CN209550365U - 一种模内脱料组件和模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内脱料组件和模具，涉及机械加工设备技术领域，解决了现有技术中弹簧复位脱料结构不能实现模内脱料的技术问题。本实用新型的模内脱料组件包括第一滑动部、第二滑动部以及固定部，其中，第一滑动部和第二滑动部用于放置待冲孔钣金件，固定部连接于第一滑动部和第二滑动部之间，并且第一滑动部和第二滑动部能够向着靠近固定部中心的方向滑动并使固定部的两端与待冲孔钣金件接触完成脱料。该模内脱料组件，通过设置的第一滑动部和第二滑动部，实现了模内冲孔零件的脱模；另外，由于是通过第一滑动部和第二滑动部同时运动，即同时对待冲孔钣金件两端面施加作用力，因此脱料力平衡，不易导致产品变形。

Description

一种模内脱料组件和模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种模内脱料组件和模具。

背景技术

目前，对钣金面罩类零件侧面冲孔模具来说，面罩上特征的成形是通过挂冲(成形方向为竖直方向)方式完成。当零件不对称时，需要分别开制两幅冲孔模具才能完成零件的成形，造成了人力、物力的浪费，且降低了生产效率。

为把两工序缩减为一工序，面罩上模的冲孔特征需调整为侧面成形。以电热油汀面罩为例，脱料弹簧至少需采用重载荷的绿色弹簧。根据资料，绿色弹簧在50万次冲裁寿命下弹簧压缩量为21.6％，冲切成形深度为3.5mm，取脱料板行程5.0mm，加上弹簧预压量2.0mm，因此弹簧总压缩量为7.0mm，计算易得弹簧长度至少取35mm。由于此面罩为双侧成形，因此弹簧放置宽度至少需要70mm，脱料板厚度取20mm×2＝40mm，弹簧支撑板取40mm，此时此结构宽度为70+40+40＝150mm>142.8(产品内壁宽度)。

可见，使用传统的弹簧复位脱料结构，由于产品宽度尺寸的限制，面罩特征多且排布紧密，冲切完成后会紧紧包裹在冲孔凹模内部，进而导致产品不能够脱料。另一方面，由于此面罩特征紧密，传统模具不能作用于特征中间间隙处，容易导致脱料力不平衡，致使产品变形。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种模内脱料组件，解决了现有技术中弹簧复位脱料结构不能实现模内脱料的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型的模内脱料组件，包括第一滑动部、第二滑动部以及固定部，其中，所述第一滑动部和所述第二滑动部用于放置待冲孔钣金件，所述固定部连接于所述第一滑动部和所述第二滑动部之间，并且所述第一滑动部和所述第二滑动部能够向着靠近所述固定部中心的方向滑动并使所述固定部的两端与所述待冲孔钣金件接触完成脱料。

根据一个优选实施方式，模内脱料组件还包括导轨，所述第一滑动部和所述第二滑动部滑动设置于所述导轨上，以使所述第一滑动部和所述第二滑动部能够在所述导轨上沿着水平方向滑动。

根据一个优选实施方式，模内脱料组件还包括第一驱动部，所述第一驱动部包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件和所述第二弹性件分别与所述第一滑动部和所述第二滑动部连接，以通过所述第一弹性件和所述第二弹性件的弹力为所述第一滑动部和所述第二滑动部提供向着靠近所述固定部中心方向滑动的动力。

根据一个优选实施方式，所述第一滑动部和所述第二滑动部在水平方向的滑动位移由所述第一弹性件和所述第二弹性件的伸长量和压缩量控制。

根据一个优选实施方式，模内脱料组件还包括第二驱动部，所述第二驱动部位于所述第一滑动部和所述第二滑动部之间，所述第二驱动部受到压力向下移动时，为所述第一滑动部和所述第二滑动部提供向着靠近所述待冲孔钣金件两端面方向滑动的动力。

