CN219338323U - 硅胶制品成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶制品加工技术领域，具体的说是一种硅胶制品成型机，包括底座，所述底座上端左右两侧均设有成型机构，所述成型机构包括固定设于底座上端的支撑座，所述支撑座上端四角均固定设有导向柱，四组所述导向柱上端共同固定设有顶座，所述支撑座内安装有主液压缸，所述主液压缸的输出端上端固定设有升降座。本实用新型通过出入液压缸工作，能够驱动出入板带动下模座进行前后移动，调节下模座与上模座的前后位置，方便上下料；通过主液压缸工作，调节下模座与上模座的上下位置，便于实现下模座与上模座的合模与开模；通过下加热板和上加热板分别与下模座与上模座进行加热，使得型腔内的硅胶材料熔融，充满型腔，然后冷却成型。

Description

硅胶制品成型机

技术领域

本实用新型涉及硅胶制品加工技术领域，具体为一种硅胶制品成型机。

背景技术

以硅胶为主要原材料的加工之制作而成都称为硅胶制品。成型机在硅胶制品成型的过程中是一种重要的成型设备，将欲成型的硅胶原料置入模具中，通过加热加压，待温度冷却后脱模以成型所需的硅胶制品。

公告号为CN207724693U的专利公开了一种真空热压成型机，包括：机架、连接在机架底部的油压驱动机构、连接油压驱动机构的下成型机构、连接在机架顶部的上成型机构、连接在上成型机构上的抽真空机构、以及分别连接油压驱动机构、下成型机构和抽真空机构的控制台。油压驱动机构包括：第一驱动器和连接第一驱动器的油压缸；油压缸设置于底座中；下成型机构包括：连接油压缸的升降台、连接在升降台上的下模板、以及连接在升降台上的两个气密组件；升降台上设有围设在下模板周缘的环形凹槽。

上述真空热压成型机在使用时，通过油压缸的推动下，使得升降台升降，从而使得下模具和上模具合模或开模，因此，只能实现下模具与上模具的上下位置的调节，而下模具一直处于上模具下方，不便于进行上下料。

为此，我们推出一种硅胶制品成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶制品成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶制品成型机，包括底座，所述底座上端左右两侧均设有成型机构，所述成型机构包括固定设于底座上端的支撑座，所述支撑座上端四角均固定设有导向柱，四组所述导向柱上端共同固定设有顶座，所述支撑座内安装有主液压缸，所述主液压缸的输出端上端固定设有升降座，所述升降座上端左右两侧均固定设有滑轨导座，所述滑轨导座伸出升降座前侧，两组所述滑轨导座相互靠近的一侧面均设有用于滑动连接出入板的滑轨，所述升降座后侧面固定设有出入液压缸，所述出入液压缸的输出端末端与出入板后侧壁固定连接，所述出入板上端安装有下模座，所述升降座上端且位于两组所述滑轨导座之间安装有下加热板，所述顶座下端固定设有上加热板，所述上加热板下端固定设有上模固定板，所述上模固定板下端安装有上模座，所述支撑座前侧还设有用于限制滑轨导座升降行程的限位机构。

所述升降座左右两侧均固定设有导向套，所述导向套与导向柱一一对应且滑动连接于导向柱上。通过导向套在导向柱上滑动，对升降座起到导向作用，使得升降座在主液压缸的驱动下进行竖直上下移动，不会发生倾斜。

所述上模座下端四角均固定设有定位柱，所述下模座上端四角均开设有用于插接定位柱的定位孔。在驱动下模座向上移动与上模座进行合模时，定位柱插入定位孔内，对下模座和上模座进行定位，提高下模座和上模座之间的合模精度。

所述下模座上端上开设有下模腔，所述上模座下端面开设有上模腔，所述上模腔与下模腔之间形成型腔。型腔与需要成型的产品结构相匹配。

所述限位机构包括固定设于支撑座前侧面的安装板，所述安装板上端左右两侧均固定设有支撑杆，左侧所述支撑杆上端和右侧所述支撑杆上端均固定设有下限位座，左右两侧所述下限位座分别位于左右两侧所述滑轨导座下端外侧。通过下限位座对滑轨导座下降的最低点进行限制，主液压缸驱动升降座带动滑轨导座向下移动，直至滑轨导座下端面与下限位座接触，通过下限位座对滑轨导座进行辅助支撑。

所述安装板下端固定设有辅助液压缸，所述辅助液压缸的输出端上端固定设置有移动板，所述移动板上开设有供支撑杆穿过的第一避让孔，所述移动板上端左右两侧均固定设有导向杆，所述导向杆从下限位座上开设的第二避让孔穿过并伸出下限位座上端，左侧所述导向杆上端和右侧所述导向杆上端均安装有上限位板，所述上限位板向内延伸至滑轨导座上端。通过辅助液压缸工作，驱动移动板进行上下移动，通过导向杆传递，使得上限位板进行上下移动，从而可根据上模座的高度来调节上限位板的高度，通过上限位板对滑轨导座上升的最高点进行限制。

