CN220679281U - 一种一体化砂型铸造成型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化砂型铸造成型结构，其技术方案要点是：包括底板，所述成型上箱的顶部设置有第二支撑板，所述第二支撑板的底部设置有第二升降机构，所述第二升降机构的输出端传动连接有推板，依靠第二升降机构可以使得推板进行移动，依靠推板可以对粘附在成型上箱内部的铸造件进行推动，进而可以方便对一体化砂型铸造件进行下料，依靠排水机构可以将储水箱内部的冷却水导入冷却槽的内部，依靠冷却槽内部的冷却水可以对加工成型后的一体化砂型铸造件进行冷却，可以提高一体化砂型铸造件的冷却效率，依靠进水机构可以将冷却槽内部的水导入储水箱的内部，可以对冷却水进行回收利用，可以节省水资源的利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂型铸造技术领域，特别涉及一种一体化砂型铸造成型结构。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
对砂型铸造过程中需要用到一体化砂型铸造成型结构，目前现有的一体化砂型铸造成型结构对铸造件一体化成型完成后，铸造件可能会依附在成型上箱的内部，需要工作人员依靠工具将铸造件进行取下，比较费事麻烦，对加工成型后的铸造件需要进行等待冷却，比较浪费时间，容易影响铸造件一体化成型的效率。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种一体化砂型铸造成型结构，以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种一体化砂型铸造成型结构，包括底板，所述底板上固定连接有成型下箱和第一支撑板，所述底板的底部固定连接有储水箱，所述成型下箱的一侧设置有排水机构，所述成型下箱的另一侧设置有进水机构，所述成型下箱的内部开设有冷却槽，所述第一支撑板的底部设置有第一升降机构，所述第一升降机构的输出端传动连接有成型上箱，所述成型上箱的顶部设置有第二支撑板，所述第二支撑板的底部设置有第二升降机构，所述第二升降机构的输出端传动连接有推板。
通过采用上述技术方案，通过第二支撑板的底部设置的第二升降机构，依靠第二升降机构可以使得推板进行移动，依靠推板可以对粘附在成型上箱内部的铸造件进行推动，进而可以方便对一体化砂型铸造件进行下料，通过底板上设置的排水机构和进水机构，依靠排水机构可以将储水箱内部的冷却水导入冷却槽的内部，依靠冷却槽内部的冷却水可以对加工成型后的一体化砂型铸造件进行冷却，可以提高一体化砂型铸造件的冷却效率，依靠进水机构可以将冷却槽内部的水导入储水箱的内部，可以对冷却水进行回收利用，可以节省水资源的利用。
较佳的，所述排水机构包括第一水泵、第一导管和输出管，所述第一水泵固定安装在所述底板上，所述第一导管和所述输出管均与所述第一水泵固定连接，所述第一导管与所述储水箱固定连接，所述输出管与所述冷却槽相连通。
通过采用上述技术方案，通过第一水泵通过第一导管和输入管将储水箱的内的冷却水导入冷却槽的内部，依靠冷却水可以对铸造件进行降温。
较佳的，所述进水机构包括第二水泵、第二导管和输入管，所述第二水泵固定安装在所述底板上，所述第二导管和所述输入管均与所述第二水泵固定连接，所述第二导管与所述储水箱固定连接，所述输入管与所述冷却槽相连通。
通过采用上述技术方案，通过第二水泵通过第二导管和输入管将冷却槽内部的水导入储水箱的内部，进而可以方便对了冷却水排出。
较佳的，所述第一升降机构包括第一伺服电缸和第一连接杆，所述第一伺服电缸固定安装在所述第一支撑板的底部，所述第一连接杆通过联轴器与所述第一伺服电缸的输出端传动连接，所述第一连接杆与所述成型上箱固定连接。
通过采用上述技术方案，通过第一伺服电缸带动第一连接杆进行伸缩，可以使得成型上箱进行移动。
较佳的，所述第二升降机构包括第二伺服电缸和第二连接杆，所述第二伺服电缸固定安装在所述第二支撑板的底部，所述第二连接杆通过联轴器与所述第二伺服电缸的输出端传动连接，所述第二连接杆与所述推板固定连接。
通过采用上述技术方案，通过第二伺服电缸带动第二连接杆进行伸缩，可以使得推板进行升降。
较佳的，所述成型上箱的顶部固定连接有两个第一导向杆，所述第一支撑板上开设有两个第一导向孔，两个所述第一导向杆滑动连接在两个所述第一导向孔中。
通过采用上述技术方案，通过两个第一导向杆滑动连接在两个第一导向孔中，可以使得成型上箱升降具有良好的平稳效果。
较佳的，所述底板上固定连接有四个第二导向杆，所述成型上箱上开设有四个第二导向孔，四个所述第二导向杆滑动连接在四个所述第二导向孔中。
通过采用上述技术方案，通过两个第二导向杆滑动连接在两个第二导向孔中，可以使得成型上箱升降具有良好的导向效果，提高成型上箱的稳定效果。
较佳的，所述底板的底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部均设置有移动轮。
