CN219357843U - 一种铸件制造模具 - Google Patents
一种铸件制造模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219357843U CN219357843U CN202223258058.5U CN202223258058U CN219357843U CN 219357843 U CN219357843 U CN 219357843U CN 202223258058 U CN202223258058 U CN 202223258058U CN 219357843 U CN219357843 U CN 219357843U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- template
- telescopic shaft
- sleeve
- plate
- supporting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型涉及铸件加工技术领域，且公开了一种铸件制造模具，包括制造模具，制造模具包括工作台与制模装置，制模装置安装于工作台底部，工作台包括操作台、承载板与伸缩轴，承载板安装于操作台底部的一侧，且侧边安装有伸缩轴，制模装置包括入料管、支撑板、第一模板、套筒、圆轴、套杆、卡板与第二模板，入料管安装于操作台内部，且下端安装有支撑板，第一模板安装于支撑板底端，套筒安装于支撑板侧边，且内部安装有圆轴，套杆安装于圆轴侧边，且顶端安装有卡板，第二模板安装于卡板底端。该装置通过伸缩轴带动第二模板贴紧第一模板，达到制造模具的效果，且同时铸造多组铸件，提升效率省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件制造模具。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件加工过程中，通过需要经过制造模具便于加工，经检发现，中国专利公告号CN202220454070.4公开了一种热交换器内盘管制造模具，该装置结构简单，制造的热交换器内盘管具有高换热效率，但是该装置在脱模过程中较困难，且如果需要同时铸造多个铸件时，需要安装多个制造模具便于加工，所以需要对现有装置进行改进，实践起来较麻烦，所以需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件制造模具，具备可同时铸造多组铸件，且便于脱模等优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件制造模具，包括制造模具，所述制造模具包括工作台与制模装置，所述制模装置安装于工作台底部；
所述工作台包括操作台、承载板与伸缩轴，所述承载板安装于操作台底部的一侧，且侧边安装有伸缩轴；
所述制模装置包括入料管、支撑板、第一模板、套筒、圆轴、套杆、卡板与第二模板，所述入料管安装于操作台内部，且下端安装有支撑板，所述第一模板安装于支撑板底端，所述套筒安装于支撑板侧边，且内部安装有圆轴，所述套杆安装于圆轴侧边，且顶端安装有卡板，所述第二模板安装于卡板底端。
优选的，所述承载板设置有一组，且侧边滑动安装有伸缩轴，所述伸缩轴的另一端与卡板固定连接。
通过上述技术方案，当启动伸缩轴，使伸缩轴通过伸缩，带动卡板进行伸缩，从而带动第二模板进行伸缩，使第二模板贴紧第一模板，此时从入料管内注入料液，使之成型后再通过伸缩轴的回缩，从而带动第二模板脱离第一模板，便于取出铸件。
优选的，所述入料管设置有多组，且贯穿操作台与支撑板与第一模板内部相连接。
通过上述技术方案，通过入料管对第一模板内注入料液，再通过伸缩轴使第二模板贴紧第一模板，达到铸件的效果。
优选的，所述第一模板设置有多组。
通过上述技术方案，多组第一模板便于同时铸造多种铸件，省事实力，提升效率。
优选的，所述套筒固定安装于支撑板侧边，且侧边设有开槽，所述圆轴转动安装于套筒内部，所述套杆设置有多组，且顶端固定连卡板。
通过上述技术方案，当伸缩轴启动时，通过伸缩轴的伸缩带动套杆进行伸缩，可以使套杆延长或者缩短便于对第二模板提供支撑，提升第二模板的固定性。
优选的，所述第二模板设置有多组。
通过上述技术方案，多组第二模板便于同时铸造多种铸件，省事实力，提升效率。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件制造模具，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过当启动伸缩轴，使伸缩轴通过伸缩，带动卡板进行伸缩，从而带动第二模板进行伸缩，使第二模板贴紧第一模板，此时从入料管内注入料液，使之成型后再通过伸缩轴的回缩，从而带动第二模板脱离第一模板，便于取出铸件。
