CN219581615U - 中空铸件的浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线切割机床的床身浇筑技术领域，涉及一种中空铸件的浇筑模具，包括一个具有浇筑腔体的模具本体，模具本体的内底面设置型芯，模具本体的上端支撑设置上盖板；所述上盖板包括盖板主体，盖板主体的宽度方向两侧分别固定一个侧支撑框架，盖板主体的长度方向两端分别设置第一支撑板，侧支撑框架的外端设置第二支撑板；所述第一支撑板、第二支撑板搭接于模具本体的上端面，模具本体上设置浇筑孔，模具本体下方吊设中空木箱，中空木箱与型芯之间具有间隙。该浇筑模具结构合理巧妙，能够根据待加工的铸件需要，对浇筑模具进行相应调整，适用范围较广；同时，模具采用模块化设计，拆装方便。

Description

中空铸件的浇筑模具

技术领域

本实用新型属于线切割机床的床身浇筑技术领域，涉及一种中空铸件的浇筑模具。

背景技术

在通常情况下，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

近些年来，市面上出现了矿物铸件，矿物铸件在生产过程中，需要使用浇筑模具，现有的浇筑磨具存在拆装不方便的问题，导致在铸件浇筑过程中，工作效率较低。另外，现有浇筑模具由于结构固定，只能适用于特定型号的铸件浇筑，适用范围较窄。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种中空铸件的浇筑模具，该浇筑模具结构合理巧妙，能够根据待加工的铸件需要，对浇筑模具进行相应调整，适用范围较广；同时，模具采用模块化设计，拆装方便。

按照本实用新型的技术方案：一种中空铸件的浇筑模具，其特征在于：包括一个具有浇筑腔体的模具本体，模具本体的内底面设置型芯，模具本体的上端支撑设置上盖板；所述上盖板包括盖板主体，盖板主体的宽度方向两侧分别固定一个侧支撑框架，盖板主体的长度方向两端分别设置第一支撑板，侧支撑框架的外端设置第二支撑板；

所述第一支撑板、第二支撑板搭接于模具本体的上端面，模具本体上设置浇筑孔，模具本体下方吊设中空木箱，中空木箱与型芯之间具有间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具本体上设置两个浇筑孔，浇筑孔构造为圆形孔；对应每个所述浇筑孔分别设有一个中空木箱，所述中空木箱通过螺杆吊设于上盖板上。

作为本实用新型的进一步改进，每个中空木箱分别通过若干根螺杆吊设于模具本体上。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具本体包括底板，底板上平行设置第一侧板、第二侧板及平行布置的后立板、前立板，所述第一侧板、第二侧板、后立板、前立板围拢形成浇筑腔体。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一侧板包括第一侧板第一部、第一侧板第二部及用于连接所述第一侧板第一部与第一侧板第二部的第一侧板连接部，第一侧板连接部从第一侧板第一部的上端朝向浇筑腔体内倾斜延伸，第一侧板第二部从第一侧板连接部的上端竖直向上延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述中空木箱的底面与型芯的对应上表面平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述后立板的内表面设置凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述型芯通过螺栓紧固连接于模具本体的底板。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，由于型芯及中空木箱均为可更换的结构，在使用时，能够快捷生产多种规格型号的铸件，模块化结构的浇筑模具拆装方便快捷，能够高效提高模具的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型去掉前立板后的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括底板1、第一侧板2、第一侧板第一部2-1、第一侧板第二部2-2、第一侧板连接部2-3、第二侧板3、后立板4、上盖板5、第一支撑板5-1、第二支撑板5-2、浇筑孔5-3、侧支撑框架5-4、盖板主体5-5、型芯6、中空木箱7、螺杆8等。

如图1、2所示，本实用新型是一种中空铸件的浇筑模具，包括一个具有浇筑腔体的模具本体，模具本体的内底面构造型芯6，型芯6通过螺栓紧固连接于模具本体的底板1，型芯6为可更换结构，可以根据需要生产的模具的结构对型芯6进行更换，来满足相应的生产要求。

进一步地，模具本体的上端支撑设置上盖板5；上盖板5包括盖板主体5-5，盖板主体5-5的宽度方向两侧分别固定一个侧支撑框架5-4，盖板主体5-5的长度方向两端分别设置第一支撑板5-1，侧支撑框架5-4的外端设置第二支撑板5-2，侧支撑框架5-4固定于盖板主体5-5上，并与盖板主体5-5之间形成镂空的孔洞。

