CN217701288U - 一种压铸模具生产用的带有防护结构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具生产用的带有防护结构的模具，包括下模、限位杆和成型腔，所述下模顶部的两侧均安装有一组限位杆，所述下模顶部的中部开设有成型腔，所述下模的内底壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述成型腔的内底壁开设有一组通孔，所述螺纹套筒的表面安装有一组顶杆。本实用新型通过下模、成型腔、伺服电机、螺纹杆、螺纹套筒、顶杆、顶板、水箱、水泵和循环水管的设置，使得成型腔内部成型后的产品得到快速的降温，同时还便于将成型后的产品取出，避免工作人员长时间等待其降温或立即将其取出发生烫伤的情况，对工作人员的安全起到一定的保护作用。

Description

一种压铸模具生产用的带有防护结构的模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具生产用的带有防护结构的模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，现有的部分压铸模具在使用时不具备快速冷却结构以及将成型后的模具取出的结构，使得工作人员在取出模具时候容易使得工作人员发生烫伤的情况，会耽误一定的工作时间，在使用时将具有一定的局限性。

现有技术中一种压铸模具生产用的带有防护结构的模具缺点不足：

1、专利文件CN109530653A公开了一种带有抽芯结构的压铸模具，包括“注塑模具本体、上模座、第一抽芯结构、下模座、第二抽芯结构、空腔、支撑板、形状部镶块、单元设备、立柱、定位销，上模座设置在下模座的上方，空腔设置在注塑模具本体中下模座的内部，支撑板设置在下模座的下部，第一抽芯结构和第二抽芯结构的上端均设置有形状部镶块，单元设备设置在第一抽芯结构和第二抽芯结构内部，立柱设置在支撑板上方，立柱的左右两侧均设置有定位销。采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：它的结构紧凑，使得模具的尺寸更小，在和传统模具相同的尺寸下，成型数量的到了增加，满足抽芯生产厂家的需求”，上述装置在使用时不具备一定的冷却结构，以及快速将成型后的模具取出的结构，使得工作人员在取出成型模具时容易发生烫伤的情况发生，在使用时具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具生产用的带有防护结构的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种压铸模具生产用的带有防护结构的模具，包括下模、限位杆和成型腔，所述下模顶部的两侧均安装有一组限位杆，所述下模顶部的中部开设有成型腔；

所述下模的内底壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒；

所述成型腔的内底壁开设有一组通孔，所述通孔的内侧壁设置有密封圈，所述螺纹套筒的表面安装有一组顶杆。

优选的，所述顶杆的表面贯穿于通孔的内部，所述顶杆的顶端安装有顶板。

优选的，所述下模的背面设置有水箱，所述水箱的顶部设置有水泵。

优选的，所述水泵的输入端设置有进水管，所述水泵的输出端设置有输水管。

优选的，所述输水管的底端设置有循环水管，且循环水管在下模的内壁呈s型排列，所述循环水管的底端设置有回水管，且回水管的底端连接于水箱的内部。

优选的，所述限位杆的顶端安装有固定板，所述固定板的顶部设置有伸缩气缸。

优选的，所述伸缩气缸的输出端连接有上模，且上模的表面贯穿于限位杆的表面，所述限位杆的表面贯穿有钢性弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过下模、成型腔、伺服电机、螺纹杆、螺纹套筒、顶杆、顶板、水箱、水泵和循环水管的设置，使得成型腔内部成型后的产品得到快速的降温，同时还便于将成型后的产品取出，避免工作人员长时间等待其降温或立即将其取出发生烫伤的情况，对工作人员的安全起到一定的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的顶杆结构示意图；

图3为本实用新型的循环水管结构示意图；

图4为本实用新型的水箱结构示意图。

图中：1、下模；2、限位杆；3、成型腔；4、伺服电机；5、螺纹杆；6、螺纹套筒；7、顶杆；8、顶板；9、水箱；10、水泵；11、进水管；12、输水管；13、循环水管；14、回水管；15、固定板；16、伸缩气缸；17、上模；18、钢性弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种压铸模具生产用的带有防护结构的模具，包括下模1、限位杆2和成型腔3，下模1顶部的两侧均安装有一组限位杆2，下模1顶部的中部开设有成型腔3，下模1的内底壁设置有伺服电机4，伺服电机4的输出端安装有螺纹杆5，螺纹杆5的表面螺纹贯穿有螺纹套筒6，成型腔3的内底壁开设有一组通孔，通孔的内侧壁设置有密封圈，螺纹套筒6的表面安装有一组顶杆7，顶杆7的表面贯穿于通孔的内部，顶杆7的顶端安装有顶板8，下模1的背面设置有水箱9，水箱9的顶部设置有水泵10，水泵10的输入端设置有进水管11，水泵10的输出端设置有输水管12，输水管12的底端设置有循环水管13，且循环水管13在下模1的内壁呈s型排列，循环水管13的底端设置有回水管14，且回水管14的底端连接于水箱9的内部，限位杆2的顶端安装有固定板15，固定板15的顶部设置有伸缩气缸16，伸缩气缸16的输出端连接有上模17；

