CN211101106U - 四面同步压花冲模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四面同步压花冲模机构,涉及冲压模具领域,主要包括下模座和上模座,通过上模座控制压板下压,推动楔块固定块向下运动,左右楔块也随之向下运动,从而推动左滑块向右运动、右滑块向左运动,使得左、右、上、下成形镶件同时受到挤压而向中心收缩运动,实现四面压花。本实用新型的有益效果为:四个方向的压花成型镶件的运动都靠滑块驱动,同时在四个成型镶件之间安装有支撑弹簧,确保冲压过程中四个成型镶件紧贴滑块内壁,以保证四个成型镶件在冲压过程中同步运动,从而确保压花四个方向的一致性,有效提高了压花良品率;冲压生产时无需采用高精密冲床,采用普通冲床即可,显著降低了产品制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具的领域,具体涉及一种四面同步压花冲模机构。
背景技术
现有的常规方式进行四面压花的方式为将上下成型镶件固定在上下模座上,而左右成型镶件则固定在左右滑块上。采用这样的方式在压花成型后,其四个方向的一致性受模具加工精度及冲床行程精度的影响较大,长期使用时随着滑块磨损后压花一致性更差,产品不良率高,模具维修频繁,生产效率低下。为改善现有的四面压花冲压工艺,目前亟需一种新型的四面压花冲模机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种四面同步压花冲模机构,具有压花方向一致性好,产品的良品率高,设备安全可靠的优势。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的:这种同步四面压花冲模机构,主要包括下模座和上模座,下模座上固定有滑块底座,滑块底座内嵌入安装限位板并通过螺纹固定,限位板内壁设置有左楔块和右楔块并可沿内壁上下滑动,在左楔块和右楔块的下方分别设置左滑块和右滑块,左右滑块的上下两端通过滑块弹簧连接用于带动左右滑块沿滑块底座左右滑动,左成形镶件、右成形镶件、上成形镶件和下成形镶件之间通过镶件弹簧两两连接并设置在左右滑块内部中心位置处;所述左右滑块的顶部设置有限位块,限位块上方设置楔块固定块两者通过楔块弹簧连接,所述左右楔块固定在楔块固定块上,楔块固定块上方设置带有压板的上模座,压板固定在上模座底部;通过上模座控制压板下压,推动楔块固定块向下运动,左右楔块也随之向下运动,从而推动左滑块向右运动、右滑块向左运动,使得左、右、上、下成形镶件同时受到挤压而向中心收缩运动,实现四面压花。
进一步讲,所述滑块底座两侧通过螺纹固定有下止位块,下止位块嵌入限位板的中部将其卡住固定;所述楔块固定块两侧设置有上止位块,上止位块通过螺纹固定在限位板上。
进一步讲,所述楔块固定块左右两端设置台阶面用于和上止位块配合将楔块固定块卡位固定。
进一步讲,所述左、右、上、下成形镶件结构大小完全相同,通过镶件弹簧两两连接形成正方形结构。
本实用新型的有益效果为:四个方向的压花成型镶件的运动都靠滑块驱动,同时在四个成型镶件之间安装有支撑弹簧,确保冲压过程中四个成型镶件紧贴滑块内壁,以保证四个成型镶件在冲压过程中同步运动,从而确保压花四个方向的一致性,有效提高了压花良品率;机构整体结构紧凑,可有效降低模具体积及重量,生产时易维护操作,生产效率得到进一步提升;四个成型镶件同时靠左右滑块驱动,使得压花四个方向的一致性与冲床上下行程无关,冲压生产时无需采用高精密冲床,采用普通冲床即可,显著降低了产品制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型合模状态的结构示意图。
图3为图2中A区域的局部放大图。
图4为成形镶件的结构示意图。
图5为产品压花前的截面图。
图6为产品压花后的截面图。
附图标记说明:下模座1、滑块底座2、左滑块3、左成形镶件4、下止位块5、左楔块6、限位板7、上止位块8、楔块固定座9、压板10、上模座11、楔块弹簧12、限位块13、右楔块14、上成形镶件15、镶件弹簧16、右成形镶件17、下成形镶件18、滑块弹簧19、右滑块20、台阶面21、产品22。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:
实施例:如附图所示,这种四面同步压花冲模机构,主要包括下模座1和上模座11,下模座1上固定有滑块底座2,滑块底座2内嵌入安装限位板7并通过螺纹固定,限位板7内壁设置有左楔块6和右楔块14并可沿内壁上下滑动,在左楔块6和右楔块14的下方分别设置左滑块3和右滑块20,左右滑块3、20的上下两端通过滑块弹簧19连接用于带动左右滑块3、20沿滑块底座2左右滑动,左成形镶件4、右成形镶件17、上成形镶件15和下成形镶件18之间通过镶件弹簧16两两连接并设置在左右滑块3、20内部中心位置处(四者的结构大小完全相同,并形成正方形布置,产品22置于正方形的中心位置处);所述左右滑块3、20的顶部设置有限位块13,限位块13上方设置楔块固定块9两者通过楔块弹簧12连接,所述左右楔块6、14固定在楔块固定块9上,楔块固定块9上方设置带有压板10的上模座11,压板10固定在上模座11底部;通过上模座11控制压板10下压,推动楔块固定块9向下运动,左右楔块6、14也随之向下运动,从而推动左滑块3向右运动、右滑块20向左运动,使得四个成形镶件4、17、15、18同时受到挤压而向中心收缩运动,实现四面压花;所述滑块底座2两侧通过螺纹固定有下止位块5,下止位块5嵌入限位板7的中部将其卡住固定;所述楔块固定块9两侧设置有上止位块8,上止位块8通过螺纹固定在限位板7上;所述楔块固定块9左右两端设置台阶面21用于和上止位块8配合对楔块固定块9进行限位。
如图5所示,产品22在压花前截面为正方形,受四面压花后截面呈十字型(如图6所示)。
本实用新型的工作过程:当冲模往下合模时,在上模座11的带动下,压板10向下运动,当压板10接触到楔块固定块9后,推动楔块固定块9向下运动,左楔块6和右楔块14随之向下运动,进而推动左滑块3向右运动、右滑块20向左运动,进而推动左成形镶件4、右成形镶件17、上成形镶件15和下成形镶件18向中心运动,产品22同时受到四面的挤压完成压花动作(如图2所示)。
当冲模向上开模时,在上模座11的带动下,压板10向上运动,楔块固定块9失去支撑,在楔块弹簧12的作用下向上运动,进而带动左楔块6和右楔块14向上运动,左滑块3和右滑块20失去支撑,在滑块弹簧19的作用下,左滑块3向左运动、右滑块20向右运动,进而使左成形镶件4、右成形镶件17、上成形镶件15和下成形镶件18失去支撑,在镶件弹簧16的作用下向四周运动,当楔块固定块9的台阶面21接触到上止位块8的下表面时,楔块固定块9停止运动,机构回复到初始状态(如图1所示),等待下一次合模。
可以理解的是,对本领域技术人员来说,对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种四面同步压花冲模机构,其特征在于:主要包括下模座(1)和上模座(11),下模座(1)上固定有滑块底座(2),滑块底座(2)内嵌入安装限位板(7)并通过螺纹固定,限位板(7)内壁设置有左楔块(6)和右楔块(14)并可沿内壁上下滑动,在左楔块(6)和右楔块(14)的下方分别设置左滑块(3)和右滑块(20),左滑块(3)和右滑块(20)的上下两端通过滑块弹簧(19)连接用于带动左滑块(3)和右滑块(20)沿滑块底座(2)左右滑动,左成形镶件(4)、右成形镶件(17)、上成形镶件(15)和下成形镶件(18)之间通过镶件弹簧(16)两两连接并设置在左滑块(3)和右滑块(20)内部中心位置处;所述左滑块(3)和右滑块(20)的顶部设置有限位块(13),限位块(13)上方设置楔块固定块(9)两者通过楔块弹簧(12)连接,所述左楔块(6)和右楔块(14)固定在楔块固定块(9)上,楔块固定块(9)上方设置带有压板(10)的上模座(11),压板(10)固定在上模座(11)底部;通过上模座(11)控制压板(10)下压,推动楔块固定块(9)向下运动,左楔块(6)和右楔块(14)也随之向下运动,从而推动左滑块(3)向右运动、右滑块(20)向左运动,使得左、右、上、下成形镶件(4;17;15;18)同时受到挤压而向中心收缩运动,实现四面压花。
2.根据权利要求1所述的四面同步压花冲模机构,其特征在于:所述滑块底座(2)两侧通过螺纹固定有下止位块(5),下止位块(5)嵌入限位板(7)的中部将其卡住固定;所述楔块固定块(9)两侧设置有上止位块(8),上止位块(8)通过螺纹固定在限位板(7)上。
3.根据权利要求2所述的四面同步压花冲模机构,其特征在于:所述楔块固定块(9)左右两端设置台阶面(21)用于和上止位块(8)配合将楔块固定块(9)卡位固定。
4.根据权利要求1所述的四面同步压花冲模机构,其特征在于:所述左、右、上、下成形镶件(4;17;15;18)结构大小完全相同,通过镶件弹簧(16)两两连接形成正方形结构。
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