所述底座上端且位于两组所述成型机构之间固定设置有支撑架，所述支撑架上端固定设置有电控箱，两组所述成型机构均与电控箱电性连接。通过电控箱对成型机构进行操控。

作为本技术方案的进一步优化，

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过出入液压缸工作，能够驱动出入板带动下模座进行前后移动，调节下模座与上模座的前后位置，方便上下料；

2、本实用新型通过主液压缸工作，能够驱动升降座、滑轨导座、下加热板、出入板和下模座进行上下移动，调节下模座与上模座的上下位置，便于实现下模座与上模座的合模与开模；

3、本实用新型通过下加热板和上加热板分别与下模座与上模座进行加热，使得型腔内的硅胶材料熔融，充满型腔，然后冷却成型。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型成型机构主视结构示意图；

图3为本实用新型未包括限位机构的成型机构主视结构示意图；

图4为本实用新型未包括限位机构的成型机构后视结构示意图；

图5为本实用新型升降座俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、导向柱；4、顶座；5、主液压缸；6、升降座；7、滑轨导座；8、出入板；9、出入液压缸；10、下模座；11、下加热板；12、上加热板；13、上模固定板；14、上模座；15、导向套；16、定位柱；17、安装板；18、支撑杆；19、下限位座；20、辅助液压缸；21、移动板；22、导向杆；23、上限位板；24、支撑架；25、电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶制品成型机，包括底座1，所述底座1上端左右两侧均设有成型机构，所述底座1上端且位于两组所述成型机构之间固定设置有支撑架24，所述支撑架24上端固定设置有电控箱25，两组所述成型机构均与电控箱25电性连接。通过电控箱25对成型机构进行操控。

所述成型机构包括固定设于底座1上端的支撑座2，所述支撑座2上端四角均固定设有导向柱3，四组所述导向柱3上端共同固定设有顶座4。

所述支撑座2内安装有主液压缸5，所述主液压缸5的输出端上端固定设有升降座6，所述升降座6左右两侧均固定设有导向套15，所述导向套15与导向柱3一一对应且滑动连接于导向柱3上，通过导向套15在导向柱3上滑动，对升降座6起到导向作用，使得升降座6在主液压缸5的驱动下进行竖直上下移动，不会发生倾斜，所述升降座6上端左右两侧均固定设有滑轨导座7，所述滑轨导座7伸出升降座6前侧，两组所述滑轨导座7相互靠近的一侧面均设有用于滑动连接出入板8的滑轨，所述升降座6后侧面固定设有出入液压缸9，所述出入液压缸9的输出端末端与出入板8后侧壁固定连接，所述出入板8上端安装有下模座10，所述升降座6上端且位于两组所述滑轨导座7之间安装有下加热板11，所述顶座4下端固定设有上加热板12，所述上加热板12下端固定设有上模固定板13，所述上模固定板13下端安装有上模座14，所述上模座14下端四角均固定设有定位柱16，所述下模座10上端四角均开设有用于插接定位柱16的定位孔，在驱动下模座10向上移动与上模座14进行合模时，定位柱16插入定位孔内，对下模座10和上模座14进行定位，提高下模座10和上模座14之间的合模精度，所述下模座10上端上开设有下模腔，所述上模座14下端面开设有上模腔，所述上模腔与下模腔之间形成型腔，型腔与需要成型的产品结构相匹配，下加热板11和上加热板12均由加热壳体和均匀分布于加热壳体内的电加热管组成，电加热管与加热壳体内壁接触，通过下加热板11对出入板8和下模座10加热，通过上加热板12对上模固定板13和上模座14加热，使得型腔内的硅胶材料熔融，然后充满型腔，冷却成型。

所述支撑座2前侧还设有用于限制滑轨导座7升降行程的限位机构，所述限位机构包括固定设于支撑座2前侧面的安装板17，所述安装板17上端左右两侧均固定设有支撑杆18，左侧所述支撑杆18上端和右侧所述支撑杆18上端均固定设有下限位座19，左右两侧所述下限位座19分别位于左右两侧所述滑轨导座7下端外侧，通过下限位座19对滑轨导座7下降的最低点进行限制，主液压缸5驱动升降座6带动滑轨导座7向下移动，直至滑轨导座7下端面与下限位座19接触，通过下限位座19对滑轨导座7进行辅助支撑，所述安装板17下端固定设有辅助液压缸20，所述辅助液压缸20的输出端上端固定设置有移动板21，所述移动板21上开设有供支撑杆18穿过的第一避让孔，所述移动板21上端左右两侧均固定设有导向杆22，所述导向杆22从下限位座19上开设的第二避让孔穿过并伸出下限位座19上端，左侧所述导向杆22上端和右侧所述导向杆22上端均安装有上限位板23，所述上限位板23向内延伸至滑轨导座7上端，通过辅助液压缸20工作，驱动移动板21进行上下移动，通过导向杆22传递，使得上限位板23进行上下移动，从而可根据上模座14的高度来调节上限位板23的高度，通过上限位板23对滑轨导座7上升的最高点进行限制。

