CN212042187U - 一种精密五金冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密五金冲压模具，包括顶模、底模、底座和底模安装架，所述顶模顶部外壁固定于外界冲压动力装置输出端；所述底模的两侧外壁通过转轴旋转连接于底模安装架两侧内壁，所述底模安装架顶部外壁设置有四根冲压滑筒；所述冲压滑筒外壁分别滑动连接于顶模的内壁；所述底座设置于底模安装架下方，所述底座一侧外壁焊接有气缸安装架，气缸安装架一侧外壁通过螺丝固定有脱模气缸,底模一侧外壁开设有脱模孔，脱模气缸的输出端与脱模孔适配。本实用新型通过设置底模和脱模气缸，能够实现快速脱模的效果；通过设置底模线圈、安装架线圈和底座线圈，利用电磁现象能够提升脱模的可靠性，同时能够实现控制底模的位移的目的。

Description

一种精密五金冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种精密五金冲压模具。

背景技术

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力；而目前一些冲压模具在冲压结束后，还需人为进行脱模工作，一样生产效率，不利于高速的批量化生产。

经检索，中国专利申请号为CN201920052675.9的专利，公开了一种可更换冲压模具头的冲压模具，包括底板和冲压模具头，底板的上方通过支架焊接有顶板，顶板的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的活塞杆的下端焊接有矩形管，冲压模具头的上端面的中部焊接有矩形杆，矩形杆的上端插接在矩形管的内部，矩形管的底部的左右两侧均开设有第一圆孔，矩形杆的顶部的左右两侧均开设有第二圆孔，第一圆孔的内部安装有环形板，第二圆孔的内部活动插接有第一圆杆，环形板和第一圆杆之间设有弹簧，第一圆杆的外端均焊接有第二圆杆，第二圆杆的外端均穿过环形板的内部。上述专利中的底板和冲压模具头存在以下不足：在冲压结束后，还需人为进行脱模工作，一样生产效率，不利于高速的批量化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密五金冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密五金冲压模具，包括顶模、底模、底座和底模安装架，所述顶模顶部外壁固定于外界冲压动力装置输出端；所述底模的两侧外壁通过转轴旋转连接于底模安装架两侧内壁，所述底模安装架顶部外壁设置有四根冲压滑筒；所述冲压滑筒外壁分别滑动连接于顶模的内壁；所述底座设置于底模安装架下方，所述底座一侧外壁焊接有气缸安装架，气缸安装架一侧外壁通过螺丝固定有脱模气缸,底模一侧外壁开设有脱模孔，脱模气缸的输出端与脱模孔适配；所述底座顶部内壁设置有底座线圈,底模一侧外壁设置有底模线圈,气缸安装架一侧外壁设置有安装架线圈；底模安装架的底部两侧外壁分别焊接有两根顶升杆，两根顶升杆的一端固定于外界顶升动力装置的输出端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底模线圈与安装架线圈和底座线圈的绕线方向相反，底模线圈、安装架线圈和底座线圈均与外界控制单元电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底模安装架底部外壁焊接有导向杆,导向杆外表面滑动连接于底模内壁，且导向杆与底模的运动轨迹适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁开设有环形槽,环形槽的尺寸和位置均与底模线圈相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁设置有凸起,凸起的形状和位置与底模上的脱模孔适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座一侧外壁焊接有两个底座连接杆，所述底座连接杆均滑动连接于冲压滑筒内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：四个所述冲压滑筒顶部外壁分别通过螺纹连接有四个限位块。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置底模和脱模气缸，能够实现快速脱模的效果；通过设置底模线圈、安装架线圈和底座线圈，利用电磁现象能够提升脱模的可靠性，同时能够实现控制底模的位移的目的。

2.通过设置底模线圈与安装架线圈和底座线圈的绕线方向相反，能够便于在通电时确保底模线圈与安装架线圈和底座线圈磁场相斥，并通过先行导通安装架线圈使得底模得以偏转，再导通底座线圈，两个线圈分别对底模线圈施加水平方向和垂直向上的作用力，从而使得底模能够复位于底模安装架内。