通过采用上述技术方案，通过四个移动轮的设置，可以使得成型结构进行移动。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
第一、本实用新型通过第二支撑板的底部设置的第二升降机构，依靠第二升降机构可以使得推板进行移动，依靠推板可以对粘附在成型上箱内部的铸造件进行推动，进而可以方便对一体化砂型铸造件进行下料；
第二、本实用新型通过底板上设置的排水机构和进水机构，依靠排水机构可以将储水箱内部的冷却水导入冷却槽的内部，依靠冷却槽内部的冷却水可以对加工成型后的一体化砂型铸造件进行冷却，可以提高一体化砂型铸造件的冷却效率，依靠进水机构可以将冷却槽内部的水导入储水箱的内部，可以对冷却水进行回收利用，可以节省水资源的利用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一；
图2是本实用新型的结构示意图之二；
图3是本实用新型的成型上箱的结构示意图；
图4是本实用新型的成型下箱的结构示意图。
附图标记：1、底板；2、成型下箱；3、第一支撑板；4、储水箱；5、排水机构；501、第一水泵；502、第一导管；503、输出管；6、进水机构；601、第二水泵；602、第二导管；603、输入管；7、冷却槽；8、第一升降机构；801、第一伺服电缸；802、第一连接杆；9、成型上箱；10、第二支撑板；11、第二升降机构；111、第二伺服电缸；112、第二连接杆；12、推板；13、第一导向杆；14、第一导向孔；15、第二导向杆；16、第二导向孔；17、支撑腿；18、移动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参考图1-4，一种一体化砂型铸造成型结构，包括底板1，底板1上固定连接有成型下箱2和第一支撑板3，底板1的底部固定连接有储水箱4，成型下箱2的一侧设置有排水机构5，排水机构5包括第一水泵501、第一导管502和输出管503，第一水泵501固定安装在底板1上，第一导管502和输出管503均与第一水泵501固定连接，第一导管502与储水箱4固定连接，输出管503与冷却槽7相连通，通过第一水泵501通过第一导管502和输入管603将储水箱4的内的冷却水导入冷却槽7的内部，依靠冷却水可以对铸造件进行降温，成型下箱2的另一侧设置有进水机构6。
参考图1-4，其中进水机构6包括第二水泵601、第二导管602和输入管603，第二水泵601固定安装在底板1上，第二导管602和输入管603均与第二水泵601固定连接，第二导管602与储水箱4固定连接，输入管603与冷却槽7相连通，通过第二水泵601通过第二导管602和输入管603将冷却槽7内部的水导入储水箱4的内部，进而可以方便对了冷却水排出，成型下箱2的内部开设有冷却槽7，第一支撑板3的底部设置有第一升降机构8，第一升降机构8包括第一伺服电缸801和第一连接杆802，第一伺服电缸801固定安装在第一支撑板3的底部，第一连接杆802通过联轴器与第一伺服电缸801的输出端传动连接，第一连接杆802与成型上箱9固定连接，通过第一伺服电缸801带动第一连接杆802进行伸缩，可以使得成型上箱9进行移动。
参考图1-4，其中第一升降机构8的输出端传动连接有成型上箱9，成型上箱9的顶部设置有第二支撑板10，第二支撑板10的底部设置有第二升降机构11，第二升降机构11包括第二伺服电缸111和第二连接杆112，第二伺服电缸111固定安装在第二支撑板10的底部，第二连接杆112通过联轴器与第二伺服电缸111的输出端传动连接，第二连接杆112与推板12固定连接，通过第二伺服电缸111带动第二连接杆112进行伸缩，可以使得推板12进行升降，第二升降机构11的输出端传动连接有推板12，通过第二支撑板10的底部设置的第二升降机构11，依靠第二升降机构11可以使得推板12进行移动，依靠推板12可以对粘附在成型上箱9内部的铸造件进行推动，进而可以方便对一体化砂型铸造件进行下料。
参考图1-4，此外，通过底板1上设置的排水机构5和进水机构6，依靠排水机构5可以将储水箱4内部的冷却水导入冷却槽7的内部，依靠冷却槽7内部的冷却水可以对加工成型后的一体化砂型铸造件进行冷却，可以提高一体化砂型铸造件的冷却效率，依靠进水机构6可以将冷却槽7内部的水导入储水箱4的内部，可以对冷却水进行回收利用，可以节省水资源的利用。
参考图1和图2，成型上箱9的顶部固定连接有两个第一导向杆13，第一支撑板3上开设有两个第一导向孔14，两个第一导向杆13滑动连接在两个第一导向孔14中，通过两个第一导向杆13滑动连接在两个第一导向孔14中，可以使得成型上箱9升降具有良好的平稳效果。
参考图1和图2，底板1上固定连接有四个第二导向杆15，成型上箱9上开设有四个第二导向孔16，四个第二导向杆15滑动连接在四个第二导向孔16中，通过两个第二导向杆15滑动连接在两个第二导向孔16中，可以使得成型上箱9升降具有良好的导向效果，提高成型上箱9的稳定效果。
参考图1和图2，底板1的底部固定连接有四个支撑腿17，四个支撑腿17的底部均设置有移动轮18，通过四个移动轮18的设置，可以使得成型结构进行移动。
