CN216972326U - 一种玻璃压型机翻转下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃压型机翻转下料器，涉及玻璃加工设备技术领域，该玻璃压型机翻转下料器包括机架，所述机架的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有用于驱动其转动上下翻转的驱动机构，所述支撑板左右两侧壁的中部均固定连接有侧板，所述安装槽的一侧沿其高度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底端设置有沿其滑移的第一支板；在压型结束后，通过驱动机构带动支撑板在安装槽的内部进行翻转，两侧的侧板跟随支撑板进行同步转动，使位于第一支板顶部的侧板，向上转动脱离第一支板而后移动至第二支板的顶部，压动第二支板由第二滑槽顶端滑移至底端，从而对侧板进行阻挡支撑。

Description

一种玻璃压型机翻转下料器

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体是一种玻璃压型机翻转下料器。

背景技术

玻璃压型技术是指利用玻璃非晶态性质由高温熔融态转变为低温固态过程中在玻璃软化点附近采用金属模具在外力作用下直接将玻璃压型为所需形状的一种成型工艺，玻璃制品的压型过程总体可以分为两个阶段，分别是成型阶段和定型阶段，成型阶段赋予玻璃制品所要求的外形，定型阶段使玻璃制品成型的形状固定下来。

现有的玻璃压型机所使用的翻转下料装置，大多翻转效果不佳，无法较好的确保翻转后模具能够保持水平状态，不仅容易影响下料效果，且容易影响再次加工的压型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃压型机翻转下料器，旨在解决现有技术中的翻转效果不佳，无法较好的确保翻转后模具能够保持水平状态的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述玻璃压型机翻转下料器，包括：机架，所述机架的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有用于驱动其转动上下翻转的驱动机构，所述支撑板左右两侧壁的中部均固定连接有侧板，所述安装槽的一侧沿其高度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底端设置有沿其滑移的第一支板，所述第一支板设置在其中一个侧板的底部，所述安装槽内与第一滑槽相对的一侧沿其高度方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的顶端设置有沿其滑移的第二支板，所述第二支板设置在另一个侧板的顶部，所述支撑板的一侧固定连接有固定框，所述固定框的内部设置有用于玻璃压型的下模。

为了使得本实用新型具有较好的驱动支撑板翻转的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动机构为固定安装在机架侧壁的正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接在支撑板的中部。

为了使得本实用新型具有较好的对下模进行固定的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述固定框的内部开设有第一螺纹孔，所述下模的侧壁开设有与第一螺纹孔相连通的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，且所述螺栓的底端螺纹连接在第二螺纹孔的内部，所述螺栓的端部固定连接有位于固定框一侧的旋钮。

为了使得本实用新型具有提高生产效率的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述固定框和下模的数量均为两个，且两个所述固定框和下模对称分布在支撑板的上下两侧。

为了使得本实用新型具有较好的对设备进行支撑的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述机架的底部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有垫板，所述垫板的内部开设有定位孔，所述螺纹筒的数量为四个，且四个所述螺纹筒以矩形阵列的形式分布在机架的底部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，在压型结束后，通过驱动机构带动支撑板在安装槽的内部进行翻转，两侧的侧板跟随支撑板进行同步转动，使位于第一支板顶部的侧板，向上转动脱离第一支板而后移动至第二支板的顶部，压动第二支板由第二滑槽顶端滑移至底端，从而对侧板进行阻挡支撑，另一个位于第二支板底部的侧板，则同步向下转动脱离第二支板而后移动至第一支板的底部，推动第一支板由第一滑槽的底端滑移至顶端，从而对侧板进行阻挡支撑，通过第一支板和第二支板在两个侧板旋转中对其进行限位支撑，使两个侧板在转动后能够精准的进行位置互换，从而使支撑板能够保持水平状态，使位于支撑板上方的下模能够精准翻转至下方进行下料，确保了下模在翻转后能够保持水平状态，从而提高下料效果，且有效的避免对再次压型使用造成影响，提高产品质量。

2、本实用新型在使用时，通过螺纹筒、螺纹杆和垫板较好的对设备进行支撑，使螺纹杆在螺纹筒内部转动，调节其长度，较好的对设备的高度进行调整，通过定位孔能够较好的将垫板进行固定，从而使垫板更稳固的对设备进行支撑。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的正视图。

图3是本实用新型的具体实施例的剖视图。

图4是本实用新型图3中A处的放大结构示意图。

图中：1、机架；2、安装槽；3、支撑板；4、侧板；5、第一滑槽；6、第一支板；7、第二滑槽；8、第二支板；9、固定框；10、下模；11、正反转电机；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔；14、螺栓；15、旋钮；16、螺纹筒；17、螺纹杆；18、垫板；19、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-4所示，一种玻璃压型机翻转下料器，包括：机架1，机架1的内部开设有安装槽2，安装槽2的内部转动连接有支撑板3，支撑板3的一侧设置有用于驱动其转动上下翻转的驱动机构，支撑板3左右两侧壁的中部均固定连接有侧板4，安装槽2的一侧沿其高度方向开设有第一滑槽5，第一滑槽5的底端设置有沿其滑移的第一支板6，第一支板6设置在其中一个侧板4的底部，安装槽2内与第一滑槽5相对的一侧沿其高度方向开设有第二滑槽7，第二滑槽7的顶端设置有沿其滑移的第二支板8，第二支板8设置在另一个侧板4的顶部，支撑板3的一侧固定连接有固定框9，固定框9的内部设置有用于玻璃压型的下模10。

在本具体实施例中，在压型结束后，通过驱动机构带动支撑板3在安装槽2的内部进行翻转，两侧的侧板4跟随支撑板3进行同步转动，使位于第一支板6顶部的侧板4，向上转动脱离第一支板6而后移动至第二支板8的顶部，压动第二支板8由第二滑槽7顶端滑移至底端，从而对侧板4进行阻挡支撑，另一个位于第二支板8底部的侧板4，则同步向下转动脱离第二支板8而后移动至第一支板6的底部，推动第一支板6由第一滑槽5的底端滑移至顶端，从而对侧板4进行阻挡支撑，通过第一支板6和第二支板8在两个侧板4旋转中对其进行限位支撑，使两个侧板4在转动后能够精准的进行位置互换，从而使支撑板3能够保持水平状态，使位于支撑板3上方的下模10能够精准翻转至下方进行下料，确保了下模10在翻转后能够保持水平状态，从而提高下料效果，且有效的避免对再次压型使用造成影响，提高产品质量。

具体的，驱动机构为固定安装在机架1侧壁的正反转电机11，正反转电机11的输出端固定连接在支撑板3的中部，通过正反转电机11带动支撑板3正向或反向转动，较好的对支撑板3进行翻转。

具体的，固定框9的内部开设有第一螺纹孔12，下模10的侧壁开设有与第一螺纹孔12相连通的第二螺纹孔13，第一螺纹孔12的内部螺纹连接有螺栓14，且螺栓14的底端螺纹连接在第二螺纹孔13的内部，通过螺栓14螺纹连接至第一螺纹孔12和第二螺纹孔13的内部，较好的将固定框9和下模10之间进行固定，通过转动螺栓14使其脱离第二螺纹孔13，能够较好的解除对下模10的固定，从而进行更换。

进一步的，螺栓14的端部固定连接有位于固定框9一侧的旋钮15，通过转动旋钮15较好的使螺栓14在第一螺纹孔12以及第二螺纹孔13的内部转动。

具体的，固定框9和下模10的数量均为两个，且两个固定框9和下模10对称分布在支撑板3的上下两侧，使支撑板3翻转后，两个下模10交换位置，从而交替进行压型加工，提高生产效率。

优选的，机架1的底部固定连接有螺纹筒16，螺纹筒16的内部螺纹连接有螺纹杆17，通过转动螺纹杆17在螺纹筒16内部转动，较好的对设备的高度进行调整。

优选的，螺纹杆17的底端固定连接有垫板18，垫板18的内部开设有定位孔19，通过垫板18较好的对设备进行支撑，通过定位孔19较好的对垫板18进行固定。

进一步的，螺纹筒16的数量为四个，且四个螺纹筒16以矩形阵列的形式分布在机架1的底部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种玻璃压型机翻转下料器，包括：机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部转动连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧设置有用于驱动其转动上下翻转的驱动机构，所述支撑板(3)左右两侧壁的中部均固定连接有侧板(4)，所述安装槽(2)的一侧沿其高度方向开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的底端设置有沿其滑移的第一支板(6)，所述第一支板(6)设置在其中一个侧板(4)的底部，所述安装槽(2)内与第一滑槽(5)相对的一侧沿其高度方向开设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)的顶端设置有沿其滑移的第二支板(8)，所述第二支板(8)设置在另一个侧板(4)的顶部，所述支撑板(3)的一侧固定连接有固定框(9)，所述固定框(9)的内部设置有用于玻璃压型的下模(10)。

2.根据权利要求1所述的玻璃压型机翻转下料器，其特征在于，所述驱动机构为固定安装在机架(1)侧壁的正反转电机(11)，所述正反转电机(11)的输出端固定连接在支撑板(3)的中部。

3.根据权利要求1所述的玻璃压型机翻转下料器，其特征在于，所述固定框(9)的内部开设有第一螺纹孔(12)，所述下模(10)的侧壁开设有与第一螺纹孔(12)相连通的第二螺纹孔(13)，所述第一螺纹孔(12)的内部螺纹连接有螺栓(14)，且所述螺栓(14)的底端螺纹连接在第二螺纹孔(13)的内部。

4.根据权利要求3所述的玻璃压型机翻转下料器，其特征在于，所述螺栓(14)的端部固定连接有位于固定框(9)一侧的旋钮(15)。

5.根据权利要求1所述的玻璃压型机翻转下料器，其特征在于，所述固定框(9)和下模(10)的数量均为两个，且两个所述固定框(9)和下模(10)对称分布在支撑板(3)的上下两侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的玻璃压型机翻转下料器，其特征在于，所述机架(1)的底部固定连接有螺纹筒(16)，所述螺纹筒(16)的内部螺纹连接有螺纹杆(17)。

7.根据权利要求6所述的玻璃压型机翻转下料器，其特征在于，所述螺纹杆(17)的底端固定连接有垫板(18)，所述垫板(18)的内部开设有定位孔(19)。

8.根据权利要求6所述的玻璃压型机翻转下料器，其特征在于，所述螺纹筒(16)的数量为四个，且四个所述螺纹筒(16)以矩形阵列的形式分布在机架(1)的底部。

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