根据一个优选实施方式，所述第二驱动部包括驱动块，所述驱动块受到压力向下移动时，为所述第一滑动部和所述第二滑动部提供向着靠近所述待冲孔钣金件两端面方向滑动的动力。

根据一个优选实施方式，所述第二驱动部还包括套筒，所述套筒设置于驱动块下方，并且所述套筒随所述驱动块的移动而在竖直方向滑动。

根据一个优选实施方式，所述第二驱动部还包括第三弹性件，所述第三弹性件设置于所述驱动块下方并为所述驱动块提供复位弹力。

根据一个优选实施方式，所述第一滑动部为第一凹模滑块，所述第二滑动部为第二凹模滑块，并且所述第一凹模滑块和所述第二凹模滑块对称分布。

根据一个优选实施方式，所述固定部包括内脱件，所述内脱件嵌套于第一凹模滑块和第二凹模滑块内。

根据一个优选实施方式，所述固定部还包括固定杆，所述内脱件通过所述固定杆固定于待安装处。

本实用新型的另一方面还提供了一种模具。所述模具包括本实施例任一技术方案所述的模内脱料组件。

根据一个优选实施方式，模具还包括上模组件和下模组件，并且所述上模组件能够在冲压设备作用下向靠近所述下模组件的方向运动，以使所述上模组件和所述下模组件具有接触状态和分离状态。

根据一个优选实施方式，所述模内脱料组件设置于所述下模组件上，所述上模组件上设置有顶块，所述上模组件在冲压设备作用下向靠近所述下模组件的方向运动时，所述顶块与驱动块接触并推动所述驱动块向下移动。

根据一个优选实施方式，模具还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括水平夹紧部和竖直夹紧部，其中，所述水平夹紧部设置于所述上模组件和所述下模组件上，所述竖直夹紧部设置于所述上模组件上，所述上模组件在冲压设备作用下向靠近所述下模组件的方向运动时，通过所述水平夹紧部和所述竖直夹紧部将所述待冲孔钣金件夹紧。

根据一个优选实施方式，所述水平夹紧部包括设置于顶块两侧的插刀，以及设置于导轨上的压料块和滑块，所述上模组件在冲压设备作用下向靠近所述下模组件的方向运动时，所述插刀与所述滑块接触并推动所述压料块向着靠近所述待冲孔钣金件两端面的方向滑动，以将所述待冲孔钣金件夹紧。

根据一个优选实施方式，所述插刀与所述滑块的接触面为斜面，所述上模组件在冲压设备作用下向靠近所述下模组件的方向运动时，所述插刀与所述滑块的斜面彼此接触以推动所述压料块向着靠近所述待冲孔钣金件两端面的方向滑动。

根据一个优选实施方式，所述竖直夹紧部包括上夹板和上脱板，所述上夹板和所述上脱板之间通过弹性件连接，所述上模组件在冲压设备作用下向靠近所述下模组件的方向运动时，所述弹性件为所述上脱板提供压力以将所述待冲孔钣金件夹紧。

根据一个优选实施方式，模具还包括冲孔组件，所述冲孔组件包括第一冲孔部和第二冲孔部，其中，所述第一冲孔部设置于所述上模组件上，所述第二冲孔部设置于所述下模组件上，所述上模组件在冲压设备作用下向靠近所述下模组件的方向运动时，以通过所述第一冲孔部和所述第二冲孔部分别与所述待冲孔钣金件顶面和侧面的接触完成冲孔。

本实用新型提供的模内脱料组件和模具至少具有如下有益技术效果：

本实用新型的模内脱料组件，通过第一滑动部和第二滑动部向着靠近固定部中心的方向滑动，使得固定部的两端可以与待冲孔钣金件接触，本实用新型第一滑动部和第二滑动部的滑动与固定部之间形成相对运动，相当于由固定部将与第一滑动部和第二滑动部卡接的待冲孔钣金件顶出第一滑动部和第二滑动部，从而完成模内脱料动作。即本实用新型的模内脱料组件通过设置的第一滑动部和第二滑动部，实现了模内冲孔零件的脱模。

另一方面，本实用新型的模内脱料组件，由于是通过第一滑动部和第二滑动部同时运动，即同时对待冲孔钣金件两端面施加作用力，因此脱料力平衡，不易导致产品变形。

本实用新型优选技术方案还具有如下有益技术效果：

本实用新型优选技术方案的模具包括夹紧组件、冲孔组件、模内脱料组件，通过夹紧组件可以控制待冲孔钣金件的压料、脱料顺序，实现了模内待冲孔钣金件的脱模。另一方面，本实用新型优选技术方案的模具可同时对待冲孔钣金件的两侧面和顶面进行冲孔，还提高了此类零件的生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型模具开模状态的结构示意图；

图2是本实用新型模具闭模状态的结构示意图；

图3是内脱与第一凹模滑块和第二凹模滑块装配的示意图。

图中：1-上模座；2-上夹板；3-插刀；4-第一凹模滑块；5-压料块；6-挡块； 7-第一滑块；8-第一弹性件；9-第二弹性件；10-第三弹性件；11-下夹板；12- 下模座；13-上脱板；14-顶块；15-内脱件；16-驱动块；17-第二凹模滑块；18- 下垫板；19-固定杆；20-套筒；21-导轨；22-待冲孔钣金件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图1～3对本实施例的模内脱料组件和模具进行详细说明。

