CN218640156U - 一种热压机用螺旋桨模压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压机用螺旋桨模压成型模具，包括上模具和下模具，所述下模具的顶部对称设有压槽，所述压槽的内部活动安装有模具块，且模具块活动安装于压槽的中部位置，所述模具块的顶部连接有固定环A，所述下模具的顶部相对安装有四组固定环B，且固定环A位于两组固定环B之间，所述固定环A与固定环B的内壁共同安装有固定杆。本实用新型通过安装有模具块、固定环B和固定杆，从而有效降低生产成本，将压槽的内腔形状设置成单独的一体螺旋桨形状，通过在压槽内部的中间加模具块，将压槽分隔成两组分体螺旋桨压槽，在生产一体桨时去掉，生产分体桨时候装上，能够节省一套模具，大大降低生产成本。

Description

一种热压机用螺旋桨模压成型模具

技术领域

本实用新型涉及螺旋桨模具技术领域，具体为一种热压机用螺旋桨模压成型模具。

背景技术

热压机用螺旋桨在生产过程中将PVC泡沫填充物和碳纤维片的整体放置在成型模具的内部，使用夹具将模具固定后送入加热箱中进行加热，通过加热使碳纤维片受热发生反应变为一个整体，加热完毕后将模具取出，对成型的螺旋桨进行修边、打磨、修补，在生产一体式螺旋桨和分体式螺旋桨时，需要分别使用两套成型模具，而一体式和分体式螺旋桨的大体形状是一致的，这样会导致需要花费两份采购资金用于采购螺旋桨模具，不利于降低生产成本。

现有一种模压成型模具的存在的缺陷是：

专利文件CN212072653U公开了一种热压机用螺旋桨成型模具，包括模具一和模具二，所述的模具一内设置有左螺旋桨模腔和右螺旋桨模腔，模具二内也设置有左螺旋桨模腔和右螺旋桨模腔，模具一的内侧面固定连接有凸起，模具二的内侧面也固定连接有凸起，模具一上开设有定位孔，模具二上固定连接有与定位孔相配合的定位销；用来解决现有的左右螺旋桨的热压加工的差异化问题。

然而上述公开文献的模压成型模具主要考虑如何避免左螺旋桨和右螺旋桨差异化的问题，该模压成型模具不便于有效降低生产成本，分体式螺旋桨和一体式螺旋桨的成型模具不通用，需要分开进行采购。

因此，有必要研究出一种热压机用螺旋桨模压成型模具，进而能够实现该模压成型模具辅助降低生产成本的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压机用螺旋桨模压成型模具，以解决上述背景技术中提出的该模压成型模具不便于有效降低生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压机用螺旋桨模压成型模具，包括上模具和下模具，所述下模具的顶部对称设有压槽，所述压槽的内部活动安装有模具块，且模具块活动安装于压槽的中部位置，所述模具块的顶部连接有固定环A，所述下模具的顶部相对安装有四组固定环B，且固定环A位于两组固定环B之间，所述固定环A与固定环B的内壁共同安装有固定杆，所述固定杆同时穿过固定环A和固定环B，将模具块固定在压槽内部，在生产分体螺旋桨时，将模具块嵌合放入压槽内部，固定环A与固定环B对齐，使用固定杆穿过固定环A与两侧固定环B连接，两组固定环B一同对固定杆加以固定，固定杆通过固定环A对模具块在压槽内部的位置进行固定，此时压槽被模具块一分为二，能够同时生产两组分体桨体，当生产一体式螺旋桨使，将固定杆从固定环A和固定环B中抽出，取出模具块，此时压槽的内腔形状为一体螺旋桨形状，能够用于生产一体式螺旋桨。

优选的，所述压槽与模具快连接的内壁嵌合安装有磁块A，模具块与压槽连接的表面嵌合安装有磁块B，磁块A与磁块B之间产生磁性吸引力，辅助模具块与压槽的中间位置进行对齐。

优选的，所述上模具的底部对称设有收纳槽体，收纳槽体与固定环B相对设置，且收纳槽体腔体内部的形状与固定环A、固定环B和固定杆三者连接的形状一致，上模具与下模具连接为一体式，收纳槽体为凸出的固定环A、固定环B和固定杆提供收纳空间。

