CN214348931U - 一种新型的单管衬套模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及衬套生产技术领域，尤其涉及一种新型的单管衬套模具，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过六角螺钉固定有加工座，加工座的顶部通过螺钉固定有对称布置的导柱，导柱的顶部通过螺丝固定有顶板，所述顶板的顶部通过螺钉固定安装有液压缸，所述液压缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部固定连接有升降模板，通过第一冲头、第二冲头、第三冲头、第一转盘、第二转盘、滑动座以及侧块等结构的设置，在加工时升降模板向下移动，经过曲柄连杆机构使得打杆推动滑动座连续滑动，能够在一个模具上进行连续、高效的冲压处理，自动化程度高，制造成本低，生产效率高。

Description

一种新型的单管衬套模具

技术领域

本实用新型涉及衬套生产技术领域，尤其涉及一种新型的单管衬套模具。

背景技术

汽车衬套以其隔振性好，具有较好弹性特性及衰减特性等优点，已成为汽车上不可缺少的重要元件，通常应用于汽车悬挂机构中，合理的设计汽车衬套的结构特征可以保证整车具有良好的操作稳定性和平顺性，汽车摆臂衬套在车辆行驶过程中，要求具有能承受拉力、压力、扭转和偏摆的能力。

现有技术中衬套在加工时需要多个冲压模具配合加工，制造成本高，在加工时需要连续地更换模具，效率低下，并且在加工时模具会产生较大的震动力，影响产品的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的单管衬套模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的单管衬套模具，包括底座，所述底座的顶部通过六角螺钉固定有加工座，加工座的顶部通过螺钉固定有对称布置的导柱，导柱的顶部通过螺丝固定有顶板，所述顶板的顶部通过螺钉固定安装有液压缸，所述液压缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部固定连接有升降模板，所述升降模板滑动设置在所述导柱的外部，且升降模板的底部依次通过沉头螺钉固定安装有第一冲头、第二冲头以及第三冲头，且升降模板的一侧通过螺钉固定有连接板，连接板的端部活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有连接杆，所述加工座的一侧通过轴承转动安装有转轴，转轴的外部依次固定套设有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘的一侧焊接有打杆，所述连接杆焊接在所述第二转盘的一侧；

所述加工座的顶部滑动安装有滑动座，所述滑动座的一侧通过螺丝固定有呈阵列分布的侧块，且滑动座的顶部通过螺丝固定有模座。

优选的，所述底座与加工座之间固定连接有螺栓，螺栓的外部套设有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别通过卡扣与底座和加工座固定连接。

优选的，所述底座的顶部两侧均开设有凹槽，所述减震弹簧位于所述凹槽的内部。

优选的，所述加工座的顶部通过螺丝固定有对称布置的限位块，限位块的一侧开设有限位槽。

优选的，所述加工座的顶部通过沉头螺钉固定有导轨，所述滑动座与导轨滑动连接。

优选的，所述升降模板的内部开设有对称布置的安装孔，安装孔的内部通过螺丝固定有导套，所述导套装配在所述导柱的外部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过第一冲头、第二冲头、第三冲头、第一转盘、第二转盘、滑动座以及侧块等结构的设置，在加工时升降模板向下移动，经过曲柄连杆机构使得打杆推动滑动座连续滑动，能够在一个模具上进行连续、高效的冲压处理，自动化程度高，制造成本低，生产效率高。

2、本实用新型中通过减震弹簧的设置，在底座与加工座之间增设了减震弹簧，可吸收在加工时产生的震动力，减小加工误差，提升了产品的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的单管衬套模具的主视图；

图2为本实用新型提出的一种新型的单管衬套模具的标号A处放大图。

图中：1底座、2加工座、3导柱、4升降模板、5顶板、6液压缸、7活塞杆、8第一冲头、9第二冲头、10第三冲头、11连接板、12连杆、13第一转盘、14第二转盘、15打杆、16连接杆、17滑动座、18模座、19侧块、20限位块、21凹槽、22螺栓、23减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型的单管衬套模具，包括底座1，底座1的顶部通过六角螺钉固定有加工座2，加工座2的顶部通过螺钉固定有对称布置的导柱3，导柱3的顶部通过螺丝固定有顶板5，顶板5的顶部通过螺钉固定安装有液压缸6，液压缸6的内部设置有活塞杆7，活塞杆7的端部固定连接有升降模板4，升降模板4滑动设置在导柱3的外部，且升降模板4的底部依次通过沉头螺钉固定安装有第一冲头8、第二冲头9以及第三冲头10，且升降模板4的一侧通过螺钉固定有连接板11，连接板11的端部活动铰接有连杆12，连杆12的另一端活动铰接有连接杆16，加工座2的一侧通过轴承转动安装有转轴，转轴的外部依次固定套设有第一转盘13和第二转盘14，第一转盘13的一侧焊接有打杆15，连接杆16焊接在第二转盘14的一侧；加工座2的顶部滑动安装有滑动座17，滑动座17的一侧通过螺丝固定有呈阵列分布的侧块19，且滑动座17的顶部通过螺丝固定有模座18。

