CN111873287A - 用于包装印刷的密封垫片双工位成型装置 - Google Patents

用于包装印刷的密封垫片双工位成型装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了用于包装印刷的密封垫片双工位成型装置,包括底板,底板上设有操作台,操作台的底部四角位置均设有支撑块,支撑块安装在操作台上;操作台上设有成型台,成型台的底部四角位置均设有支撑脚,支撑脚安装在操作台上;成型台上设有第一成型座,第一成型座的顶面设有若干呈等间距布置的限位部,相邻两个限位部之间设有成型孔;底板上设有支撑架,支撑架上设有竖向液压缸,竖向液压缸的下部设有呈竖向布置的竖向活塞杆,竖向活塞杆的上端与竖向液压缸的下部连接,竖向活塞杆的下端设有第一升降座,第一升降座上设有升降架,升降架上设有成型模具。本发明大大提高了对密封橡胶片进行冲压操作的效率,快速制备出密封垫片。

Description

用于包装印刷的密封垫片双工位成型装置
技术领域
本发明涉及成型装置,特别涉及用于包装印刷的密封垫片双工位成型装置。
背景技术
包装机就是把产品包装起来的一类机器,起到保护,美观的作用。包装机主要分2个方面:1.流水线式整体生产包装,2.产品外围包装设备。印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物上,从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展,对于人类文明和文化的传播具有重要作用。橡胶板以橡胶为主体材料,经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品,简称胶板。橡胶板具有较高硬度,物理机械性能一般,可在压力不大;橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型,用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。现有的包装印刷用的橡胶片不方便对其进行双工位成型处理,不方便制备密封垫片。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供通过成型模具与成型孔配合对密封橡胶片进行冲压并制备出密封垫片,大大提高了对密封橡胶片进行冲压操作的效率,快速制备出密封垫片的用于包装印刷的密封垫片双工位成型装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
用于包装印刷的密封垫片双工位成型装置,包括底板,底板上设有操作台,操作台的底部四角位置均设有支撑块,支撑块安装在操作台上;操作台上设有成型台,成型台的底部四角位置均设有支撑脚,支撑脚安装在操作台上;成型台上设有第一成型座,第一成型座的顶面设有若干呈等间距布置的限位部,相邻两个限位部之间设有成型孔;底板上设有支撑架,支撑架上设有竖向液压缸,竖向液压缸的下部设有呈竖向布置的竖向活塞杆,竖向活塞杆的上端与竖向液压缸的下部连接,竖向活塞杆的下端设有第一升降座,第一升降座上设有升降架,升降架上设有成型模具;所述成型模具安装在成型孔的上方。
进一步地,所述支撑架包括竖向侧板,底板上设有底架,竖向侧板安装在底架上,竖向侧板的底部与底架之间设有加强架,竖向侧板的顶部设有呈水平布置的第二液压缸,第二液压缸的活塞杆的端部设有固定板,竖向液压缸安装在固定板的正面;固定板的上方设有固定块,固定块的两端与固定板的顶部两端之间均设有呈竖向布置的第一导向轴,第一导向轴之间套装有升降滑座,升降滑座安装在固定板的正面,竖向液压缸安装在升降滑座的正面,固定块上设有第一液压缸,第一液压缸的活塞杆穿过固定块的中部,第一液压缸的活塞杆的下端与升降滑座的顶部连接;竖向侧板的顶部设有呈水平布置的水平侧板,水平侧板的正面设有导轨,导轨上安装有滑块,所述滑块安装在固定板的背部;第二液压缸的活塞杆的前端与固定板的侧部连接。
进一步地,所述操作台上设有二级成型机构,二级成型机构包括第二成型座与顶座,第二成型座与顶座的两端之间均设有呈竖向布置的第二导向轴,第二成型座与顶座之间设有升降台,升降台的两端套装在第二导向轴的外周面,升降台的底面设有第二升降座,第二升降座的底面设有冲压座,冲压座的底面设有若干冲压柱,第二成型座上设有成型模具,成型模具上设有若干成型槽,冲压柱安装在成型槽的上方;操作台上设有移动座,二级成型机构安装在移动座上,操作台上设有第三液压缸,第三液压缸的前部设有第三活塞杆,第三活塞杆的前端设有移动块,移动块安装在移动座的侧部内;顶座上设有第四液压缸,第四液压缸的下部设有第四活塞杆,第四活塞杆的下端与升降台的顶面中间位置连接;升降台与第二导向轴之间设有滑管;第四活塞杆的下端设有固定轴,固定轴的下端设有固定部,升降台的顶面设有定位座,固定部安装在定位座内;定位座包括固定座体,固定座体的顶部设有扣部,扣部的内底部设有卡槽,扣部的顶面设有开槽,固定轴安装在开槽内,固定部安装在卡槽内;卡槽的横向宽度大于开槽的宽度;卡槽与开槽的横截面为凸字型形状。
本发明的有益效果是:操作者将待处理的包装印刷用的密封橡胶片放置在第一成型座上,也就是说将密封橡胶片放置在升降架的下方;竖向液压缸通过竖向活塞杆控制第一升降座实现竖直升降调节,第一升降座的竖直升降调节带动升降架实现竖直升降调节,升降架通过成型模具对第一成型座上的密封橡胶片进行冲压成型,通过成型模具与成型孔配合对密封橡胶片进行冲压并制备出密封垫片,大大提高了对密封橡胶片进行冲压操作的效率,快速制备出密封垫片。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明用于包装印刷的密封垫片双工位成型装置的结构示意图。
图2为图1中A区域的细节放大图。
图3为本发明所述二级成型机构的结构示意图。
图4为图3中B区域的细节放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图4所示,用于包装印刷的密封垫片双工位成型装置,包括底板1,底板1上设有操作台2,操作台2的底部四角位置均设有支撑块3,支撑块3安装在操作台2上;操作台2上设有成型台4,成型台4的底部四角位置均设有支撑脚5,支撑脚5安装在操作台2上;成型台4上设有第一成型座6,第一成型座6的顶面设有若干呈等间距布置的限位部33,相邻两个限位部33之间设有成型孔34;底板1上设有支撑架7,支撑架7上设有竖向液压缸8,竖向液压缸8的下部设有呈竖向布置的竖向活塞杆9,竖向活塞杆9的上端与竖向液压缸8的下部连接,竖向活塞杆9的下端设有第一升降座10,第一升降座10上设有升降架11,升降架11上设有成型模具;所述成型模具安装在成型孔34的上方。
本发明用于包装印刷的密封垫片双工位成型装置,操作者将待处理的包装印刷用的密封橡胶片放置在第一成型座6上,也就是说将密封橡胶片放置在升降架11的下方;竖向液压缸8通过竖向活塞杆9控制第一升降座10实现竖直升降调节,第一升降座10的竖直升降调节带动升降架11实现竖直升降调节,升降架11通过成型模具对第一成型座6上的密封橡胶片进行冲压成型,通过成型模具与成型孔34配合对密封橡胶片进行冲压并制备出密封垫片,大大提高了对密封橡胶片进行冲压操作的效率,快速制备出密封垫片。
优选地,支撑架7包括竖向侧板17,底板1上设有底架21,竖向侧板17安装在底架21上,竖向侧板17的底部与底架21之间设有加强架22,竖向侧板17的顶部设有呈水平布置的第二液压缸18,第二液压缸18的活塞杆的端部设有固定板12,竖向液压缸8安装在固定板12的正面;通过底架21对竖向侧板17进行牢固安装,竖向侧板17对第二液压缸18进行牢固安装。
优选地,固定板12的上方设有固定块13,固定块13的两端与固定板12的顶部两端之间均设有呈竖向布置的第一导向轴14,第一导向轴14之间套装有升降滑座15,升降滑座15安装在固定板12的正面,竖向液压缸8安装在升降滑座15的正面,固定块13上设有第一液压缸16,第一液压缸16的活塞杆穿过固定块13的中部,第一液压缸16的活塞杆的下端与升降滑座15的顶部连接;竖向侧板17的顶部设有呈水平布置的水平侧板19,水平侧板19的正面设有导轨20,导轨20上安装有滑块,所述滑块安装在固定板12的背部;第二液压缸18的活塞杆的前端与固定板12的侧部连接;第一液压缸16控制升降滑座15实现竖直升降调节,升降滑座15的竖直升降运动带动竖向液压缸8实现竖直升降调节,对竖向液压缸8进行升降灵活调节,第二液压缸18方便控制固定板12进行水平移动调节,固定板12通过滑动沿着导轨20实现稳定地水平滑动调节,竖向液压缸8通过竖向活塞杆9控制第一升降座10实现竖直升降调节,第一升降座10的竖直升降调节带动升降架11实现竖直升降调节,升降架11通过成型模具对第一成型座6上的密封橡胶片进行冲压成型,通过成型模具与成型孔34配合对密封橡胶片进行冲压并制备出密封垫片,大大提高了对密封橡胶片进行冲压操作的效率,快速制备出密封垫片。
优选地,操作台2上设有二级成型机构23,二级成型机构23包括第二成型座35与顶座36,第二成型座35与顶座36的两端之间均设有呈竖向布置的第二导向轴37,第二成型座35与顶座36之间设有升降台42,升降台42的两端套装在第二导向轴37的外周面,升降台42的底面设有第二升降座45,第二升降座45的底面设有冲压座46,冲压座46的底面设有若干冲压柱47,第二成型座35上设有成型模具38,成型模具38上设有若干成型槽39,冲压柱47安装在成型槽39的上方;顶座36上设有第四液压缸40,第四液压缸40的下部设有第四活塞杆41,第四活塞杆41的下端与升降台42的顶面中间位置连接;升降台42与第二导向轴37之间设有滑管44;第四液压缸40通过第四活塞杆41控制升降台42实现竖直升降调节,升降台42沿着第二导向轴37实现稳定地竖直升降调节,升降台42带动第二升降座45、冲压座46以及冲压柱47进行竖直升降调节,通过冲压柱47与成型槽39可方便对放置在成型模具38上的橡胶片进行冲压处理,大大提高了对密封橡胶片进行冲压操作的效率,快速制备出密封垫片。
优选地,操作台2上设有移动座24,二级成型机构23安装在移动座24上,操作台2上设有第三液压缸25,第三液压缸25的前部设有第三活塞杆26,第三活塞杆26的前端设有移动块27,移动块27安装在移动座24的侧部内;第三液压缸25通过第三活塞杆26控制移动座24实现水平移动调节,移动座24的移动带动二级成型机构23进行灵活地水平移动调节。
优选地,第四活塞杆41的下端设有固定轴52,固定轴52的下端设有固定部53,升降台42的顶面设有定位座43,固定部53安装在定位座43内;定位座43包括固定座体48,固定座体48的顶部设有扣部49,扣部49的内底部设有卡槽50,扣部49的顶面设有开槽51,固定轴52安装在开槽51内,固定部53安装在卡槽50内;卡槽50的横向宽度大于开槽51的宽度;卡槽50与开槽51的横截面为凸字型形状;固定座体48与扣部49通过开槽51与卡槽50对固定轴52与固定部53进行牢固安装,从而使第四活塞杆41的下端与定位座43进行牢固地安装。
优选地,所述成型模具包括成型轴28,成型轴28固定在升降架11上,成型轴28的下端设有成型管29,成型管29的下端设有成型头30,成型头30安装在成型孔34的上方;成型轴28的上端设有固定管31,固定管31安装在升降架11上,固定管31的下端与升降架11之间设有锁母32;通过固定管31与锁母32对成型轴28的上端进行牢固安装,升降架11的竖直升降调节带动成型轴28、成型管29以及成型头30进行竖直升降调节,通过成型头30对第一成型座6上的密封橡胶片进行冲压成型,通过成型模具与成型孔34配合对密封橡胶片进行冲压并制备出密封垫片,大大提高了对密封橡胶片进行冲压操作的效率,快速制备出密封垫片。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.用于包装印刷的密封垫片双工位成型装置,包括底板,底板上设有操作台,操作台的底部四角位置均设有支撑块,支撑块安装在操作台上;操作台上设有成型台,成型台的底部四角位置均设有支撑脚,支撑脚安装在操作台上;
成型台上设有第一成型座,第一成型座的顶面设有若干呈等间距布置的限位部,相邻两个限位部之间设有成型孔;
其特征在于:底板上设有支撑架,支撑架上设有竖向液压缸,竖向液压缸的下部设有呈竖向布置的竖向活塞杆,竖向活塞杆的上端与竖向液压缸的下部连接,竖向活塞杆的下端设有第一升降座,第一升降座上设有升降架,升降架上设有成型模具;所述成型模具安装在成型孔的上方。
2.根据权利要求1所述的用于包装印刷的密封垫片双工位成型装置,其特征在于:支撑架包括竖向侧板,底板上设有底架,竖向侧板安装在底架上,竖向侧板的底部与底架之间设有加强架,竖向侧板的顶部设有呈水平布置的第二液压缸,第二液压缸的活塞杆的端部设有固定板,竖向液压缸安装在固定板的正面。
3.根据权利要求2所述的用于包装印刷的密封垫片双工位成型装置,其特征在于:固定板的上方设有固定块,固定块的两端与固定板的顶部两端之间均设有呈竖向布置的第一导向轴,第一导向轴之间套装有升降滑座,升降滑座安装在固定板的正面,竖向液压缸安装在升降滑座的正面,固定块上设有第一液压缸,第一液压缸的活塞杆穿过固定块的中部,第一液压缸的活塞杆的下端与升降滑座的顶部连接。
4.根据权利要求3所述的用于包装印刷的密封垫片双工位成型装置,其特征在于:竖向侧板的顶部设有呈水平布置的水平侧板,水平侧板的正面设有导轨,导轨上安装有滑块,所述滑块安装在固定板的背部;第二液压缸的活塞杆的前端与固定板的侧部连接。
5.根据权利要求1所述的用于包装印刷的密封垫片双工位成型装置,其特征在于:操作台上设有二级成型机构,二级成型机构包括第二成型座与顶座,第二成型座与顶座的两端之间均设有呈竖向布置的第二导向轴,第二成型座与顶座之间设有升降台,升降台的两端套装在第二导向轴的外周面,升降台的底面设有第二升降座,第二升降座的底面设有冲压座,冲压座的底面设有若干冲压柱,第二成型座上设有成型模具,成型模具上设有若干成型槽,冲压柱安装在成型槽的上方。
6.根据权利要求5所述的用于包装印刷的密封垫片双工位成型装置,其特征在于:操作台上设有移动座,二级成型机构安装在移动座上,操作台上设有第三液压缸,第三液压缸的前部设有第三活塞杆,第三活塞杆的前端设有移动块,移动块安装在移动座的侧部内。
7.根据权利要求5所述的用于包装印刷的密封垫片双工位成型装置,其特征在于:顶座上设有第四液压缸,第四液压缸的下部设有第四活塞杆,第四活塞杆的下端与升降台的顶面中间位置连接;升降台与第二导向轴之间设有滑管。
8.根据权利要求7所述的用于包装印刷的密封垫片双工位成型装置,其特征在于:第四活塞杆的下端设有固定轴,固定轴的下端设有固定部,升降台的顶面设有定位座,固定部安装在定位座内。
9.根据权利要求8所述的用于包装印刷的密封垫片双工位成型装置,其特征在于:定位座包括固定座体,固定座体的顶部设有扣部,扣部的内底部设有卡槽,扣部的顶面设有开槽,固定轴安装在开槽内,固定部安装在卡槽内。
10.根据权利要求9所述的用于包装印刷的密封垫片双工位成型装置,其特征在于:卡槽的横向宽度大于开槽的宽度;卡槽与开槽的横截面为凸字型形状。
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