CN214214587U - 一种便于散热的注塑模具 - Google Patents

一种便于散热的注塑模具 Download PDF

Info

Publication number
CN214214587U
CN214214587U CN202022648823.9U CN202022648823U CN214214587U CN 214214587 U CN214214587 U CN 214214587U CN 202022648823 U CN202022648823 U CN 202022648823U CN 214214587 U CN214214587 U CN 214214587U
Authority
CN
China
Prior art keywords
shell
baffle
injection mold
water tank
heat dissipation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202022648823.9U
Other languages
English (en)
Inventor
任茂华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Momao Molding Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202022648823.9U priority Critical patent/CN214214587U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN214214587U publication Critical patent/CN214214587U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型涉及注塑模具的相关技术领域,且公开了一种便于散热的注塑模具,包括外壳、电动升降套杆、压铸头、水箱、硅胶垫和滑槽,所述外壳一侧设置有进料口,且进料口一侧设置有第一挡板,同时第一挡板一侧设置有第一旋转螺栓,所述电动升降套杆设置在外壳一侧,所述压铸头设置在外壳一侧,且压铸头一侧设置有卡块,同时卡块一侧开设有卡槽,所述水箱设置在外壳一侧,且水箱一侧设置有第二挡板,所述第二挡板一侧设置有第二旋转螺栓。该便于散热的注塑模具,通过水箱、第二挡板与第二旋转螺栓的设置,可以对该注塑模具起到一个有效的散热效果,注塑后水箱内部的水通过水泵喷射到注塑模具外部,使其能快速冷却,使其能使用更加便利。