2、本实用新型通过入料管对第一模板内注入料液，再通过伸缩轴使第二模板贴紧第一模板，达到铸件的效果，多组第一模板便于同时铸造多种铸件，省事实力，提升效率，当伸缩轴启动时，通过伸缩轴的伸缩带动套杆进行伸缩，可以使套杆延长或者缩短便于对第二模板提供支撑，提升第二模板的固定性，多组第二模板便于同时铸造多种铸件，省事实力，提升效率。
附图说明
图1为本实用新型结构制造模具立体示意图；
图2为本实用新型结构制造模具等轴侧视示意图；
图3为本实用新型结构制造模具前视示意图；
图4为本实用新型结构制造模具侧视示意图；
图5为本实用新型结构图4中A的放大示意图。
其中：1、制造模具；2、工作台；3、制模装置；21、操作台；22、承载板；23、伸缩轴；31、入料管；32、支撑板；33、第一模板；34、套筒；35、圆轴；36、套杆；37、卡板；38、第二模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种铸件制造模具，包括制造模具1，制造模具1包括工作台2与制模装置3，制模装置3安装于工作台2底部；
工作台2包括操作台21、承载板22与伸缩轴23，承载板22安装于操作台21底部的一侧，且侧边安装有伸缩轴23；
制模装置3包括入料管31、支撑板32、第一模板33、套筒34、圆轴35、套杆36、卡板37与第二模板38，入料管31安装于操作台21内部，且下端安装有支撑板32，第一模板33安装于支撑板32底端，套筒34安装于支撑板32侧边，且内部安装有圆轴35，套杆36安装于圆轴35侧边，且顶端安装有卡板37，第二模板38安装于卡板37底端。
具体的，承载板22设置有一组，且侧边滑动安装有伸缩轴23，伸缩轴23的另一端与卡板37固定连接，优点是，当启动伸缩轴23，使伸缩轴23通过伸缩，带动卡板37进行伸缩，从而带动第二模板38进行伸缩，使第二模板38贴紧第一模板33，此时从入料管31内注入料液，使之成型后再通过伸缩轴23的回缩，从而带动第二模板38脱离第一模板33，便于取出铸件。
具体的，入料管31设置有多组，且贯穿操作台21与支撑板32与第一模板33内部相连接，优点是，通过入料管31对第一模板33内注入料液，再通过伸缩轴23使第二模板38贴紧第一模板33，达到铸件的效果。
具体的，第一模板33设置有多组，优点是，多组第一模板33便于同时铸造多种铸件，省事实力，提升效率。
具体的，套筒34固定安装于支撑板32侧边，且侧边设有开槽，圆轴35转动安装于套筒34内部，套杆36设置有多组，且顶端固定连卡板37，优点是，当伸缩轴23启动时，通过伸缩轴23的伸缩带动套杆36进行伸缩，可以使套杆36延长或者缩短便于对第二模板38提供支撑，提升第二模板38的固定性。
具体的，第二模板38设置有多组，优点是，多组第二模板38便于同时铸造多种铸件，省事实力，提升效率。
在使用时，通过当启动伸缩轴23，使伸缩轴23通过伸缩，带动卡板37进行伸缩，从而带动第二模板38进行伸缩，使第二模板38贴紧第一模板33，此时从入料管31内注入料液，使之成型后再通过伸缩轴23的回缩，从而带动第二模板38脱离第一模板33，便于取出铸件，通过入料管31对第一模板33内注入料液，再通过伸缩轴23使第二模板38贴紧第一模板33，达到铸件的效果，多组第一模板33便于同时铸造多种铸件，省事实力，提升效率，当伸缩轴23启动时，通过伸缩轴23的伸缩带动套杆36进行伸缩，可以使套杆36延长或者缩短便于对第二模板38提供支撑，提升第二模板38的固定性，多组第二模板38便于同时铸造多种铸件，省事实力，提升效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸件制造模具，包括制造模具(1)，所述制造模具(1)包括工作台(2)与制模装置(3)，其特征在于：所述制模装置(3)安装于工作台(2)底部；
所述工作台(2)包括操作台(21)、承载板(22)与伸缩轴(23)，所述承载板(22)安装于操作台(21)底部的一侧，且侧边安装有伸缩轴(23)；
所述制模装置(3)包括入料管(31)、支撑板(32)、第一模板(33)、套筒(34)、圆轴(35)、套杆(36)、卡板(37)与第二模板(38)，所述入料管(31)安装于操作台(21)内部，且下端安装有支撑板(32)，所述第一模板(33)安装于支撑板(32)底端，所述套筒(34)安装于支撑板(32)侧边，且内部安装有圆轴(35)，所述套杆(36)安装于圆轴(35)侧边，且顶端安装有卡板(37)，所述第二模板(38)安装于卡板(37)底端。