参考图1-4，本装置在使用时，将成型模具架固定安装在所述成型下箱2的内部，将铸造件的材料导入成型上箱9和成型下箱2之间，通过第一伺服电缸801带动第一连接杆802进行伸缩，可以使得成型上箱9下降与成型下箱2之间贴合，使得铸造件进行一体化成型，依靠第一水泵501通过第一导管502和第一输入管603可以将储水箱4内部的冷却水导入冷却槽7的内部，依靠冷却槽7内部的冷却水可以对加工成型后的一体化砂型铸造件进行冷却，可以提高一体化砂型铸造件的冷却效率，依靠第二水泵601通过第二导管602和第二输入管603可以将冷却槽7内部的冷却水导入至储水箱4的内部，进而可以对冷却水进行回收再次利用，可以节省水资源的利用，通过第一伺服电缸801使得成型上箱9上升，通过第二伺服电缸111带动第二连接杆112进行伸缩，可以使得推板12进行下降，依靠推板12可以对可能粘附在成型上箱9内部的一体化铸造件进行推动，进而可以方便对一体化铸造件进行下料，可以提高一体化铸造件的下料效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种一体化砂型铸造成型结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有成型下箱(2)和第一支撑板(3)，所述底板(1)的底部固定连接有储水箱(4)，所述成型下箱(2)的一侧设置有排水机构(5)，所述成型下箱(2)的另一侧设置有进水机构(6)，所述成型下箱(2)的内部开设有冷却槽(7)，所述第一支撑板(3)的底部设置有第一升降机构(8)，所述第一升降机构(8)的输出端传动连接有成型上箱(9)，所述成型上箱(9)的顶部设置有第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)的底部设置有第二升降机构(11)，所述第二升降机构(11)的输出端传动连接有推板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种一体化砂型铸造成型结构，其特征在于：所述排水机构(5)包括第一水泵(501)、第一导管(502)和输出管(503)，所述第一水泵(501)固定安装在所述底板(1)上，所述第一导管(502)和所述输出管(503)均与所述第一水泵(501)固定连接，所述第一导管(502)与所述储水箱(4)固定连接，所述输出管(503)与所述冷却槽(7)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种一体化砂型铸造成型结构，其特征在于：所述进水机构(6)包括第二水泵(601)、第二导管(602)和输入管(603)，所述第二水泵(601)固定安装在所述底板(1)上，所述第二导管(602)和所述输入管(603)均与所述第二水泵(601)固定连接，所述第二导管(602)与所述储水箱(4)固定连接，所述输入管(603)与所述冷却槽(7)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种一体化砂型铸造成型结构，其特征在于：所述第一升降机构(8)包括第一伺服电缸(801)和第一连接杆(802)，所述第一伺服电缸(801)固定安装在所述第一支撑板(3)的底部，所述第一连接杆(802)通过联轴器与所述第一伺服电缸(801)的输出端传动连接，所述第一连接杆(802)与所述成型上箱(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种一体化砂型铸造成型结构，其特征在于：所述第二升降机构(11)包括第二伺服电缸(111)和第二连接杆(112)，所述第二伺服电缸(111)固定安装在所述第二支撑板(10)的底部，所述第二连接杆(112)通过联轴器与所述第二伺服电缸(111)的输出端传动连接，所述第二连接杆(112)与所述推板(12)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种一体化砂型铸造成型结构，其特征在于：所述成型上箱(9)的顶部固定连接有两个第一导向杆(13)，所述第一支撑板(3)上开设有两个第一导向孔(14)，两个所述第一导向杆(13)滑动连接在两个所述第一导向孔(14)中。
7.根据权利要求1所述的一种一体化砂型铸造成型结构，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有四个第二导向杆(15)，所述成型上箱(9)上开设有四个第二导向孔(16)，四个所述第二导向杆(15)滑动连接在四个所述第二导向孔(16)中。
8.根据权利要求1所述的一种一体化砂型铸造成型结构，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有四个支撑腿(17)，四个所述支撑腿(17)的底部均设置有移动轮(18)。
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