CN220679146U - 一种多工位拉伸油压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位拉伸油压机,其在架体的工作台上固定安装了具有第一型腔、第二型腔、第三型腔以及第四型腔的下模,第一型腔、第二型腔、第三型腔以及第四型腔分别对应初次拉伸工序、二次拉伸工序、整形工序以及裁切工序,在架体分别设置了第一上模、第二上模、第三上模以及第四上模,可通过液压驱动机构驱动第一上模、第二上模、第三上模以及第四上模分别与所述下模合模或者开模,本实用新型将多个工序的型腔设置在一个下模中,通过多个可独立运动的上模,一一对应下模的多个型腔,实现多个工序的合模和开模工作,与传统的相比,分体式的上模结构对模具的要求较低,减少了模具的制造成本,同时也大大降低了装模和修模的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压机领域,特别涉及一种多工位拉伸油压机。
背景技术
通用的多工位拉绳液压机,采用一个液压系统,一套油缸,一个整体式滑块向下运动。多工位的模具,其下模整体安装在工作台上,上模整体安装在滑块上,一体式的结构对模具的要求极高,导致模具制造成本高,装模修模非常困难。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种多工位拉伸油压机,旨在解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提出一种多工位拉伸油压机,包括架体,所述架体设有工作台,工作台依次相邻固定有下模,所述下模包括基座,基座间隔设有对应初次拉伸工序的第一型腔、对应二次拉伸工序的第二型腔、用于整型工序的第三型腔以及对应裁切工序的第四型腔,所述架体对应下模上方的位置活动安装有分别与第一型腔、第二型腔、第三型腔以及第四型腔一一对应的第一上模、第二上模、第三上模以及第四上模,第一上模、第二上模、第三上模以及第四上模可分别在与所述下模合模和开模的位置之间运动,另设有液压驱动机构用于驱动所述上模做所述运动。
本实用新型技术方案在架体的工作台上固定安装了具有第一型腔、第二型腔、第三型腔以及第四型腔的下模,第一型腔、第二型腔、第三型腔以及第四型腔分别对应初次拉伸工序、二次拉伸工序、整形工序以及裁切工序,在架体对应第一型腔、第二型腔、第三型腔以及第四型腔上方的位置分别设置了第一上模、第二上模、第三上模以及第四上模,可通过液压驱动机构驱动第一上模、第二上模、第三上模以及第四上模分别与所述下模合模或者开模,本实用新型将多个工序的型腔设置在一个下模中,通过多个可独立运动的上模,一一对应下模的多个型腔,实现多个工序的合模和开模工作,与传统的相比,分体式的上模结构对模具的要求较低,减少了模具的制造成本,同时也大大降低了装模和修模的难度。
附图说明
图1为本实用新型立体图;
图2为本实用新型后视图;
图3为本实用新型剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向,逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述,则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种多工位拉伸油压机。
本实用新型实施例中,如图1至3所示,该多工位拉伸油压机包括架体1,所述架体1设有工作台11,工作台11依次相邻固定有下模,所述下模包括基座,基座间隔设有对应初次拉伸工序的第一型腔21、对应二次拉伸工序的第二型腔22、用于整型工序的第三型腔23以及对应裁切工序的第四型腔24,所述架体1对应下模上方的位置活动安装有分别与第一型腔21、第二型腔22、第三型腔23以及第四型腔24一一对应的第一上模31、第二上模32、第三上模33以及第四上模34,第一上模31、第二上模32、第三上模33以及第四上模34可分别在与所述下模合模和开模的位置之间运动,另设有液压驱动机构用于驱动所述上模做所述运动。
本实用新型技术方案在架体的工作台上固定安装了具有第一型腔、第二型腔、第三型腔以及第四型腔的下模,第一型腔、第二型腔、第三型腔以及第四型腔分别对应初次拉伸工序、二次拉伸工序、整形工序以及裁切工序,在架体对应第一型腔、第二型腔、第三型腔以及第四型腔上方的位置分别设置了第一上模、第二上模、第三上模以及第四上模,可通过液压驱动机构驱动第一上模、第二上模、第三上模以及第四上模分别与所述下模合模或者开模,本实用新型将多个工序的型腔设置在一个下模中,通过多个可独立运动的上模,一一对应下模的多个型腔,实现多个工序的合模和开模工作,与传统的相比,分体式的上模结构对模具的要求较低,减少了模具的制造成本,同时也大大降低了装模和修模的难度。