本实施例的模内脱料组件，包括第一滑动部、第二滑动部以及固定部。其中，第一滑动部和第二滑动部用于放置待冲孔钣金件22，固定部连接于第一滑动部和第二滑动部之间，并且第一滑动部和第二滑动部能够向着靠近固定部中心的方向滑动并使固定部的两端与待冲孔钣金件22接触完成脱料。

本实施例的模内脱料组件，通过第一滑动部和第二滑动部向着靠近固定部中心的方向滑动，使得固定部的两端可以与待冲孔钣金件22接触，本实施例第一滑动部和第二滑动部的滑动与固定部之间形成相对运动，相当于由固定部将与第一滑动部和第二滑动部卡接的待冲孔钣金件22顶出第一滑动部和第二滑动部，从而完成模内脱料动作。即本实施例的模内脱料组件通过设置的第一滑动部和第二滑动部，实现了模内冲孔零件的脱模。

另一方面，本实施例的模内脱料组件，由于是通过第一滑动部和第二滑动部同时运动，即同时对待冲孔钣金件22两端面施加作用力，因此脱料力平衡，不易导致产品变形。

根据一个优选实施方式，模内脱料组件还包括导轨21，如图1或图2所示。优选的，第一滑动部和第二滑动部滑动设置于导轨21上，以使第一滑动部和第二滑动部能够在导轨21上沿着水平方向滑动。优选的，冲孔过程时，第一滑动部和第二滑动部分别向着靠近待冲孔钣金件22两端面的方向滑动。脱料过程时，第一滑动部和第二滑动部分别向着靠近固定部中心的方向滑动。

根据一个优选实施方式，模内脱料组件还包括第一驱动部。优选的，第一驱动部包括第一弹性件8和第二弹性件9，第一弹性件8和第二弹性件9分别与第一滑动部和第二滑动部连接，以通过第一弹性件8和第二弹性件9的弹力为第一滑动部和第二滑动部提供向着靠近固定部中心方向滑动的动力，如图1 或图2所示。优选的，第一弹性件8和第二弹性件9为弹簧。

冲孔过程时，由于第一滑动部和第二滑动部分别向着靠近待冲孔钣金件22 两端面的方向滑动，此时第一弹性件8和第二弹性件9处于压缩状态。脱料过程时，由于第一滑动部和第二滑动部受到的向着靠近待冲孔钣金件22两端面方向滑动的驱动力解除，此时可通过第一弹性件8和第二弹性件9的伸长为第一滑动部和第二滑动部提供向着靠近固定部中心方向滑动的动力。

根据一个优选实施方式，第一滑动部和第二滑动部在水平方向的滑动位移由第一弹性件8和第二弹性件9的伸长量和压缩量控制。本实施例优选技术方案的第一弹性件8和第二弹性件9还可以起到限位的作用，即通过第一弹性件 8和第二弹性件9的伸长量和压缩量限制第一滑动部和第二滑动部在水平方向的滑动位移。

根据一个优选实施方式，模内脱料组件还包括第二驱动部，第二驱动部位于第一滑动部和第二滑动部之间，第二驱动部受到压力向下移动时，为第一滑动部和第二滑动部提供向着靠近待冲孔钣金件22两端面方向滑动的动力。

根据一个优选实施方式，第二驱动部包括驱动块16，如图1或图2所示。优选的，驱动块16受到压力向下移动时，为第一滑动部和第二滑动部提供向着靠近待冲孔钣金件22两端面方向滑动的动力。

根据一个优选实施方式，第二驱动部还包括套筒20，套筒20设置于驱动块16下方，并且套筒20随驱动块16的移动而在竖直方向滑动。

根据一个优选实施方式，第二驱动部还包括第三弹性件10，第三弹性件10 设置于驱动块16下方并为驱动块16提供复位弹力。优选的，第三弹性件10 为弹簧。

冲孔过程时，驱动块16受到压力向下移动，套筒20随驱动块16的移动而向下移动，驱动块16对第三弹性件10进行压缩，同时还通过驱动块16向下移动而驱动第一滑动部和第二滑动部分别向靠近待冲孔钣金件22两端面的方向滑动。驱动块16受力向下移动时，下移终点为下夹板11，此时第一滑动部和第二滑动部张开尺寸与待冲孔钣金件22内壁尺寸相当。