具体的，使用时，通过出入液压缸9工作，驱动出入板8向前滑动，使得其上端的下模座10向前移动，使得下模座10远离上模座14且不在上模座14下方，方便进行上料，将硅胶材料放置在下模座10上端的下模腔内，然后通过出入液压缸9反向工作，驱动出入板8和下模座10向后移动，将下模座10移动至上模座14正下方，此时，出入板8位于下加热板11上端，通过辅助液压缸20工作，驱动移动板21进行上下移动，通过导向杆22传递，使得上限位板23进行上下移动，从而根据上模座14的高度来调节上限位板23的高度，然后通过主液压缸5工作，驱动升降座6、滑轨导座7、下加热板11、出入板8和下模座10向上移动，使得下模座10与上模座14合模，通过上限位板23对滑轨导座7上升的最高点进行限制，通过下加热板11对出入板8和下模座10加热，通过上加热板12对上模固定板13和上模座14加热，使得型腔内的硅胶材料熔融，然后充满型腔，冷却成型；成型后，通过主液压缸5反向工作，使得下模座10向下移动，脱离上模座14，直至滑轨导座7下端面与限位机构的下限位座19接触，通过下限位座19控制滑轨导座7下降的最低点，并且对滑轨导座7进行辅助支撑，然后通过出入液压缸9工作，驱动下模座10向前移动至最前方，便于将成型后的硅胶制品取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硅胶制品成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端左右两侧均设有成型机构，所述成型机构包括固定设于底座(1)上端的支撑座(2)，所述支撑座(2)上端四角均固定设有导向柱(3)，四组所述导向柱(3)上端共同固定设有顶座(4)，所述支撑座(2)内安装有主液压缸(5)，所述主液压缸(5)的输出端上端固定设有升降座(6)，所述升降座(6)上端左右两侧均固定设有滑轨导座(7)，所述滑轨导座(7)伸出升降座(6)前侧，两组所述滑轨导座(7)相互靠近的一侧面均设有用于滑动连接出入板(8)的滑轨，所述升降座(6)后侧面固定设有出入液压缸(9)，所述出入液压缸(9)的输出端末端与出入板(8)后侧壁固定连接，所述出入板(8)上端安装有下模座(10)，所述升降座(6)上端且位于两组所述滑轨导座(7)之间安装有下加热板(11)，所述顶座(4)下端固定设有上加热板(12)，所述上加热板(12)下端固定设有上模固定板(13)，所述上模固定板(13)下端安装有上模座(14)，所述支撑座(2)前侧还设有用于限制滑轨导座(7)升降行程的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶制品成型机，其特征在于：所述升降座(6)左右两侧均固定设有导向套(15)，所述导向套(15)与导向柱(3)一一对应且滑动连接于导向柱(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶制品成型机，其特征在于：所述上模座(14)下端四角均固定设有定位柱(16)，所述下模座(10)上端四角均开设有用于插接定位柱(16)的定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶制品成型机，其特征在于：所述下模座(10)上端上开设有下模腔，所述上模座(14)下端面开设有上模腔，所述上模腔与下模腔之间形成型腔。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶制品成型机，其特征在于：所述限位机构包括固定设于支撑座(2)前侧面的安装板(17)，所述安装板(17)上端左右两侧均固定设有支撑杆(18)，左侧所述支撑杆(18)上端和右侧所述支撑杆(18)上端均固定设有下限位座(19)，左右两侧所述下限位座(19)分别位于左右两侧所述滑轨导座(7)下端外侧。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶制品成型机，其特征在于：所述安装板(17)下端固定设有辅助液压缸(20)，所述辅助液压缸(20)的输出端上端固定设置有移动板(21)，所述移动板(21)上开设有供支撑杆(18)穿过的第一避让孔，所述移动板(21)上端左右两侧均固定设有导向杆(22)，所述导向杆(22)从下限位座(19)上开设的第二避让孔穿过并伸出下限位座(19)上端，左侧所述导向杆(22)上端和右侧所述导向杆(22)上端均安装有上限位板(23)，所述上限位板(23)向内延伸至滑轨导座(7)上端。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种硅胶制品成型机，其特征在于：所述底座(1)上端且位于两组所述成型机构之间固定设置有支撑架(24)，所述支撑架(24)上端固定设置有电控箱(25)，两组所述成型机构均与电控箱(25)电性连接。

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