CN215143728U - 一种具有导向结构的电子产品加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导向结构的电子产品加工成型装置，包括加工台、压铸组和压铸块，所述加工台的顶端固定有压铸台，所述固定架的顶端安装有压铸组，所述压铸组内部的底端设置有拆装结构，所述压铸组的底端安装有压铸块，所述压铸块顶端的两侧均固定有定向结构。本实用新型通过设置有取料结构可将压铸成型后的产品自动弹出，在进行压铸时，压铸块对压铸台顶端的原料进行压铸，此时压铸块向下压动推板，推板向下挤压取料弹簧，取料弹簧内部接触压铸台的底面后进行压铸，压铸完成后压铸块向上升起，此时取料弹簧膨胀将推板推起，推板顶端已压铸成型的原料随之被推出，导向轨全程对推板的升降方向进行导向和限位，实现了自动取料。

Description

一种具有导向结构的电子产品加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别涉及一种具有导向结构的电子产品加工成型装置。

背景技术

电子产品在进行制造时需要对其加工成型，其中会使用到热压铸成型装置，热压铸可快速将原料压铸成型，使生产的效率较高，成型装置可更换较多形状，可对不同装置进行压铸成型。

中国专利授权公告号CN211276051U，公告日2020年08月18日，公开了一种电子产品加工成型装置，涉及电子产品领域。该电子产品加工成型装置，包括立柱，立柱右侧面的上部固定连接有支撑板，支撑板的底面固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有更换箱，更换箱的内侧壁固定镶嵌有相对称的轴承，更换箱的内部放置有相对称的夹紧板，该电子产品加工成型装置，通过电动推杆伸缩端的伸缩，能够带动更换箱进行升降，由于模具位于更换箱的内部，通过对更换箱的调节，起到了对模具进行调节的作用，从而，通过模具的调节，能够对限位后的电子产品进行冲压成型，避免了在对电子产品进行成型较为困难的问题，达到了对模具进行更换的效果，避免了在对模具进行更换较为困难的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中在进行压铸成型后不便于进行取料，需要手动将原料取出，浪费了时间也同时降低了生产的效率，对生产造成一定程度的影响。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种具有导向结构的电子产品加工成型装置，用以解决现有的成型装置的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向结构的电子产品加工成型装置，包括加工台、压铸组和压铸块，所述加工台的顶端固定有压铸台，且压铸台的内部设置有取料结构，所述取料结构包括推板、导向轨和取料弹簧，所述推板活动连接于压铸台的内部，所述导向轨均设置于压铸台内部的两侧，所述推板的底端固定有取料弹簧，且取料弹簧的底端与压铸台固定连接,所述加工台顶端的一端固定有固定架，所述固定架的顶端安装有压铸组，所述压铸组内部的底端设置有拆装结构，所述压铸组的底端安装有压铸块，所述压铸块顶端的两侧均固定有定向结构。

优选的，所述取料弹簧设置有若干个，若干个所述取料弹簧在压铸台的内部呈等间距排列。

优选的，所述导向轨设置有两个，所述推板通过导向轨在压铸台的内部构成滑动结构。

优选的，所述定向结构包括导向杆、套筒和滑轮，所述套筒均固定于压铸块顶端的两侧，所述套筒的内部活动连接有导向杆，且导向杆的底端固定有滑轮。

优选的，所述套筒与导向杆之间构成伸缩结构，所述导向杆的外径小于套筒的内径。

优选的，所述拆装结构包括固定块、限位块、卡槽和限位弹簧，所述固定块固定于压铸块的顶端，所述固定块内部的两侧均固定有限位弹簧，且限位弹簧的一侧固定有限位块，所述卡槽均设置于压铸组内部底端的两侧。

优选的，所述限位块与卡槽之间构成卡合结构，所述限位块的外径小于卡槽的内径。

（三）有益效果

本实用新型提供的具有导向结构的电子产品加工成型装置，其优点在于：通过设置有取料结构可将压铸成型后的产品自动弹出，在进行压铸时，压铸块对压铸台顶端的原料进行压铸，此时压铸块向下压动推板，推板向下挤压取料弹簧，取料弹簧内部接触压铸台的底面后进行压铸，压铸完成后压铸块向上升起，此时取料弹簧膨胀将推板推起，推板顶端已压铸成型的原料随之被推出，导向轨全程对推板的升降方向进行导向和限位，实现了自动取料；

通过设置有定向结构对压铸块的压铸方向进行导向，当压铸块在进行压铸时，套筒随着压铸块进行升降，导向杆固定在固定架的顶端，此时导向杆底端的滑轮在套筒的内部进行滑动，对压铸块的升降过程进行导向，防止压铸块出现偏移，实现了对压铸块导向；

通过设置有拆装结构可便于对压铸块进行拆装，当对不同形状的产品进行压铸时需要更换压铸块，首先将定向结构拆除，接着向内部挤压限位块，限位块挤压限位弹簧向内部压缩，限位块与卡槽之间解除固定，接着将压铸块向下拉动，压铸块将固定块拉出压铸组的内部，接着更换新的压铸块，将限位块推入固定块的内部，接着将固定块插入压铸组的内部，限位弹簧向外部膨胀推动限位块与卡槽之间卡合，实现了便于进行拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的取料结构正视局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的导向结构正视局部剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、加工台；2、固定架；3、压铸组；4、定向结构；401、导向杆；402、套筒；403、滑轮；5、拆装结构；501、固定块；502、限位块；503、卡槽；504、限位弹簧；6、压铸块；7、压铸台；8、取料结构；801、推板；802、导向轨；803、取料弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有导向结构的电子产品加工成型装置，包括加工台1、压铸组3和压铸块6，加工台1的顶端固定有压铸台7，且压铸台7的内部设置有取料结构8，加工台1顶端的一端固定有固定架2，固定架2的顶端安装有压铸组3，压铸组3内部的底端设置有拆装结构5，压铸组3的底端安装有压铸块6，压铸块6顶端的两侧均固定有定向结构4；

取料结构8包括推板801、导向轨802和取料弹簧803，推板801活动连接于压铸台7的内部，导向轨802均设置于压铸台7内部的两侧，推板801的底端固定有取料弹簧803，且取料弹簧803的底端与压铸台7固定连接, 取料弹簧803设置有若干个，若干个取料弹簧803在压铸台7的内部呈等间距排列，可实现均匀推出，导向轨802设置有两个，推板801通过导向轨802在压铸台7的内部构成滑动结构，可实现推板801的水平升降；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先，在进行压铸时，压铸块6对压铸台7顶端的原料进行压铸，此时压铸块6向下压动推板801，推板801向下挤压取料弹簧803，取料弹簧803内部接触压铸台7的底面后进行压铸，压铸完成后压铸块6向上升起，此时取料弹簧803膨胀将推板801推起，推板801顶端已压铸成型的原料随之被推出，导向轨802全程对推板801的升降方向进行导向和限位，实现了自动取料；

定向结构4包括导向杆401、套筒402和滑轮403，套筒402均固定于压铸块6顶端的两侧，套筒402的内部活动连接有导向杆401，且导向杆401的底端固定有滑轮403，套筒402与导向杆401之间构成伸缩结构，导向杆401的外径小于套筒402的内径，可实现导向杆401在套筒402的内部滑动导向；

具体地，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先，当压铸块6在进行压铸时，套筒402随着压铸块6进行升降，导向杆401固定在固定架2的顶端，此时导向杆401底端的滑轮403在套筒402的内部进行滑动，对压铸块6的升降过程进行导向，防止压铸块6出现偏移，实现了对压铸块6导向；

拆装结构5包括固定块501、限位块502、卡槽503和限位弹簧504，固定块501固定于压铸块6的顶端，固定块501内部的两侧均固定有限位弹簧504，且限位弹簧504的一侧固定有限位块502，卡槽503均设置于压铸组3内部底端的两侧，限位块502与卡槽503之间构成卡合结构，限位块502的外径小于卡槽503的内径，可实现固定；

具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，当对不同形状的产品进行压铸时需要更换压铸块6，首先将定向结构4拆除，接着向内部挤压限位块502，限位块502挤压限位弹簧504向内部压缩，限位块502与卡槽503之间解除固定，接着将压铸块6向下拉动，压铸块6将固定块501拉出压铸组3的内部，接着更换新的压铸块6，将限位块502推入固定块501的内部，接着将固定块501插入压铸组3的内部，限位弹簧504向外部膨胀推动限位块502与卡槽503之间卡合，实现了便于进行拆装。

工作原理：本实用新型在使用时，该具有导向结构的电子产品加工成型装置外接电源，首先，将需要进行压铸的原料放置在压铸台7的顶端，接着通过控制器启动压铸组3，压铸组3运行时其下方的液压杆向下推动压铸块6，当压铸块6在进行压铸时，套筒402随着压铸块6进行升降，导向杆401固定在固定架2的顶端，此时导向杆401底端的滑轮403在套筒402的内部进行滑动，对压铸块6的升降过程进行导向，防止压铸块6出现偏移，实现了对压铸块6导向；

其次，原料处于压铸块6与推板801之间，接着压铸块6向下压动推板801，推板801向下挤压取料弹簧803，取料弹簧803内部接触压铸台7的底面后进行压铸，压铸完成后压铸块6向上升起，此时取料弹簧803膨胀将推板801推起，推板801顶端已压铸成型的原料随之被推出，导向轨802全程对推板801的升降方向进行导向和限位，；

最后，当对不同形状的产品进行压铸时需要更换压铸块6，首先将定向结构4拆除，接着向内部挤压限位块502，限位块502挤压限位弹簧504向内部压缩，限位块502与卡槽503之间解除固定，接着将压铸块6向下拉动，压铸块6将固定块501拉出压铸组3的内部，接着更换新的压铸块6，将限位块502推入固定块501的内部，接着将固定块501插入压铸组3的内部，限位弹簧504向外部膨胀推动限位块502与卡槽503之间卡合，实现了便于进行拆装，最终完成成型装置的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种具有导向结构的电子产品加工成型装置，包括加工台（1）、压铸组（3）和压铸块（6），其特征在于：所述加工台（1）的顶端固定有压铸台（7），且压铸台（7）的内部设置有取料结构（8），所述取料结构（8）包括推板（801）、导向轨（802）和取料弹簧（803），所述推板（801）活动连接于压铸台（7）的内部，所述导向轨（802）均设置于压铸台（7）内部的两侧，所述推板（801）的底端固定有取料弹簧（803），且取料弹簧（803）的底端与压铸台（7）固定连接,所述加工台（1）顶端的一端固定有固定架（2），所述固定架（2）的顶端安装有压铸组（3）；

所述压铸组（3）内部的底端设置有拆装结构（5），所述压铸组（3）的底端安装有压铸块（6）；

所述压铸块（6）顶端的两侧均固定有定向结构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的电子产品加工成型装置，其特征在于：所述取料弹簧（803）设置有若干个，若干个所述取料弹簧（803）在压铸台（7）的内部呈等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的电子产品加工成型装置，其特征在于：所述导向轨（802）设置有两个，所述推板（801）通过导向轨（802）在压铸台（7）的内部构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的电子产品加工成型装置，其特征在于：所述定向结构（4）包括导向杆（401）、套筒（402）和滑轮（403），所述套筒（402）均固定于压铸块（6）顶端的两侧，所述套筒（402）的内部活动连接有导向杆（401），且导向杆（401）的底端固定有滑轮（403）。

5.根据权利要求4所述的一种具有导向结构的电子产品加工成型装置，其特征在于：所述套筒（402）与导向杆（401）之间构成伸缩结构，所述导向杆（401）的外径小于套筒（402）的内径。

6.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的电子产品加工成型装置，其特征在于：所述拆装结构（5）包括固定块（501）、限位块（502）、卡槽（503）和限位弹簧（504），所述固定块（501）固定于压铸块（6）的顶端，所述固定块（501）内部的两侧均固定有限位弹簧（504），且限位弹簧（504）的一侧固定有限位块（502），所述卡槽（503）均设置于压铸组（3）内部底端的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种具有导向结构的电子产品加工成型装置，其特征在于：所述限位块（502）与卡槽（503）之间构成卡合结构，所述限位块（502）的外径小于卡槽（503）的内径。

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