下模1、成型腔3、伺服电机4、螺纹杆5、螺纹套筒6、顶杆7、顶板8、水箱9、水泵10和循环水管13的设置，当要对产品加工成型时，将下模1顶部的成型腔3内部加入适当的物料，此时启动伸缩气缸16，伸缩气缸16的输出端带动上模17向下移动，使得产品在成型腔3的内部成型，此时启动水泵10，水泵10的输入端通过进水管11在水箱9的内部将冷却剂输送到水泵10输出端的输水管12的内部，再通过输水管12将冷却剂输送到循环水管13的内部，因循环水管13在下模1的内部呈s型排列，使其加大了与下模1的接触面积，从而使得成型腔3内部成型后的产品降温更快，循环水管13对成型腔3内部成型后的产品降温一定时间后，再通过伸缩气缸16将上模17向上提起，此时启动伺服电机4，伺服电机4的输出端带动螺纹杆5转动，因螺纹杆5的表面螺纹贯穿有螺纹套筒6，螺纹套筒6的表面安装有一组顶杆7，顶杆7的表面贯穿于成型腔3内底壁的通孔内部，顶杆7的顶端安装有顶板8，使得伺服电机4带动螺纹套筒6向上移动，使得顶杆7带动顶板8将成型腔3内部成型后的产品顶出，从而便于工作人员将其取出，通过伺服电机4、螺纹杆5、螺纹套筒6、顶杆7、顶板8、水泵10和循环水管13的搭配使用，使得成型腔3内部成型后的产品得到快速的降温，同时还便于将成型后的产品取出，避免工作人员长时间等待其降温或立即将其取出发生烫伤的情况，对工作人员的安全起到一定的保护作用。

且上模17的表面贯穿于限位杆2的表面，限位杆2的表面贯穿有钢性弹簧18。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

通过下模1、成型腔3、伺服电机4、螺纹杆5、螺纹套筒6、顶杆7、顶板8、水箱9、水泵10和循环水管13的搭配工作，当要对产品加工成型时，将下模1顶部的成型腔3内部加入适当的物料，此时启动伸缩气缸16，伸缩气缸16的输出端带动上模17向下移动，使得产品在成型腔3的内部成型，此时启动水泵10，水泵10的输入端通过进水管11在水箱9的内部将冷却剂输送到水泵10输出端的输水管12的内部，再通过输水管12将冷却剂输送到循环水管13的内部，因循环水管13在下模1的内部呈s型排列，使其加大了与下模1的接触面积，从而使得成型腔3内部成型后的产品降温更快，循环水管13对成型腔3内部成型后的产品降温一定时间后，再通过伸缩气缸16将上模17向上提起，此时启动伺服电机4，伺服电机4的输出端带动螺纹杆5转动，因螺纹杆5的表面螺纹贯穿有螺纹套筒6，螺纹套筒6的表面安装有一组顶杆7，顶杆7的表面贯穿于成型腔3内底壁的通孔内部，顶杆7的顶端安装有顶板8，使得伺服电机4带动螺纹套筒6向上移动，使得顶杆7带动顶板8将成型腔3内部成型后的产品顶出，从而便于工作人员将其取出，通过伺服电机4、螺纹杆5、螺纹套筒6、顶杆7、顶板8、水泵10和循环水管13的搭配使用，使得成型腔3内部成型后的产品得到快速的降温，同时还便于将成型后的产品取出，避免工作人员长时间等待其降温或立即将其取出发生烫伤的情况，对工作人员的安全起到一定的保护作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种压铸模具生产用的带有防护结构的模具，包括下模(1)、限位杆(2)和成型腔(3)，其特征在于：所述下模(1)顶部的两侧均安装有一组限位杆(2)，所述下模(1)顶部的中部开设有成型腔(3)；

所述下模(1)的内底壁设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面螺纹贯穿有螺纹套筒(6)；

所述成型腔(3)的内底壁开设有一组通孔，所述通孔的内侧壁设置有密封圈，所述螺纹套筒(6)的表面安装有一组顶杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具生产用的带有防护结构的模具，其特征在于：所述顶杆(7)的表面贯穿于通孔的内部，所述顶杆(7)的顶端安装有顶板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具生产用的带有防护结构的模具，其特征在于：所述下模(1)的背面设置有水箱(9)，所述水箱(9)的顶部设置有水泵(10)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模具生产用的带有防护结构的模具，其特征在于：所述水泵(10)的输入端设置有进水管(11)，所述水泵(10)的输出端设置有输水管(12)。

5.根据权利要求4所述的一种压铸模具生产用的带有防护结构的模具，其特征在于：所述输水管(12)的底端设置有循环水管(13)，且循环水管(13)在下模(1)的内壁呈s型排列，所述循环水管(13)的底端设置有回水管(14)，且回水管(14)的底端连接于水箱(9)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具生产用的带有防护结构的模具，其特征在于：所述限位杆(2)的顶端安装有固定板(15)，所述固定板(15)的顶部设置有伸缩气缸(16)。

7.根据权利要求6所述的一种压铸模具生产用的带有防护结构的模具，其特征在于：所述伸缩气缸(16)的输出端连接有上模(17)，且上模(17)的表面贯穿于限位杆(2)的表面，所述限位杆(2)的表面贯穿有钢性弹簧(18)。

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