具体的,所述液压驱动机构包括用于驱动第一上模31的第一油缸41、用于驱动第二上模32的第二油缸42、用于驱动第三上模33的第三油缸43以及用于驱动第四上模34的第四油缸44。
具体的,所述上模通过导轨配合滑块的方式活动安装于所述架体1。
具体的,所述工作台11一侧间隔设有多个具有多个滚轮101的支臂100,多个滚轮101沿支臂100的长度方向间隔分布,以便于将工件放入下模中。
具体的,所述架体1顶部形成有顶部敞开的安装空间12,所述液压驱动机构安装于所述安装空间12中。
具体的,还设有机械手(未图示),用于抓取工件放置于下模中以及将工件从下模中取出放置到下一工序的下模中或者取出下料。
具体的,还设有顶料机构,用于将工件从下模中顶出。
具体的,所述顶料机构为多个,用于分别将第一下模、第二下模、第三下模以及第四下模中的工件顶起。
具体的,所述顶料机构包括竖向设置的顶杆51以及伸缩端与顶杆51下端连接的伸缩气缸52,可通过伸缩端的伸缩动作使所述顶杆51的上端在穿过下模并与下模中的工件接触并将工件顶起,或者远离工件。
具体的,所述下模开设有供顶杆51上端穿过的避让孔。
具体的,还包括可控制多工位拉伸油压机的控制面板6。
应当说明的是,所述液压驱动机构和控制面板6属于现有技术,在此不再对其具体结构原理经赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种多工位拉伸油压机,其特征在于:包括架体(1),所述架体(1)设有工作台(11),工作台(11)依次相邻固定有下模,所述下模包括基座,基座间隔设有对应初次拉伸工序的第一型腔(21)、对应二次拉伸工序的第二型腔(22)、用于整型工序的第三型腔(23)以及对应裁切工序的第四型腔(24),所述架体(1)对应下模上方的位置活动安装有分别与第一型腔(21)、第二型腔(22)、第三型腔(23)以及第四型腔(24)一一对应的第一上模(31)、第二上模(32)、第三上模(33)以及第四上模(34),第一上模(31)、第二上模(32)、第三上模(33)以及第四上模(34)可分别在与所述下模合模和开模的位置之间运动,另设有液压驱动机构用于驱动所述上模做所述运动。
2.如权利要求1所述的多工位拉伸油压机,其特征在于:所述液压驱动机构包括用于驱动第一上模(31)的第一油缸(41)、用于驱动第二上模(32)的第二油缸(42)、用于驱动第三上模(33)的第三油缸(43)以及用于驱动第四上模(34)的第四油缸(44)。
3.如权利要求1所述的多工位拉伸油压机,其特征在于:所述上模通过导轨配合滑块的方式活动安装于所述架体(1)。
4.如权利要求1所述的多工位拉伸油压机,其特征在于:所述工作台(11)一侧间隔设有多个具有多个滚轮(101)的支臂(100),多个滚轮(101)沿支臂(100)的长度方向间隔分布。
5.如权利要求1所述的多工位拉伸油压机,其特征在于:所述架体(1)顶部形成有顶部敞开的安装空间(12),所述液压驱动机构安装于所述安装空间(12)中。
6.如权利要求1所述的多工位拉伸油压机,其特征在于:还设有机械手,用于抓取工件放置于下模中以及将工件从下模中取出放置到下一工序的下模中或者取出下料。
7.如权利要求2所述的多工位拉伸油压机,其特征在于:还设有顶料机构,用于将工件从下模中顶出。
8.如权利要求7所述的多工位拉伸油压机,其特征在于:所述顶料机构为多个,用于分别将第一下模、第二下模、第三下模以及第四下模中的工件顶起。
9.如权利要求7所述的多工位拉伸油压机,其特征在于:所述顶料机构包括竖向设置的顶杆(51)以及伸缩端与顶杆(51)下端连接的伸缩气缸(52),可通过伸缩端的伸缩动作使所述顶杆(51)的上端在穿过下模并与下模中的工件接触并将工件顶起,或者远离工件。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的多工位拉伸油压机,其特征在于:还包括可控制多工位拉伸油压机的控制面板(6)。
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