其中，通过第一冲头8、第二冲头9、第三冲头10、第一转盘13、第二转盘14、滑动座17以及侧块19等结构的设置，在加工时升降模板4向下移动，经过曲柄连杆12机构使得打杆15推动滑动座17连续滑动，能够在一个模具上进行连续、高效的冲压处理，自动化程度高，制造成本低，生产效率高，通过减震弹簧23的设置，在底座1与加工座2之间增设了减震弹簧23，可吸收在加工时产生的震动力，减小加工误差，提升了产品的加工质量。

底座1与加工座2之间固定连接有螺栓22，螺栓22的外部套设有减震弹簧23，减震弹簧23的两端分别通过卡扣与底座1和加工座2固定连接，底座1的顶部两侧均开设有凹槽21，减震弹簧23位于凹槽21的内部，加工座2的顶部通过螺丝固定有对称布置的限位块20，限位块20的一侧开设有限位槽，加工座2的顶部通过沉头螺钉固定有导轨，滑动座17与导轨滑动连接，升降模板4的内部开设有对称布置的安装孔，安装孔的内部通过螺丝固定有导套，导套装配在导柱3的外部。

本实施例中，加工时，将工件置于模座18上，随后启动液压缸6，液压缸6内部的活塞杆7伸出，推动升降模板4向下移动，从而带着第一冲头8、第二冲头9以及第三冲头10同时向下移动，同时升降模板4带着连接板11向下移动，经过连杆12、连接杆16传动使得第一转盘13转动，第一转盘13带动转轴和第二转盘14转动，第二转盘14则碰触一侧的侧块19，从而使得滑动座17滑移，当三个冲头向下移动冲压时，第二转盘14转动半周，使得滑动座17带动模座18移动至第一冲头8的正下方，完成一次冲压处理，升降模板4复位后第二转盘14在转动半周转动至初始位置，当升降模板4再次动作后，依次经过第二冲头9和第三冲头10对工件进行二次、三次冲压处理，最终得到成品；

进一步的，在滑动座17滑移至导轨末端时，其部分嵌入在右侧限位块20的限位槽中，对加工位置定位，加工完成，人员可拉动滑动座17滑动复位至初始位置，利用限位块20定位；

此外，在加工过程中产生的振动会被减震弹簧23吸收，从而减小设备的震动力，提高加工精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的单管衬套模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过六角螺钉固定有加工座(2)，加工座(2)的顶部通过螺钉固定有对称布置的导柱(3)，导柱(3)的顶部通过螺丝固定有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部通过螺钉固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的内部设置有活塞杆(7)，活塞杆(7)的端部固定连接有升降模板(4)，所述升降模板(4)滑动设置在所述导柱(3)的外部，且升降模板(4)的底部依次通过沉头螺钉固定安装有第一冲头(8)、第二冲头(9)以及第三冲头(10)，且升降模板(4)的一侧通过螺钉固定有连接板(11)，连接板(11)的端部活动铰接有连杆(12)，所述连杆(12)的另一端活动铰接有连接杆(16)，所述加工座(2)的一侧通过轴承转动安装有转轴，转轴的外部依次固定套设有第一转盘(13)和第二转盘(14)，所述第一转盘(13)的一侧焊接有打杆(15)，所述连接杆(16)焊接在所述第二转盘(14)的一侧；

所述加工座(2)的顶部滑动安装有滑动座(17)，所述滑动座(17)的一侧通过螺丝固定有呈阵列分布的侧块(19)，且滑动座(17)的顶部通过螺丝固定有模座(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的单管衬套模具，其特征在于，所述底座(1)与加工座(2)之间固定连接有螺栓(22)，螺栓(22)的外部套设有减震弹簧(23)，所述减震弹簧(23)的两端分别通过卡扣与底座(1)和加工座(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型的单管衬套模具，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均开设有凹槽(21)，所述减震弹簧(23)位于所述凹槽(21)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种新型的单管衬套模具，其特征在于，所述加工座(2)的顶部通过螺丝固定有对称布置的限位块(20)，限位块(20)的一侧开设有限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种新型的单管衬套模具，其特征在于，所述加工座(2)的顶部通过沉头螺钉固定有导轨，所述滑动座(17)与导轨滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型的单管衬套模具，其特征在于，所述升降模板(4)的内部开设有对称布置的安装孔，安装孔的内部通过螺丝固定有导套，所述导套装配在所述导柱(3)的外部。

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