脱料过程时，驱动块16受到的压力解除，通过压缩的第三弹性件10的弹力为驱动块16提供向上移动的动力，以此解除第一滑动部和第二滑动部受到的向着靠近待冲孔钣金件22两端面方向滑动的驱动力，同时第一滑动部和第二滑动部分别在第一弹性件8和第二弹性件9的弹力作用下向着靠近固定部中心方向滑动。套筒20对驱动块16向上的移动起到限位作用。

如图1或图2所示，第一滑动部为第一凹模滑块4，第二滑动部为第二凹模滑块17。优选的，第一凹模滑块4和第二凹模滑块17对称分布。本实施例优选技术方案说的对称分布是指以对称分布于内脱件15中心轴的两侧。本实施例优选技术方案的第一凹模滑块4和第二凹模滑块17对称，可同时对待冲孔钣金件22的两侧面进行冲孔，以提高生产效率。

如图1或图2或图3所示，固定部包括内脱件15，内脱件15嵌套于第一凹模滑块4和第二凹模滑块17内。优选的，固定部还包括固定杆19，内脱件 15通过固定杆19固定于待安装处。

本实施例优选技术方案的内脱件15嵌套在第一凹模滑块4和第二凹模滑块 17内，内脱件15再通过固定杆19与下夹板11固定连接。即内脱件15固定不动，内脱件15分别与第一凹模滑块4和第二凹模滑块17滑动连接，脱料过程时，由第一凹模滑块4和第二凹模滑块17向内侧滑动从而形成相对运动，完成脱模。

本实施例的另一方面还提供了一种模具。优选的，模具包括本实施例任一技术方案的模内脱料组件。

根据一个优选实施方式，模具还包括上模组件和下模组件，并且上模组件能够在冲压设备作用下向靠近下模组件的方向运动，以使上模组件和下模组件具有接触状态和分离状态。当冲压设备的滑块下行时，上模组件和下模组件配合对待冲孔钣金件22进行夹紧，并通过冲孔组件对待冲孔钣金件22进行冲孔。

根据一个优选实施方式，模内脱料组件设置于下模组件上，上模组件上设置有顶块14，如图1或图2所示。上模组件在冲压设备作用下向靠近下模组件的方向运动时，顶块14与驱动块16接触并推动驱动块16向下移动。优选的，此处顶块14与驱动块16的接触可以是直接接触，也可以是间接接触。

根据一个优选实施方式，模具还包括夹紧组件，夹紧组件包括水平夹紧部和竖直夹紧部。其中，水平夹紧部设置于上模组件和下模组件上，竖直夹紧部设置于上模组件上。上模组件在冲压设备作用下向靠近下模组件的方向运动时，通过水平夹紧部和竖直夹紧部将待冲孔钣金件22夹紧。

根据一个优选实施方式，水平夹紧部包括设置于顶块14两侧的插刀3，以及设置于导轨21上的压料块5和滑块7，上模组件在冲压设备作用下向靠近下模组件的方向运动时，插刀3与滑块7接触并推动压料块5向着靠近待冲孔钣金件22两端面的方向滑动，以将待冲孔钣金件22夹紧。

根据一个优选实施方式，插刀3与滑块7的接触面为斜面，上模组件在冲压设备作用下向靠近下模组件的方向运动时，插刀3与滑块7的斜面彼此接触以推动压料块5向着靠近待冲孔钣金件22两端面的方向滑动。

根据一个优选实施方式，竖直夹紧部包括上夹板2和上脱板13，上夹板2 和上脱板13之间通过弹性件连接，上模组件在冲压设备作用下向靠近下模组件的方向运动时，弹性件为上脱板13提供压力以将待冲孔钣金件22夹紧。

根据一个优选实施方式，模具还包括冲孔组件，冲孔组件包括第一冲孔部和第二冲孔部。其中，第一冲孔部设置于上模组件上，第二冲孔部设置于下模组件上，上模组件在冲压设备作用下向靠近下模组件的方向运动时，以通过第一冲孔部和第二冲孔部分别与待冲孔钣金件22顶面和侧面的接触完成冲孔。

本实施例优选技术方案的模具包括夹紧组件、冲孔组件、模内脱料组件，通过夹紧组件可以控制待冲孔钣金件22的压料、脱料顺序，实现了模内待冲孔钣金件22的脱模。另一方面，本实施例优选技术方案的模具可同时对待冲孔钣金件22的两侧面和顶面进行冲孔，还提高了此类零件的生产效率，降低了生产成本。