优选的，所述下模具的下方安装有底板，底板的顶部相对安装有四组支柱，底板通过电动伸缩杆对上模具与下模具进行支撑。

优选的，所述压槽的内底壁贯穿设有通孔，且通孔的内径与支柱的直径大小一致，通孔为支柱与成型桨体连接提供路径。

优选的，所述底板的顶部通过螺纹相对连接有固定螺栓A，固定螺栓A的表面通过螺纹贯穿连接有电动伸缩杆，固定螺栓A对电动伸缩杆在底板上的位置加以固定。

优选的，所述电动伸缩杆的顶部设有凹槽，凹槽的内壁通过螺纹贯穿连接有固定螺栓B，电动伸缩杆通过固定螺栓B与连接块固定连接，凹槽为连接块提供安装空间。

优选的，所述固定螺栓B位于凹槽内部的表面通过螺纹贯穿连接有连接块，且连接块相对安装于下模具的底部，电动伸缩杆通过连接块与下模具固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有模具块、固定环B和固定杆，从而有效降低生产成本，将压槽的内腔形状设置成单独的一体螺旋桨形状，通过在压槽内部的中间加模具块，将压槽分隔成两组分体螺旋桨压槽，在生产一体桨时去掉，生产分体桨时候装上，能够节省一套模具，大大降低生产成本；

2.本实用新型通过安装有支柱和电动伸缩杆，从而便于将成型桨体从压槽内部取出，电动伸缩杆带动下模具上下移动，便于对下模具与支柱的相对位置进行调整，支柱穿过通孔与压槽的内壁连接，在电动伸缩杆带动下模具下移时，支柱对压槽内部的成型桨体加以支撑，使成型桨体与下模具进行分离。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的磁块A结构示意图；

图3为本实用新型的磁块B结构示意图；

图4为本实用新型的收纳槽体结构示意图；

图5为本实用新型A处的固定杆结构示意图；

图6为本实用新型的底板结构示意图；

图7为本实用新型的电动伸缩杆结构示意图；

图8为本实用新型的连接块结构示意图。。

图中：1、上模具；2、下模具；3、压槽；4、模具块；5、固定环A；6、固定环B；7、固定杆；8、磁块A；9、磁块B；10、收纳槽体；11、底板；12、支柱；13、通孔；14、固定螺栓A；15、电动伸缩杆；16、凹槽；17、固定螺栓B；18、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图7和图8，本实用新型提供的一种实施例，一种热压机用螺旋桨模压成型模具，包括上模具1和下模具2，所述下模具2的顶部对称设有压槽3，所述压槽3的内部活动安装有模具块4，且模具块4活动安装于压槽3的中部位置，所述模具块4的顶部连接有固定环A5，所述下模具2的顶部相对安装有四组固定环B6，且固定环A5位于两组固定环B6之间，所述固定环A5与固定环B6的内壁共同安装有固定杆7，所述固定杆7同时穿过固定环A5和固定环B6，将模具块4固定在压槽3内部。

进一步，使用时，在生产分体螺旋桨时，将模具块4嵌合放入压槽3内部，固定环A5与固定环B6对齐，使用固定杆7穿过固定环A5与两侧固定环B6连接，两组固定环B6一同对固定杆7加以固定，固定杆7通过固定环A5对模具块4在压槽3内部的位置进行固定，此时压槽3被模具块4一分为二，能够同时生产两组分体桨体，当生产一体式螺旋桨使，将固定杆7从固定环A5和固定环B6中抽出，取出模具块4，此时压槽3的内腔形状为一体螺旋桨形状，能够用于生产一体式螺旋桨。

请参阅图2和图3，所述压槽3与模具快连接的内壁嵌合安装有磁块A8，模具块4与压槽3连接的表面嵌合安装有磁块B9。

进一步，在将模具块4安装到压槽3内部时，磁块A8与磁块B9之间产生磁性吸引力，辅助模具块4与压槽3的中间位置进行对齐，便于快速将模具块4放置到压槽3中部。

请参阅图1、图2、图4、图6、图7和图8，所述上模具1的底部对称设有收纳槽体10，收纳槽体10与固定环B6相对设置，且收纳槽体10腔体内部的形状与固定环A5、固定环B6和固定杆7三者连接的形状一致，所述下模具2的下方安装有底板11，底板11的顶部相对安装有四组支柱12，所述压槽3的内底壁贯穿设有通孔13，且通孔13的内径与支柱12的直径大小一致，所述底板11的顶部通过螺纹相对连接有固定螺栓A14，固定螺栓A14的表面通过螺纹贯穿连接有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的顶部设有凹槽16，凹槽16的内壁通过螺纹贯穿连接有固定螺栓B17，所述固定螺栓B17位于凹槽16内部的表面通过螺纹贯穿连接有连接块18，且连接块18相对安装于下模具2的底部。

