CN220574702U - 一种铝合金压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，且公开了一种铝合金压铸模具，包括底板，所述底板的顶部外表面固定连接有下模座，所述下模座的顶部外表面设置有上模座，所述下模座的内部设置有模腔，所述上模座的底部外表面固定连接有模柱，所述下模座的顶部外表面开设有模孔，所述上模座的顶部外表面固定连通有浇筑管，所述模腔的外表面绕设有冷却管。该铝合金压铸模具，通过设置冷却管，并从冷却管中输入冷水，冷水与模具内的热量进行热交换，解决了现有的铝合金压铸模具在成型过程中是通过自然冷却的方式使铝合金部件成型，此方式不仅冷却效率低下，浪费时间，而且在取模时铝合金部件表面仍然具有一定的温度，容易烫伤他人的问题。

Description

一种铝合金压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种铝合金压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，在对铝合金进行压铸时先将铝液倒入挤出装置内，通过挤出装置将铝液挤入模具中，铝液在模具中快速成型。

现有的铝合金压铸模具在成型过程中是通过自然冷却的方式使铝合金部件成型，此方式不仅冷却效率低下，浪费时间，而且在取模时铝合金部件表面仍然具有一定的温度，容易烫伤他人，因此提出了一种铝合金压铸模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金压铸模具，以解决上述背景技术中提到的现有的铝合金压铸模具在成型过程中是通过自然冷却的方式使铝合金部件成型，此方式不仅冷却效率低下，浪费时间，而且在取模时铝合金部件表面仍然具有一定的温度，容易烫伤他人的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸模具，包括底板，所述底板的顶部外表面固定连接有下模座，所述下模座的顶部外表面设置有上模座，所述下模座的内部设置有模腔，所述上模座的底部外表面固定连接有模柱，所述下模座的顶部外表面开设有模孔，所述上模座的顶部外表面固定连通有浇筑管，所述模腔的外表面绕设有冷却管，所述冷却管的进水端固定贯穿下模座的左侧外表面，所述冷却管的出水端固定贯穿下模座的右侧外表面。

优选的，所述底板的顶部外表面固定连接有安装座，所述安装座的顶部外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有圆盘，所述电机的输出端与圆盘的偏心处固定连接，所述圆盘的左侧外表面活动贴合有T形杆，所述T形杆的外表面固定连接有弹簧，所述T形杆远离圆盘的一端固定连接有圆头。

优选的，所述上模座的底部四角处均固定连接有导向杆，所述下模座的顶部四角处均开设有导向孔，四个所述导向杆与四个导向孔相适配。

采用上述技术方案，通过导向杆插入到导向孔内，便于将上模座与下模座进行安装。

优选的，所述上模座的左右两侧的外表面均固定连接有把手，所述把手的外表面固定连接有防滑垫。

采用上述技术方案，通过把手便于将上模座取下，并通过设置防滑垫，增加把手与手部间的摩擦力。

优选的，所述底板的顶部外表面固定连接有支撑板，所述T形杆活动插设在支撑板的外表面，所述弹簧的另一端与支撑板的外表面固定连接，所述弹簧套设在T形杆的外表面。

采用上述技术方案，往左挤压T形杆时使得弹簧压缩，并且弹簧复位时能够带动T形杆复位。

优选的，所述圆头为橡胶材质。

采用上述技术方案，通过设置橡胶材质的圆头，避免将下模座损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铝合金压铸模具，通过设置冷却管，并从冷却管中输入冷水，冷水与模具内的热量进行热交换，达到了能够快速的对模具进行冷却，提高铝合金的成型速度的效果，解决了现有的铝合金压铸模具在成型过程中是通过自然冷却的方式使铝合金部件成型，此方式不仅冷却效率低下，浪费时间，而且在取模时铝合金部件表面仍然具有一定的温度，容易烫伤他人的问题。

2、该铝合金压铸模具，通过设置电机、圆盘和T形杆配合弹簧和圆头，达到了能够使得铝液均匀的分布在模具中，提高铝合金质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型爆炸结构示意图。

图中：1、底板；2、下模座；3、上模座；4、模腔；5、导向孔；6、导向杆；7、模孔；8、模柱；9、浇筑管；10、冷却管；11、安装座；12、电机；13、圆盘；14、T形杆；15、圆头；16、弹簧；17、把手；18、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请结合参阅图1-3，一种铝合金压铸模具，包括底板1，底板1的顶部外表面固定连接有下模座2，下模座2的顶部外表面设置有上模座3，上模座3的底部四角处均固定连接有导向杆6，下模座2的顶部四角处均开设有导向孔5，四个导向杆6与四个导向孔5相适配，将上模座3底部的四个导向杆6插入到导向孔5中，将上模座3和下模座2进行安装，下模座2的内部设置有模腔4，上模座3的底部外表面固定连接有模柱8，下模座2的顶部外表面开设有模孔7，上模座3的顶部外表面固定连通有浇筑管9，通过将铝液从浇筑管9中浇筑至上模座3并进入到模柱8中，模腔4的外表面绕设有冷却管10，冷却管10的进水端固定贯穿下模座2的左侧外表面，通过外界增压装置将冷水输送至冷却管10的进水端，并进入到冷却管10中，冷却管10绕设在模腔4内，冷却管10中的水流与模腔4中热量进行热交换，使其快速冷却，冷却管10的出水端固定贯穿下模座2的右侧外表面，热水通过冷却管10的出水端排出。

