CN219724543U - 一种金属制品加工模具顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工模具顶出装置，涉及加工模具技术领域，包括支撑架，所述支撑架顶部安装液压缸，所述支撑架上方安装有下模具，所述下模具顶部开设有限位孔，所述限位孔内部活动安装有滑杆，所述下模具顶部开设有放置槽，所述放置槽内部活动安装有放置板，所述放置板两侧对称安装有限位块，所述限位块顶部开设有螺纹孔，所述放置槽两侧对称开设有滑槽，所述滑槽延伸至限位孔内部，该加工模具顶出装置，通过滑杆、限位孔和滑槽的设置可以在加工完成后通过液压缸和液压杆将上模具升起时将放置在放置槽内部的放置板升起，这样可以将放置槽内部的工件提升出来，这样极大地方便了后续对模具的拿取，同时这样可以进一步地提升工作效率。

Description

一种金属制品加工模具顶出装置

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种金属制品加工模具顶出装置。

背景技术

注塑模具目前已经成为工件加工中必不可少的一种工具，注塑模具在使用过程中通过定模和动模配合使用，使得工件在浇铸过程中产生不同形状，以配合人们使用。

经检索，中国专利授权号为CN 215614966 U的专利，公开了一种金属制品加工模具顶出装置，涉及加工模具技术领域，具体为一种金属制品加工模具顶出装置，升降板的底端固定安装有多个呈阵列设置的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定安装有模板，所述模板的顶端固定安装有多个呈阵列设置的立柱。本实用新型结构新颖，解决了现有的金属制品在脱模过程中，由于顶出针顶出速度高，导致金属制品的表面留有坑痕，降低产品性能的问题，适宜推广，现有设备在使用的过程中操作复杂，严重地影响了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品加工模具顶出装置，解决了现有设备在使用的过程中操作复杂，严重地影响了工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属制品加工模具顶出装置，包括支撑架，所述支撑架顶部安装液压缸，所述支撑架上方安装有下模具，所述下模具顶部开设有限位孔，所述限位孔内部活动安装有滑杆，所述下模具顶部开设有放置槽，所述放置槽内部活动安装有放置板，所述放置板两侧对称安装有限位块，所述限位块顶部开设有螺纹孔，所述放置槽两侧对称开设有滑槽，所述滑槽延伸至限位孔内部。

优选的，所述限位块活动安装在滑槽内部，所述滑杆底部螺纹连接螺纹孔。

优选的，所述液压缸底部安装有液压杆，所述液压杆贯穿支撑架，所述液压杆底部安装有上模具。

优选的，所述上模具底部对称安装有连接杆，所述连接杆设有两组，所述连接杆共设有四根，所述连接杆底部安装有模板。

优选的，所述上模具顶部对称开设有通孔，所述通孔共设有四个，所述滑杆贯穿通孔，所述滑杆顶部均安装有限位片。

本实用新型提供了一种金属制品加工模具顶出装置。具备以下有益效果：

该加工模具顶出装置，通过滑杆、限位孔和滑槽的设置可以在加工完成后通过液压缸和液压杆将上模具升起时将放置在放置槽内部的放置板升起，这样可以将放置槽内部的工件提升出来，这样极大地方便了后续对模具的拿取，同时这样可以进一步地提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型上模具底部结构示意图；

图3为本实用新型放置板结构示意图；

图4为本实用新型上模具顶部结构示意图。

图中，1、支撑架；2、下模具；3、液压缸；4、上模具；5、液压杆；6、连接杆；7、模板；8、滑杆；9、限位片；10、放置槽；11、滑槽；12、限位孔；13、放置板；14、限位块；15、螺纹孔；16、通孔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种金属制品加工模具顶出装置，包括支撑架1，所述支撑架1顶部安装液压缸3，所述支撑架1上方安装有下模具2，所述下模具2顶部开设有限位孔12，所述限位孔12内部活动安装有滑杆8，所述下模具2顶部开设有放置槽10，所述放置槽10内部活动安装有放置板13，所述放置板13两侧对称安装有限位块14，所述限位块14顶部开设有螺纹孔15，所述放置槽10两侧对称开设有滑槽11，所述滑槽11延伸至限位孔12内部，支撑架1的设置方便了液压缸3的安装，同时放置槽10的设置方便了放置板13的安装，滑杆8的设置方便了对放置板13的提升，螺纹孔15的设置方便了与滑杆8的连接。

所述限位块14活动安装在滑槽11内部，所述滑杆8底部螺纹连接螺纹孔15，滑槽11的设置可以对限位块14的移动位置进行一个限定，螺纹连接的放置方便了滑杆8的拆卸。

所述液压缸3底部安装有液压杆5，所述液压杆5贯穿支撑架1，所述液压杆5底部安装有上模具4，液压杆5的设置方便了对上模具4的升降，同时也方便了对金属件的挤压成型。

所述上模具4底部对称安装有连接杆6，所述连接杆6设有两组，所述连接杆6共设有四根，所述连接杆6底部安装有模板7，连接杆6的设置方便了模板7的安装，模板7的设置方便了金属件的成型。

所述上模具4顶部对称开设有通孔16，所述通孔16共设有四个，所述滑杆8贯穿通孔16，所述滑杆8顶部均安装有限位片9，通孔16的设置方便了滑杆8穿过上模具4。

工作原理：在使用的过程中先将金属件放置在放置槽10内部安装的放置板13上，然后启动液压缸3，液压缸3对液压杆5施加一个向下的力，液压杆5向下移动的过程中带动底部安装的上模具4和模板7向下移动，对金属件挤压成型，然后使启动液压缸3使得液压杆5向上移动，在移动的过程中带动底部安装的上模具4上移动，在上移的过程中滑杆8在限位片9的作用下也向上移动，滑杆8上移时带动放置板13两侧设置的限位块14在滑槽11内部移动，放置板13也随着限位块14向上移动，这样将放置在放置板13上的金属件向上提升。

本实用新型的1、支撑架；2、下模具；3、液压缸；4、上模具；5、液压杆；6、连接杆；7、模板；8、滑杆；9、限位片；10、放置槽；11、滑槽；12、限位孔；13、放置板；14、限位块；15、螺纹孔；16、通孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种金属制品加工模具顶出装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）顶部安装液压缸（3），所述支撑架（1）上方安装有下模具（2），所述下模具（2）顶部开设有限位孔（12），所述限位孔（12）内部活动安装有滑杆（8），所述下模具（2）顶部开设有放置槽（10），所述放置槽（10）内部活动安装有放置板（13），所述放置板（13）两侧对称安装有限位块（14），所述限位块（14）顶部开设有螺纹孔（15），所述放置槽（10）两侧对称开设有滑槽（11），所述滑槽（11）延伸至限位孔（12）内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工模具顶出装置，其特征在于：所述限位块（14）活动安装在滑槽（11）内部，所述滑杆（8）底部螺纹连接螺纹孔（15）。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工模具顶出装置，其特征在于：所述液压缸（3）底部安装有液压杆（5），所述液压杆（5）贯穿支撑架（1），所述液压杆（5）底部安装有上模具（4）。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品加工模具顶出装置，其特征在于：所述上模具（4）底部对称安装有连接杆（6），所述连接杆（6）设有两组，所述连接杆（6）共设有四根，所述连接杆（6）底部安装有模板（7）。

5.根据权利要求3所述的一种金属制品加工模具顶出装置，其特征在于：所述上模具（4）顶部对称开设有通孔（16），所述通孔（16）共设有四个，所述滑杆（8）贯穿通孔（16），所述滑杆（8）顶部均安装有限位片（9）。