进一步，在使用模具生产螺旋桨时，电动伸缩杆15带动下模具2上移移动调节高度，使支柱12位于通孔13内部，且使支柱12的顶部与压槽3的内底壁高度一致，将填充物和碳纤维片的整体放置在压槽3的内部，上模具1与下模具2通过外部连接结构连接为一体，对压槽3内部的桨体材料外形加以限定，当压槽3内部的桨体成形取出时，上模具1与下模具2分离，支柱12顶部对成型桨体进行支撑，电动伸缩杆15带动下模具2下移与压槽3内部的成型桨体分离。

工作原理：在生产分体螺旋桨时，将模具块4嵌合放入压槽3内部，磁块A8与磁块B9之间产生磁性吸引力，辅助模具块4与压槽3的中间位置进行对齐，固定环A5与固定环B6对齐，使用固定杆7穿过固定环A5与两侧固定环B6连接，两组固定环B6一同对固定杆7加以固定，固定杆7通过固定环A5对模具块4在压槽3内部的位置进行固定，此时压槽3被模具块4一分为二，能够同时生产两组分体桨体，当生产一体式螺旋桨使，将固定杆7从固定环A5和固定环B6中抽出，取出模具块4，此时压槽3的内腔形状为一体螺旋桨形状，能够用于生产一体式螺旋桨，在使用模具生产螺旋桨时，电动伸缩杆15带动下模具2上移移动调节高度，使支柱12位于通孔13内部，且使支柱12的顶部与压槽3的内底壁高度一致，将填充物和碳纤维片的整体放置在压槽3的内部，上模具1与下模具2通过外部连接结构连接为一体，对压槽3内部的桨体材料外形加以限定，当压槽3内部的桨体成形取出时，上模具1与下模具2分离，支柱12顶部对成型桨体进行支撑，电动伸缩杆15带动下模具2下移与压槽3内部的成型桨体分离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种热压机用螺旋桨模压成型模具，包括上模具（1）和下模具（2），所述下模具（2）的顶部对称设有压槽（3），其特征在于：所述压槽（3）的内部活动安装有模具块（4），且模具块（4）活动安装于压槽（3）的中部位置，所述模具块（4）的顶部连接有固定环A（5）；

所述下模具（2）的顶部相对安装有四组固定环B（6），且固定环A（5）位于两组固定环B（6）之间，所述固定环A（5）与固定环B（6）的内壁共同安装有固定杆（7）；

所述固定杆（7）同时穿过固定环A（5）和固定环B（6），将模具块（4）固定在压槽（3）内部。

2.根据权利要求1所述的一种热压机用螺旋桨模压成型模具，其特征在于：所述压槽（3）与模具快连接的内壁嵌合安装有磁块A（8），模具块（4）与压槽（3）连接的表面嵌合安装有磁块B（9）。

3.根据权利要求2所述的一种热压机用螺旋桨模压成型模具，其特征在于：所述上模具（1）的底部对称设有收纳槽体（10），收纳槽体（10）与固定环B（6）相对设置，且收纳槽体（10）腔体内部的形状与固定环A（5）、固定环B（6）和固定杆（7）三者连接的形状一致。

4.根据权利要求3所述的一种热压机用螺旋桨模压成型模具，其特征在于：所述下模具（2）的下方安装有底板（11），底板（11）的顶部相对安装有四组支柱（12）。

5.根据权利要求4所述的一种热压机用螺旋桨模压成型模具，其特征在于：所述压槽（3）的内底壁贯穿设有通孔（13），且通孔（13）的内径与支柱（12）的直径大小一致。

6.根据权利要求4所述的一种热压机用螺旋桨模压成型模具，其特征在于：所述底板（11）的顶部通过螺纹相对连接有固定螺栓A（14），固定螺栓A（14）的表面通过螺纹贯穿连接有电动伸缩杆（15）。

7.根据权利要求6所述的一种热压机用螺旋桨模压成型模具，其特征在于：所述电动伸缩杆（15）的顶部设有凹槽（16），凹槽（16）的内壁通过螺纹贯穿连接有固定螺栓B（17）。

8.根据权利要求7所述的一种热压机用螺旋桨模压成型模具，其特征在于：所述固定螺栓B（17）位于凹槽（16）内部的表面通过螺纹贯穿连接有连接块（18），且连接块（18）相对安装于下模具（2）的底部。

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