2.根据权利要求1所述的一种铸件制造模具，其特征在于：所述承载板(22)设置有一组，且侧边滑动安装有伸缩轴(23)，所述伸缩轴(23)的另一端与卡板(37)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸件制造模具，其特征在于：所述入料管(31)设置有多组，且贯穿操作台(21)与支撑板(32)与第一模板(33)内部相连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸件制造模具，其特征在于：所述第一模板(33)设置有多组。
5.根据权利要求1所述的一种铸件制造模具，其特征在于：所述套筒(34)固定安装于支撑板(32)侧边，且侧边设有开槽，所述圆轴(35)转动安装于套筒(34)内部，所述套杆(36)设置有多组，且顶端固定连卡板(37)。
6.根据权利要求1所述的一种铸件制造模具，其特征在于：所述第二模板(38)设置有多组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223258058.5U CN219357843U (zh) | 2022-12-06 | 2022-12-06 | 一种铸件制造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223258058.5U CN219357843U (zh) | 2022-12-06 | 2022-12-06 | 一种铸件制造模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219357843U true CN219357843U (zh) | 2023-07-18 |
Family
ID=87149695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223258058.5U Active CN219357843U (zh) | 2022-12-06 | 2022-12-06 | 一种铸件制造模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219357843U (zh) |
-
2022
- 2022-12-06 CN CN202223258058.5U patent/CN219357843U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN217070714U (zh) | 一种设置有自动托模机构的大型叶片低压铸造模具 | |
| CN211437992U (zh) | 一种砂型铸造冷芯模具 | |
| CN219357843U (zh) | 一种铸件制造模具 | |
| CN219445949U (zh) | 一种塑料线轴生产定型冷却模具 | |
| CN112605363A (zh) | 一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具 | |
| CN218928455U (zh) | 一种具有散热机构的注塑模具 | |
| CN217018588U (zh) | 一种高温合金铸造装置 | |
| CN214991424U (zh) | 一种工艺品蜡烛批量成型装置 | |
| CN215039537U (zh) | 一种缝纫机配件开槽石蜡模具 | |
| CN213888116U (zh) | 钢铸件气动脱模装置 | |
| CN209955240U (zh) | 一种产品高效冷却生产用塑料件模具 | |
| CN215746364U (zh) | 一种便于脱模的汽车零配件制造用浇筑模具 | |
| CN212551691U (zh) | 一种具有快速冷却功能的铜条模具 | |
| CN213645826U (zh) | 一种脱模方便的3d打印压铸模具 | |
| CN220679281U (zh) | 一种一体化砂型铸造成型结构 | |
| CN215508867U (zh) | 一种脱模方便的3d打印设备的铸铝件模具 | |
| CN213794140U (zh) | 一种机械加工铸造模具 | |
| CN220739422U (zh) | 一种铸钢件的注塑成型模具 | |
| CN217701288U (zh) | 一种压铸模具生产用的带有防护结构的模具 | |
| CN219044100U (zh) | 一种塑胶制品脱模防粘连装置 | |
| CN216267259U (zh) | 一种避免模具形变的高散热性注塑模架 | |
| CN211161804U (zh) | 快速直线铸锭打标机 | |
| CN213671486U (zh) | 一种弯管型芯模具 | |
| CN213104382U (zh) | 一种铝合金铸锭用铸造成型装置 | |
| CN212526001U (zh) | 一种汽车配件铸造的工作台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |