CN210059535U - 一种连续折弯连接件的冲压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续折弯连接件的冲压模，包括上模座、上模板、下模座和下模板，上模座底部设置有上模板，下模座设置在下模板的顶部，上模板底部设置有多个第一折弯冲头，每个第一折弯冲头内均设置有第二折弯冲头，且第二折弯冲头为弧形结构，第二折弯冲头的顶部与伸缩气缸的活塞杆一端固定连接，且伸缩气缸的活塞杆穿过上模座设置，上模座底部两端均对称设置有多个导向柱，下模座顶部两端均设置有和导向柱配合的导向套，且导向套设置的位置对应导向柱的位置设置，每个导向套内均设置有顶块，通过设置的第一折弯冲头和第二折弯冲头，根据需要对工件的折弯的形状进行折弯加工，降低了更换模具的时间，加快了生产效率。

Description

一种连续折弯连接件的冲压模

技术领域

本实用新型涉及冲压模技术领域，具体为一种连续折弯连接件的冲压模。

背景技术

折弯冲压模具是较为常见的一种模具,通过对待折弯零部件进行冲压达到对其折弯的目的。现有的折弯模具只能对连接件的折弯的形状进行一种形状的加工，当需要对工件折弯的形状进行调整时，工作人员需要使用不同的模具进行加工，使得工件折弯步骤进展缓慢，增加了加工时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续折弯连接件的冲压模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续折弯连接件的冲压模，包括上模座、上模板、下模座和下模板，上模座底部设置有上模板，下模座设置在下模板的顶部，上模板底部设置有多个第一折弯冲头，每个第一折弯冲头内均设置有第二折弯冲头，且第二折弯冲头为弧形结构，第二折弯冲头的顶部与伸缩气缸的活塞杆一端固定连接，且伸缩气缸的活塞杆穿过上模座设置，上模座底部两端均对称设置有多个导向柱，下模座顶部两端均设置有和导向柱配合的导向套，且导向套设置的位置对应导向柱的位置设置，每个导向套内均设置有顶块，顶块底部与升降气缸的活塞杆一端固定连接，且升降气缸设置在下模座两端设置的安装孔内。

优选的，下模座底部设置有减震座，且减震座的顶部和底部均设置有减震板，两块减震板之间均匀分布有多根减震弹簧。

优选的，第一折弯冲头底部设置有圆孔，且第一折弯冲头为矩形结构。

优选的，导向柱至少设置四根，且分别对应设置在上模座的底部四角上。

优选的，上模座和上模板上均设置有与伸缩气缸的活塞杆滑动连接的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的第一折弯冲头和第二折弯冲头，根据需要对工件的折弯的形状进行折弯加工，降低了更换模具的时间，加快了生产效率，第二折弯冲头通过升降气缸带动顶块推动导向柱，然后控制伸缩气缸带动第二折弯冲头下降，对连接件进行加工，给工作人员带来便利，且对连接件进行加工时，通过减震座内的减震板和减震弹簧，降低加工产生的震动，增加了模具的稳定性，利于对连接件进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一折弯冲头仰视图。

图中：1、上模座；11、导向柱；2、上模板；21、第一折弯冲头；22、圆孔；211、第二折弯冲头；212、伸缩气缸；3、下模座；31、导向套；311、升降气缸；312、顶块；4、下模板；5、减震座；51、减震板；52、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种连续折弯连接件的冲压模，包括上模座1、上模板2、下模座3和下模板4，上模座1底部设置有上模板2，下模座3设置在下模板4的顶部，上模板2底部设置有多个第一折弯冲头21，每个第一折弯冲头21内均设置有第二折弯冲头211，且第二折弯冲头211为弧形结构，第二折弯冲头211的顶部与伸缩气缸212的活塞杆一端固定连接，且伸缩气缸212的活塞杆穿过上模座1设置，上模座1底部两端均对称设置有多个导向柱11，下模座3顶部两端均设置有和导向柱11配合的导向套31，且导向套31设置的位置对应导向柱11的位置设置，每个导向套31内均设置有顶块312，顶块312底部与升降气缸311的活塞杆一端固定连接，且升降气缸311设置在下模座3两端设置的安装孔内。通过设置的第一折弯冲头21和第二折弯冲头211，根据需要对工件的折弯的形状进行折弯加工，降低了更换模具的时间，加快了生产效率，第二折弯冲头211通过升降气缸311带动顶块312推动导向柱11，然后控制伸缩气缸212带动第二折弯冲头211下降，对连接件进行加工，给工作人员带来便利。

下模座3底部设置有减震座5，且减震座5的顶部和底部均设置有减震板51，两块减震板51之间均匀分布有多根减震弹簧52。当加工产生震动时，通过减震座5内的减震板51和减震弹簧52进行减震，提高下模座3的稳定性，也可以通过减震座5对下模座3进行固定安装。

第一折弯冲头21底部设置有圆孔22，且第一折弯冲头21为矩形结构。通过第一折弯冲头21对连接件进行折弯加工，导向柱11至少设置四根，且分别对应设置在上模座1的底部四角上。导向柱11进入到导向套31内，上模板2和下模板4对连接件进行加工，上模座1和上模板2上均设置有与伸缩气缸212的活塞杆滑动连接的通孔，方便伸缩气缸212的活塞杆进行滑动，带动第二折弯冲头211进行滑动，对连接件进行加工。

工作原理：使用时，把待加工的连接件放在下模座3的下模板4上，控制上模座1下降，导向柱11进入到导向套31内，上模板2底部的第一折弯冲头21对连接件进行折弯加工，加工产生的震动，通过减震座5内的减震板51和减震弹簧52进行减震，提高下模座3的稳定性，需要进行弧形折弯加工时，控制升降气缸311的活塞杆伸长，带动顶块312推动导向柱11向上移动，推动上模座1移动，移动至一定距离后，控制升降气缸311的活塞杆停止工作，控制伸缩气缸212的活塞杆伸长，带动第二折弯冲头211下降，第二折弯冲头211从第一折弯冲头21底部的圆孔22滑出，对连接件进行加工，加工结束后，控制升降气缸311的活塞杆伸长，推动导向柱11移动，带动上模座1和下模座3进行分离，便于取出加工好的连接件。

值得注意的是：伸缩气缸和升降气缸通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种连续折弯连接件的冲压模，包括上模座（1）、上模板（2）、下模座（3）和下模板（4），其特征在于：上模座（1）底部设置有上模板（2），下模座（3）设置在下模板（4）的顶部，上模板（2）底部设置有多个第一折弯冲头（21），每个第一折弯冲头（21）内均设置有第二折弯冲头（211），且第二折弯冲头（211）为弧形结构，第二折弯冲头（211）的顶部与伸缩气缸（212）的活塞杆一端固定连接，且伸缩气缸（212）的活塞杆穿过上模座（1）设置，上模座（1）底部两端均对称设置有多个导向柱（11），下模座（3）顶部两端均设置有和导向柱（11）配合的导向套（31），且导向套（31）设置的位置对应导向柱（11）的位置设置，每个导向套（31）内均设置有顶块（312），顶块（312）底部与升降气缸（311）的活塞杆一端固定连接，且升降气缸（311）设置在下模座（3）两端设置的安装孔内。

2.根据权利要求1所述的一种连续折弯连接件的冲压模，其特征在于：下模座（3）底部设置有减震座（5），且减震座（5）的顶部和底部均设置有减震板（51），两块减震板（51）之间均匀分布有多根减震弹簧（52）。

3.根据权利要求1所述的一种连续折弯连接件的冲压模，其特征在于：第一折弯冲头（21）底部设置有圆孔（22），且第一折弯冲头（21）为矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种连续折弯连接件的冲压模，其特征在于：导向柱（11）至少设置四根，且分别对应设置在上模座（1）的底部四角上。

5.根据权利要求1所述的一种连续折弯连接件的冲压模，其特征在于：上模座（1）和上模板（2）上均设置有与伸缩气缸（212）的活塞杆滑动连接的通孔。

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