如图1或图2所示，上模组件包括上模座1、上夹板2、插刀3、上脱板 13、顶块14。插刀3固定在上夹板2，顶块14固定在上脱板13，上脱板13和上夹板2通过弹性元件连接，弹性元件可以为上脱板13提供压力，从而对钣金件进行夹紧。下模组件包括挡块6、第一滑块7和压料块5，三者自外而内相互通过弹性元件连接，弹性元件可以为第一滑块7和压料块5提供复位的动力。挡块6与下垫板18紧固连接，下垫板18、下夹板11和下模座12自上而下依次紧固连接。插刀3与第一滑块7、挡块6为斜楔组件，其运动关系和作用与现有技术相同，在此不再赘述。

优选的，插刀3、挡块6、第一滑块7、压料块5和下垫板18均对称分布于模内脱料组件的两侧，以便可以同时对待冲孔钣金件22进行夹紧和冲孔。

根据一个优选实施方式，使用本实施例优选技术方案的模具完成冲孔过程和脱料过程至少包括如下步骤：

步骤1：待冲孔钣金件22放置在第一凹模滑块4和第二凹模滑块17上，冲压设备滑块下行，下压上模座1，使插刀3外侧与第一滑块7斜面接触，位于待冲孔钣金件22两侧的第一滑块7开始在导轨21分别向着靠近待冲孔钣金件22的方向滑动。上脱板13向下进行压料，如图2所示；

步骤2：冲压设备滑块继续下行，顶块14与驱动块16接触，驱动块16向下滑动，由两侧面向第一凹模滑块4和第二凹模滑块17施加向外侧的推力，第一凹模滑块4向左滑动，第二凹模滑块17向右滑动。

步骤3：冲压设备滑块继续下行，使压料块5从侧面方向在滑块的带动下对待冲孔钣金件22侧面进行压紧，在第一滑块7的推动下冲孔凸模沿着钣金件侧面的法向方向滑动，当下行至下死点时，冲孔凸模完成冲孔动作。

步骤4：冲压设备滑块上行，第一滑块7在弹簧的作用下向外复位，同时压料块5在弹簧的作用下与第一滑块7分离，使冲孔凸模开始与产品脱离。

步骤5：冲压设备滑块继续上行，上脱板13和顶块14与待冲孔钣金件22 分离，插刀3与第一滑块7斜面分离，驱动块16在第三弹性件10的推动下复位，第一凹模滑块4和第二凹模滑块17在第一弹性件8和第二弹性件9的推动下进行复位。此时由于成形特征仍然会卡在第一凹模滑块4和第二凹模滑块17 上，第一凹模滑块4和第二凹模滑块17继续滑动，此时产品与内脱件15接触，第一凹模滑块4和第二凹模滑块17继续向内侧滑动，由相对运动，相当于此时内脱件15将产品顶出第一凹模滑块4和第二凹模滑块17内，完成脱模动作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (19)

1.一种模内脱料组件，其特征在于，包括第一滑动部、第二滑动部以及固定部，其中，所述第一滑动部和所述第二滑动部用于放置待冲孔钣金件(22)，

所述固定部连接于所述第一滑动部和所述第二滑动部之间，并且

所述第一滑动部和所述第二滑动部能够向着靠近所述固定部中心的方向滑动并使所述固定部的两端与所述待冲孔钣金件(22)接触完成脱料。

2.根据权利要求1所述的模内脱料组件，其特征在于，还包括导轨(21)，所述第一滑动部和所述第二滑动部滑动设置于所述导轨(21)上，以使所述第一滑动部和所述第二滑动部能够在所述导轨(21)上沿着水平方向滑动。

3.根据权利要求1所述的模内脱料组件，其特征在于，还包括第一驱动部，所述第一驱动部包括第一弹性件(8)和第二弹性件(9)，所述第一弹性件(8)和所述第二弹性件(9)分别与所述第一滑动部和所述第二滑动部连接，

以通过所述第一弹性件(8)和所述第二弹性件(9)的弹力为所述第一滑动部和所述第二滑动部提供向着靠近所述固定部中心方向滑动的动力。

4.根据权利要求3所述的模内脱料组件，其特征在于，所述第一滑动部和所述第二滑动部在水平方向的滑动位移由所述第一弹性件(8)和所述第二弹性件(9)的伸长量和压缩量控制。