工作原理：本实用新型在使用时，将上模座3底部的四个导向杆6插入到导向孔5中，将上模座3和下模座2进行安装，通过将铝液从浇筑管9中浇筑至上模座3并进入到模柱8中，通过外界增压装置将冷水输送至冷却管10的进水端，并进入到冷却管10中，冷却管10绕设在模腔4内，冷却管10中的水流与模腔4中热量进行热交换，使其快速冷却，热水通过冷却管10的出水端排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝合金压铸模具具有如下有益效果：达到了能够快速的对模具进行冷却，提高铝合金的成型速度的效果，解决了现有的铝合金压铸模具在成型过程中是通过自然冷却的方式使铝合金部件成型，此方式不仅冷却效率低下，浪费时间，而且在取模时铝合金部件表面仍然具有一定的温度，容易烫伤他人的问题。

实施例2：

请结合参阅图1-3，底板1的顶部外表面固定连接有安装座11，安装座11的顶部外表面固定安装有电机12，电机12的输出端固定连接有圆盘13，在浇筑时，开启电机12，电机12驱动圆盘13工作，电机12的输出端与圆盘13的偏心处固定连接，圆盘13的左侧外表面活动贴合有T形杆14，当圆盘13与电机12输出端固定连接的一端从最右端转动至最左端时，圆盘13挤压T形杆14，T形杆14的外表面固定连接有弹簧16，圆盘13挤压T形杆14，使得弹簧16发生压缩，T形杆14远离圆盘13的一端固定连接有圆头15，T形杆14带动圆头15与下模座2接触，当圆盘13与电机12输出端固定连接的一端从最左端转动至最右端时，弹簧16复位，带动T形杆14复位，从而在圆盘13转动的过程中，使得下模座2振动，使得铝液均匀的分布在模具内部，提高铝合金的质量。

工作原理：在浇筑时，开启电机12，电机12驱动圆盘13工作，当圆盘13与电机12输出端固定连接的一端从最右端转动至最左端时，圆盘13挤压T形杆14，使得弹簧16发生压缩，T形杆14带动圆头15与下模座2接触，当圆盘13与电机12输出端固定连接的一端从最左端转动至最右端时，弹簧16复位，带动T形杆14复位，从而在圆盘13转动的过程中，使得下模座2振动，使得铝液均匀的分布在模具内部，提高铝合金的质量。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝合金压铸模具具有如下有益效果：达到了能够使得铝液均匀的分布在模具中，提高铝合金质量的效果。

上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金压铸模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外表面固定连接有下模座(2)，所述下模座(2)的顶部外表面设置有上模座(3)，所述下模座(2)的内部设置有模腔(4)，所述上模座(3)的底部外表面固定连接有模柱(8)，所述下模座(2)的顶部外表面开设有模孔(7)，所述上模座(3)的顶部外表面固定连通有浇筑管(9)，所述模腔(4)的外表面绕设有冷却管(10)，所述冷却管(10)的进水端固定贯穿下模座(2)的左侧外表面，所述冷却管(10)的出水端固定贯穿下模座(2)的右侧外表面。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部外表面固定连接有安装座(11)，所述安装座(11)的顶部外表面固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有圆盘(13)，所述电机(12)的输出端与圆盘(13)的偏心处固定连接，所述圆盘(13)的左侧外表面活动贴合有T形杆(14)，所述T形杆(14)的外表面固定连接有弹簧(16)，所述T形杆(14)远离圆盘(13)的一端固定连接有圆头(15)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述上模座(3)的底部四角处均固定连接有导向杆(6)，所述下模座(2)的顶部四角处均开设有导向孔(5)，四个所述导向杆(6)与四个导向孔(5)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述上模座(3)的左右两侧的外表面均固定连接有把手(17)，所述把手(17)的外表面固定连接有防滑垫。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部外表面固定连接有支撑板(18)，所述T形杆(14)活动插设在支撑板(18)的外表面，所述弹簧(16)的另一端与支撑板(18)的外表面固定连接，所述弹簧(16)套设在T形杆(14)的外表面。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述圆头(15)为橡胶材质。