3.通过设置导向杆，能够对底模起到导向的作用，提升了可靠性；通过设置环形槽，能够在底模安装架和底模置于底座上表面并进行冲压工作时，对底模线圈起到保护作用，避免冲压时损伤底模线圈。

4.通过设置凸起，能够在底模进行冲压工作时，在保障底座顶部给底模提供足够的支撑力的同时，将底模的脱模孔封闭，避免产品形变，同时提升了底模的牢固度。

5.通过设置底座连接杆，进一步提升了底模安装架、底模与底座之间连接的稳定性；通过设置限位块，能够起到限位的效果，避免顶模与冲压滑筒意外分离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密五金冲压模具整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密五金冲压模具底座与底模的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种精密五金冲压模具底座与底模的左视图。

图中：1-顶模、2-限位块、3-底模、4-底座、5-顶升杆、6-凸起、7-底座线圈、8-环形槽、9-底座连接杆、10-底模安装架、11-冲压滑筒、12-脱模气缸、13-气缸安装架、14-导向杆、15-安装架线圈、16-底模线圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种精密五金冲压模具，如图1-3所示，包括顶模1、底模3、底座4和底模安装架10；所述顶模1顶部外壁固定于外界冲压动力装置输出端；所述底模3的两侧外壁通过转轴旋转连接于底模安装架10两侧内壁，所述底模安装架10顶部外壁设置有四根冲压滑筒11；所述冲压滑筒11外壁分别滑动连接于顶模1的内壁；所述底座4设置于底模安装架10下方，所述底座4一侧外壁焊接有气缸安装架13，气缸安装架13一侧外壁通过螺丝固定有脱模气缸12,底模3一侧外壁开设有脱模孔，脱模气缸12的输出端与脱模孔适配；所述底座4顶部内壁设置有底座线圈7,底模3一侧外壁设置有底模线圈16,气缸安装架13一侧外壁设置有安装架线圈15；底模安装架10的底部两侧外壁分别焊接有两根顶升杆5，两根顶升杆5的一端固定于外界顶升动力装置的输出端；通过设置底模3和脱模气缸12，能够实现快速脱模的效果；通过设置底模线圈16、安装架线圈15和底座线圈7，利用电磁现象能够提升脱模的可靠性，同时能够实现控制底模3的位移的目的。

为了提升可靠性；如图1、图3所示，所述底模线圈16与安装架线圈15和底座线圈7的绕线方向相反，底模线圈16、安装架线圈15和底座线圈7均与外界控制单元电性连接；通过设置底模线圈16与安装架线圈15和底座线圈7的绕线方向相反，能够便于在通电时确保底模线圈16与安装架线圈15和底座线圈7磁场相斥，以提供作用力，对底模3进行复位。

为了对底模3起到导向的作用；如图2、图3所示，所述底模安装架10底部外壁焊接有导向杆14,导向杆14外表面滑动连接于底模3内壁，且导向杆14与底模3的运动轨迹适配；通过设置导向杆14，能够对底模3起到导向的作用，提升了可靠性。

为了避免冲压时损伤底模线圈16；如图1所示，所述底座4顶部外壁开设有环形槽8,环形槽8的尺寸和位置均与底模线圈16相适配；通过设置环形槽8，能够在底模安装架10和底模3置于底座4上表面并进行冲压工作时，对底模线圈16起到保护作用，避免冲压时损伤底模线圈16。

为了提升冲压质量；如图1所示，所述底座4顶部外壁设置有凸起6,凸起6的形状和位置与底模3上的脱模孔适配；通过设置凸起6，能够在底模3进行冲压工作时，在保障底座4顶部给底模3提供足够的支撑力的同时，将底模3的脱模孔封闭，避免产品形变，同时提升了底模3的牢固度。

为了节省空间、提升稳定性；如图1所示，所述底座4一侧外壁焊接有两个底座连接杆9，所述底座连接杆9均滑动连接于冲压滑筒11内壁；通过设置底座连接杆9，进一步提升了底模安装架10、底模3与底座4之间连接的稳定性。