5.根据权利要求1所述的模内脱料组件，其特征在于，还包括第二驱动部，所述第二驱动部位于所述第一滑动部和所述第二滑动部之间，

所述第二驱动部受到压力向下移动时，为所述第一滑动部和所述第二滑动部提供向着靠近所述待冲孔钣金件(22)两端面方向滑动的动力。

6.根据权利要求5所述的模内脱料组件，其特征在于，所述第二驱动部包括驱动块(16)，所述驱动块(16)受到压力向下移动时，为所述第一滑动部和所述第二滑动部提供向着靠近所述待冲孔钣金件(22)两端面方向滑动的动力。

7.根据权利要求6所述的模内脱料组件，其特征在于，所述第二驱动部还包括套筒(20)，所述套筒(20)设置于驱动块(16)下方，并且所述套筒(20)随所述驱动块(16)的移动而在竖直方向滑动。

8.根据权利要求6所述的模内脱料组件，其特征在于，所述第二驱动部还包括第三弹性件(10)，所述第三弹性件(10)设置于所述驱动块(16)下方并为所述驱动块(16)提供复位弹力。

9.根据权利要求1所述的模内脱料组件，其特征在于，所述第一滑动部为第一凹模滑块(4)，所述第二滑动部为第二凹模滑块(17)，并且所述第一凹模滑块(4)和所述第二凹模滑块(17)对称分布。

10.根据权利要求1所述的模内脱料组件，其特征在于，所述固定部包括内脱件(15)，所述内脱件(15)嵌套于第一凹模滑块(4)和第二凹模滑块(17)内。

11.根据权利要求10所述的模内脱料组件，其特征在于，所述固定部还包括固定杆(19)，所述内脱件(15)通过所述固定杆(19)固定于待安装处。

12.一种模具，其特征在于，包括权利要求1-11之一所述的模内脱料组件。

13.根据权利要求12所述的模具，其特征在于，还包括上模组件和下模组件，并且所述上模组件能够在冲压设备作用下向靠近所述下模组件的方向运动，以使所述上模组件和所述下模组件具有接触状态和分离状态。

14.根据权利要求13所述的模具，其特征在于，所述模内脱料组件设置于所述下模组件上，所述上模组件上设置有顶块(14)，所述上模组件在冲压设备作用下向靠近所述下模组件的方向运动时，所述顶块(14)与驱动块(16)接触并推动所述驱动块(16)向下移动。

15.根据权利要求13所述的模具，其特征在于，还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括水平夹紧部和竖直夹紧部，其中，所述水平夹紧部设置于所述上模组件和所述下模组件上，所述竖直夹紧部设置于所述上模组件上，

所述上模组件在冲压设备作用下向靠近所述下模组件的方向运动时，通过所述水平夹紧部和所述竖直夹紧部将所述待冲孔钣金件(22)夹紧。

16.根据权利要求15所述的模具，其特征在于，所述水平夹紧部包括设置于顶块(14)两侧的插刀(3)，以及设置于导轨(21)上的压料块(5)和滑块(7)，所述上模组件在冲压设备作用下向靠近所述下模组件的方向运动时，

所述插刀(3)与所述滑块(7)接触并推动所述压料块(5)向着靠近所述待冲孔钣金件(22)两端面的方向滑动，以将所述待冲孔钣金件(22)夹紧。

17.根据权利要求16所述的模具，其特征在于，所述插刀(3)与所述滑块(7)的接触面为斜面，所述上模组件在冲压设备作用下向靠近所述下模组件的方向运动时，所述插刀(3)与所述滑块(7)的斜面彼此接触以推动所述压料块(5)向着靠近所述待冲孔钣金件(22)两端面的方向滑动。

18.根据权利要求15所述的模具，其特征在于，所述竖直夹紧部包括上夹板(2)和上脱板(13)，所述上夹板(2)和所述上脱板(13)之间通过弹性件连接，所述上模组件在冲压设备作用下向靠近所述下模组件的方向运动时，所述弹性件为所述上脱板(13)提供压力以将所述待冲孔钣金件(22)夹紧。

19.根据权利要求13所述的模具，其特征在于，还包括冲孔组件，所述冲孔组件包括第一冲孔部和第二冲孔部，其中，所述第一冲孔部设置于所述上模组件上，所述第二冲孔部设置于所述下模组件上，

所述上模组件在冲压设备作用下向靠近所述下模组件的方向运动时，以通过所述第一冲孔部和所述第二冲孔部分别与所述待冲孔钣金件(22)顶面和侧面的接触完成冲孔。