第一支撑板5-1、第二支撑板5-2搭接于模具本体的上端面，实现对上盖板5的支撑定位。

可以理解的是，为了实现工作时，模具的成型生产，模具本体上设置浇筑孔5-3，模具本体下方吊设中空木箱7，中空木箱7与型芯6之间具有间隙。

进一步地，本实用新型产品在具体实践中，模具本体上设置两个浇筑孔5-3，浇筑孔5-3构造为圆形孔，两个浇筑孔5-3之间通过支撑筋板相隔；对应每个所述浇筑孔5-3分别设有一个中空木箱7，中空木箱7通过螺杆8吊设于上盖板5上。可以理解的是，浇筑孔5-3有效避开中空木箱7的位置。

每个中空木箱7分别通过若干根螺杆8吊设于模具本体上，每根螺杆8均通过螺母固定于上盖板5上，从而实现中空木箱7的固定，中空木箱7的高度能够在螺杆8上进行升降调节。本实用新型中每个中空木箱7分别通过两根螺杆8吊装于上盖板5上。

进一步地，模具本体包括底板1，底板1上平行设置第一侧板2、第二侧板3及平行布置的后立板4、前立板，所述第一侧板2、第二侧板3、后立板4、前立板围拢形成浇筑腔体。为了实现浇筑模具的方便快捷拆装，第一侧板2、第二侧板3、后立板4、前立板分别通过螺栓连接于底板1上。

更进一步地，第一侧板2包括第一侧板第一部2-1、第一侧板第二部2-2及用于连接所述第一侧板第一部2-1与第一侧板第二部2-2的第一侧板连接部2-3，第一侧板连接部2-3从第一侧板第一部2-1的上端朝向浇筑腔体内倾斜延伸，第一侧板第二部2-2从第一侧板连接部2-3的上端竖直向上延伸。

中空木箱7的底面与型芯6的对应上表面平行。

后立板4的内表面设置凹槽，以实现模具浇筑时，模具转角处不会产生应力集中的问题。

本实用新型产品结构合理巧妙，在使用过程中，能够根据需要生产的模具的规格型号来选择合适的型芯6，型芯6通过螺栓可拆卸固定于底板1，再将后立板4、前立板、第一侧板2、第二侧板3分别通过螺栓固定于底板1上，再将固定好中空木箱7的上盖板5支撑于模具本体上，再将配比好的矿石物料通过浇筑孔5-3均匀浇灌到浇筑腔体中。

Claims (8)

1.一种中空铸件的浇筑模具，其特征在于：包括一个具有浇筑腔体的模具本体，模具本体的内底面设置型芯（6），模具本体的上端支撑设置上盖板（5）；所述上盖板（5）包括盖板主体（5-5），盖板主体（5-5）的宽度方向两侧分别固定一个侧支撑框架（5-4），盖板主体（5-5）的长度方向两端分别设置第一支撑板（5-1），侧支撑框架（5-4）的外端设置第二支撑板（5-2）；

所述第一支撑板（5-1）、第二支撑板（5-2）搭接于模具本体的上端面，模具本体上设置浇筑孔（5-3），模具本体下方吊设中空木箱（7），中空木箱（7）与型芯（6）之间具有间隙。

2.如权利要求1所述的中空铸件的浇筑模具，其特征在于：所述模具本体上设置两个浇筑孔（5-3），浇筑孔（5-3）构造为圆形孔；对应每个所述浇筑孔（5-3）分别设有一个中空木箱（7），所述中空木箱（7）通过螺杆（8）吊设于上盖板（5）上。

3.如权利要求2所述的中空铸件的浇筑模具，其特征在于：每个中空木箱（7）分别通过若干根螺杆（8）吊设于模具本体上。

4.如权利要求1所述的中空铸件的浇筑模具，其特征在于：所述模具本体包括底板（1），底板（1）上平行设置第一侧板（2）、第二侧板（3）及平行布置的后立板（4）、前立板，所述第一侧板（2）、第二侧板（3）、后立板（4）、前立板围拢形成浇筑腔体。

5.如权利要求4所述的中空铸件的浇筑模具，其特征在于：所述第一侧板（2）包括第一侧板第一部（2-1）、第一侧板第二部（2-2）及用于连接所述第一侧板第一部（2-1）与第一侧板第二部（2-2）的第一侧板连接部（2-3），第一侧板连接部（2-3）从第一侧板第一部（2-1）的上端朝向浇筑腔体内倾斜延伸，第一侧板第二部（2-2）从第一侧板连接部（2-3）的上端竖直向上延伸。

6.如权利要求1所述的中空铸件的浇筑模具，其特征在于：所述中空木箱（7）的底面与型芯（6）的对应上表面平行。

7.如权利要求4所述的中空铸件的浇筑模具，其特征在于：所述后立板（4）的内表面设置凹槽。

8.如权利要求1所述的中空铸件的浇筑模具，其特征在于：所述型芯（6）通过螺栓紧固连接于模具本体的底板（1）。