为了起到限位的效果；如图1所示，四个所述冲压滑筒11顶部外壁分别通过螺纹连接有四个限位块2；通过设置限位块2，能够起到限位的效果，避免顶模1与冲压滑筒11意外分离。

工作原理：使用时外界冲压动力装置工作，顶模1滑动于冲压滑筒11外壁，通过顶模1与底模安装架10内的底模3配合，对待加工零件进行冲压，底座4能够提供足够的支撑力，凸起6能够将底模3的脱模孔封闭，避免产品形变；冲压结束后，控制单元控制底模线圈16通电，产生磁力，从而零件产生吸引力，确保顶模1与底模3分离时零件留在底模3内部，冲压动力装置带动顶模1复位，同时顶升动力装置通过顶升杆5将底模安装架10顶升，底模3由于重力的原因下坠，同时滑动于导向杆14外壁，控制单元控制底模线圈16断开，并控制气缸安装架13一侧的脱模气缸12工作，对零件进行脱模；脱模完毕后，控制单元依次控制安装架线圈15、底模线圈16和底座线圈7工作，由于底模线圈16与安装架线圈15和底座线圈7的绕线方向相反，能够便于在通电时确保底模线圈16与安装架线圈15和底座线圈7磁场相斥，并通过先行导通安装架线圈15使得底模3得以偏转，再导通底座线圈7，两个线圈分别对底模线圈16施加水平方向和垂直向上的作用力，从而使得底模3能够复位于底模安装架10内；进而顶升动力装置控制底模安装架10复位，以便于下一次冲压工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密五金冲压模具，包括顶模(1)、底模(3)、底座(4)和底模安装架(10)，其特征在于，所述顶模(1)顶部外壁固定于外界冲压动力装置输出端；所述底模(3)的两侧外壁通过转轴旋转连接于底模安装架(10)两侧内壁，所述底模安装架(10)顶部外壁设置有四根冲压滑筒(11)；所述冲压滑筒(11)外壁分别滑动连接于顶模(1)的内壁；所述底座(4)设置于底模安装架(10)下方，所述底座(4)一侧外壁焊接有气缸安装架(13)，气缸安装架(13)一侧外壁通过螺丝固定有脱模气缸(12),底模(3)一侧外壁开设有脱模孔，脱模气缸(12)的输出端与脱模孔适配；所述底座(4)顶部内壁设置有底座线圈(7),底模(3)一侧外壁设置有底模线圈(16),气缸安装架(13)一侧外壁设置有安装架线圈(15)；底模安装架(10)的底部两侧外壁分别焊接有两根顶升杆(5)，两根顶升杆(5)的一端固定于外界顶升动力装置的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种精密五金冲压模具，其特征在于，所述底模线圈(16)与安装架线圈(15)和底座线圈(7)的绕线方向相反，底模线圈(16)、安装架线圈(15)和底座线圈(7)均与外界控制单元电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密五金冲压模具，其特征在于，所述底模安装架(10)底部外壁焊接有导向杆(14),导向杆(14)外表面滑动连接于底模(3)内壁，且导向杆(14)与底模(3)的运动轨迹适配。

4.根据权利要求3所述的一种精密五金冲压模具，其特征在于，所述底座(4)顶部外壁开设有环形槽(8),环形槽(8)的尺寸和位置均与底模线圈(16)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种精密五金冲压模具，其特征在于，所述底座(4)顶部外壁设置有凸起(6),凸起(6)的形状和位置与底模(3)上的脱模孔适配。

6.根据权利要求5所述的一种精密五金冲压模具，其特征在于，所述底座(4)一侧外壁焊接有两个底座连接杆(9)，所述底座连接杆(9)均滑动连接于冲压滑筒(11)内壁。

7.根据权利要求6所述的一种精密五金冲压模具，其特征在于，四个所述冲压滑筒(11)顶部外壁分别通过螺纹连接有四个限位块(2)。

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