构，所述导向结构包括预留槽，所述预留槽设置于顶板内部的两侧，所述预留槽内部的底端固定有滑套，所述滑套的内部设置有滑杆，所述伸缩气缸的底端安装有安装板，所述安装板的底端固定有模座二，所述模座二的内部设置有固定块，所述固定块的底端固定有上模，所述模座二和模座一内部的一侧均设置有安装结构。

优选的，所述滑杆的外径小于滑套的内径，所述滑杆和滑套之间构成滑动结构。

优选的，所述限位结构包括电动推杆，所述电动推杆均安装于下模内部两侧的底端，所述电动推杆的一侧固定有连接板，且连接板的一侧固定有限位板。

优选的，所述限位板设置有两组，两组所述限位板关于下模的中心线呈对称分布。

优选的，所述安装结构包括丝孔，所述丝孔均设置于模座二和模座一内部的一侧，所述丝孔的内部设置有丝杆，所述丝杆的一侧固定有转把，所述丝杆的另一侧安装有抵压块。

优选的，所述丝孔的内侧设置有内螺纹，所述丝杆的外侧设置有外螺纹，所述丝孔和丝杆之间为螺纹连接。

(三)有益效果

本实用新型提供的金属制品加工用的稳定型折弯设备，其优点在于：通过设置有导向结构，当伸缩气缸带动安装板和上模下移时，安装板会带动滑杆在滑套的内部滑动，此时滑杆会下移，通过滑杆和滑套可提高安装板下移时的导向性能，进而可提高上模使用时的稳定性，可防止上模出现偏移的现象；

通过设置有限位结构，在折弯时，可将金属片放置到下模的顶部，此时限位板会位于上模的两侧，通过限位板起到限位的作用，且当金属片尺寸较大时，通过启动电动推杆，电动推杆会带动连接板向一侧移动，进而带动限位板向一侧移动，此时限位板的间距会拉长，进而可适用不同尺寸的金属片；

通过设置有安装结构，当需要对下模和上模进行安装时，可将安装块放置到模座一的内部，将固定块放置到模座二的内部，通过旋转转把，转把会带动丝杆进行转动，丝杆会带动抵压块向一侧移动，进而可对固定块以及安装块进行定位，方便对下模和上模进行更换安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的上模立体结构示意图；

图4为本实用新型的安装结构正视结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、支撑架；2、限位结构；201、限位板；202、连接板；203、电动推杆；3、金属片；4、上模；5、导向结构；501、预留槽；502、滑杆；503、滑套；6、顶板；7、伸缩气缸；8、安装板；9、安装结构；901、抵压块；902、转把；903、丝杆；904、丝孔；10、下模；11、模座一；12、安装块；13、模座二；14、固定块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：金属制品加工用的稳定型折弯设备，包括支撑架1，支撑架1内部的底端固定有模座一11，模座一11的内部设置有安装块12，安装块12的顶端固定有下模10，下模10的两侧均安装有限位结构2，下模10的顶端设置有金属片3，支撑架1内部的顶端固定有顶板6，且顶板6内部的中部安装有伸缩气缸7，顶板6内部的两侧均设置有导向结构5，伸缩气缸7的底端安装有安装板8，安装板8的底端固定有模座二13，模座二13的内部设置有固定块14，固定块14的底端固定有上模4，模座二13和模座一11内部的一侧均设置有安装结构9。

导向结构5包括预留槽501，预留槽501设置于顶板6内部的两侧，预留槽501内部的底端固定有滑套503，滑套503的内部设置有滑杆502，滑杆502的外径小于滑套503的内径，滑杆502和滑套503之间构成滑动结构，可提高上模4使用时的稳定性；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，当伸缩气缸7带动安装板8和上模4下移时，安装板8会带动滑杆502在滑套503的内部滑动，此时滑杆502会下移，通过滑杆502和滑套503可提高安装板8下移时的导向性能，进而可提高上模4使用时的稳定性，可防止上模4出现偏移的现象；

限位结构2包括电动推杆203，电动推杆203均安装于下模10内部两侧的底端，电动推杆203的一侧固定有连接板202，且连接板202的一侧固定有限位板201，限位板201设置有两组，两组限位板201关于下模10的中心线呈对称分布，通过限位板201起到限位的作用；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，在折弯时，可将金属片3放置到下模10的顶部，此时限位板201会位于上模4的两侧，通过限位板201起到限位的作用，且当金属片3尺寸较大时，通过启动电动推杆203，电动推杆203会带动连接板202向一侧移动，进而带动限位板201向一侧移动，此时限位板201的间距会拉长，进而可适用不同尺寸的金属片3；

安装结构9包括丝孔904，丝孔904均设置于模座二13和模座一11内部的一侧，丝孔904的内部设置有丝杆903，丝杆903的一侧固定有转把902，丝杆903的另一侧安装有抵压块901，丝孔904的内侧设置有内螺纹，丝杆903的外侧设置有外螺纹，丝孔904和丝杆903之间为螺纹连接，可对固定块14以及安装块12进行定位；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，当需要对下模10和上模4进行安装时，可将安装块12放置到模座一11的内部，将固定块14放置到模座二13的内部，通过旋转转把902，转把902会带动丝杆903进行转动，丝杆903会带动抵压块901向一侧移动，进而可对固定块14以及安装块12进行定位，方便对下模10和上模4进行更换安装。

工作原理：首先，在折弯时，可将金属片3放置到下模10的顶部，此时限位板201会位于上模4的两侧，通过限位板201起到限位的作用，启动伸缩气缸7，伸缩气缸7带动安装板8和上模4下移时，安装板8会带动滑杆502在滑套503的内部滑动，此时滑杆502会下移，通过滑杆502和滑套503可提高安装板8下移时的导向性能，上模4会将金属片3折弯进下模10的内部，之后上模4上移，可将金属片3从下模10内部取出，完成折弯设备的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.金属制品加工用的稳定型折弯设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内部的底端固定有模座一(11)，所述模座一(11)的内部设置有安装块(12)，所述安装块(12)的顶端固定有下模(10)，所述下模(10)的两侧均安装有限位结构(2)，所述下模(10)的顶端设置有金属片(3)，所述支撑架(1)内部的顶端固定有顶板(6)，且顶板(6)内部的中部安装有伸缩气缸(7)，所述顶板(6)内部的两侧均设置有导向结构(5)，所述导向结构(5)包括预留槽(501)，所述预留槽(501)设置于顶板(6)内部的两侧，所述预留槽(501)内部的底端固定有滑套(503)，所述滑套(503)的内部设置有滑杆(502)，所述伸缩气缸(7)的底端安装有安装板(8)，所述安装板(8)的底端固定有模座二(13)，所述模座二(13)的内部设置有固定块(14)，所述固定块(14)的底端固定有上模(4)，所述模座二(13)和模座一(11)内部的一侧均设置有安装结构(9)。

2.根据权利要求1所述的金属制品加工用的稳定型折弯设备，其特征在于：所述滑杆(502)的外径小于滑套(503)的内径，所述滑杆(502)和滑套(503)之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的金属制品加工用的稳定型折弯设备，其特征在于：所述限位结构(2)包括电动推杆(203)，所述电动推杆(203)均安装于下模(10)内部两侧的底端，所述电动推杆(203)的一侧固定有连接板(202)，且连接板(202)的一侧固定有限位板(201)。

4.根据权利要求3所述的金属制品加工用的稳定型折弯设备，其特征在于：所述限位板(201)设置有两组，两组所述限位板(201)关于下模(10)的中心线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的金属制品加工用的稳定型折弯设备，其特征在于：所述安装结构(9)包括丝孔(904)，所述丝孔(904)均设置于模座二(13)和模座一(11)内部的一侧，所述丝孔(904)的内部设置有丝杆(903)，所述丝杆(903)的一侧固定有转把(902)，所述丝杆(903)的另一侧安装有抵压块(901)。

6.根据权利要求5所述的金属制品加工用的稳定型折弯设备，其特征在于：所述丝孔(904)的内侧设置有内螺纹，所述丝杆(903)的外侧设置有外螺纹，所述丝孔(904)和丝杆(903)之间为螺纹连接。