Description

一种便于散热的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具相关技术领域,具体为一种便于散热的注塑模具。
背景技术
它是一种注射兼模塑的成型方法,注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法,该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。
但目前使用的注塑模具,大都均散热效果不好,需要长时间自动散热,造成了注塑加工时间过长,会导致注塑模具的使用效率降低,造成注塑模具使用不便捷。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于散热的注塑模具,具备便于散热的功能,可有效的对注塑模具起到一个快速散热效果,可加快工作进程等优点,解决了目前使用的注塑模具,大都均散热效果不好,需要长时间自动散热,造成了注塑加工时间过长,会导致注塑模具的使用效率降低,造成注塑模具使用不便捷的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于散热的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于散热的,包括外壳、电动升降套杆、压铸头、水箱、硅胶垫和滑槽,所述外壳一侧设置有进料口,且进料口一侧设置有第一挡板,同时第一挡板一侧设置有第一旋转螺栓,所述电动升降套杆设置在外壳一侧,所述压铸头设置在外壳一侧,且压铸头一侧设置有卡块,同时卡块一侧开设有卡槽,所述水箱设置在外壳一侧,且水箱一侧设置有第二挡板,所述第二挡板一侧设置有第二旋转螺栓,且水箱一侧设置有水泵,所述硅胶垫设置在外壳一侧,且硅胶垫一侧设置有固定螺栓,所述滑槽均开设在外壳内部两侧,且滑槽一侧设置有滑动块,同时滑动块内侧设置有储物槽。
优选的,所述第一挡板、第一旋转螺栓与进料口构成旋转结构,且第一旋转螺栓以第一挡板的中轴线对称设置。
优选的,所述压铸头、电动升降套杆与外壳构成升降结构,且外壳的尺寸大于电动升降套杆的尺寸。
优选的,所述压铸头通过卡块与外壳卡合连接,且卡块在外壳表面呈等间距分布。
优选的,所述第二挡板、第二旋转螺栓与水箱构成旋转结构,且第二旋转螺栓以第二挡板的中轴线对称设置。
优选的,所述硅胶垫通过固定螺栓与外壳螺纹连接,且固定螺栓在外壳表面呈等间距分布。
优选的,所述储物槽、滑槽与滑动块构成滑动结构,且滑动块的尺寸小于储物槽的尺寸。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于散热的注塑模具,具备以下有益效果:
1、该注塑模具,通过水箱、第二挡板与第二旋转螺栓的设置,可以对该注塑模具起到一个有效的散热效果,注塑后水箱内部的水通过水泵喷射到注塑模具外部,使其能快速冷却,使其能使用更加便利。
2、该注塑模具,通过卡块与卡槽的设置,可以对压铸头起到一个有效的便于拆卸效果,当压铸头发生损坏时,将压铸头向下拉动,使卡块从卡槽内部脱落对压铸头起到快速拆卸的效果,使注塑模具使用更加便利。
3、该注塑模具,通过硅胶垫与固定螺栓的设置,可以对注塑模具起到一个有效的便于密封作用,注塑模具长期使用会产生磨损,边角会不密封,硅胶垫的作用可以避免这一类情况发生。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型卡块与卡槽连接图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、外壳;2、进料口;3、第一挡板;4、第一旋转螺栓;5、电动升降套杆;6、压铸头;7、卡块;8、卡槽;9、水箱;10、第二挡板;11、第二旋转螺栓;12、水泵;13、硅胶垫;14、固定螺栓;15、滑槽;16、滑动块;17、储物槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种便于散热的注塑模具,包括外壳1、电动升降套杆5、压铸头6、水箱9、硅胶垫13和滑槽15,外壳1一侧设置有进料口2,且进料口2一侧设置有第一挡板3,同时第一挡板3一侧设置有第一旋转螺栓4,电动升降套杆5设置在外壳1一侧,压铸头6设置在外壳1一侧,且压铸头6一侧设置有卡块7,同时卡块7一侧开设有卡槽8,水箱9设置在外壳1一侧,且水箱9一侧设置有第二挡板10,第二挡板10一侧设置有第二旋转螺栓11,且水箱9一侧设置有水泵12,硅胶垫13设置在外壳1一侧,且硅胶垫13一侧设置有固定螺栓14,滑槽15均开设在外壳1内部两侧,且滑槽15一侧设置有滑动块16,同时滑动块16内侧设置有储物槽17。
进一步的,第一挡板3、第一旋转螺栓4与进料口2构成旋转结构,且第一旋转螺栓4以第一挡板3的中轴线对称设置,通过第一挡板3的设置,将所需注塑的物料从进料口2倒入,此时将第一挡板3向一侧拉动,第一旋转螺栓4带动第一挡板3旋转对进料口2进行防尘作用,避免粉尘落入内部影响注塑工作。
进一步的,压铸头6、电动升降套杆5与外壳1构成升降结构,且外壳1的尺寸大于电动升降套杆5的尺寸,通过电动升降套杆5的设置,发动电动升降套杆5带动压铸头6下降对物料进行注塑工作,避免需人工压铸,使该注塑模具使用较为不便利。
进一步的,压铸头6通过卡块7与外壳1卡合连接,且卡块7在外壳1表面呈等间距分布,通过卡块7与卡槽8的设置,可以对压铸头6起到一个有效的便于拆卸效果,当压铸头6发生损坏时,将压铸头6向下拉动,使卡块7从卡槽8内部脱落对压铸头6起到快速拆卸的效果,使注塑模具使用更加便利。
进一步的,第二挡板10、第二旋转螺栓11与水箱9构成旋转结构,且第二旋转螺栓11以第二挡板10的中轴线对称设置,通过水箱9、第二挡板10与第二旋转螺栓11的设置,可以对该注塑模具起到一个有效的散热效果,注塑后水箱9内部的水通过水泵12喷射到注塑模具外部,使其能快速冷却,使其能使用更加便利。
进一步的,硅胶垫13通过固定螺栓14与外壳1螺纹连接,且固定螺栓14在外壳1表面呈等间距分布,通过硅胶垫13与固定螺栓14的设置,可以对注塑模具起到一个有效的便于密封作用,注塑模具长期使用会产生磨损,边角会不密封,硅胶垫13的作用可以避免这一类情况发生。
进一步的,储物槽17、滑槽15与滑动块16构成滑动结构,且滑动块16的尺寸小于储物槽17的尺寸,通过储物槽17的设置,将储物槽17向外拉动,储物槽17带动滑动块16在滑槽15上滑动抽出,以便于对工作时所需使用的工具进行存放,避免丢失。
在使用时,可先接通电源,将硅胶垫13安装到外壳1外壁,使用固定螺栓14对其进行固定,以便于对外壳1边角进行防护作用,再将储物槽17向外拉动,储物槽17带动滑动块16在滑槽15上滑动抽出,以便于对工作时所需使用的工具进行存放,避免丢失,其次将所需注塑的物料从进料口2倒入,此时将第一挡板3向一侧拉动,第一旋转螺栓4带动第一挡板3旋转对进料口2进行防尘作用,避免粉尘落入内部影响注塑工作,物料落入外壳1内部,此时发动电动升降套杆5带动压铸头6下降对物料进行注塑工作,注塑后,发动水泵12带动水箱9内部的水,对外壳1进行喷射,以便于对注塑模具进行快速散热工作,避免等待时间过长,最后当压铸头6发生损坏时,将压铸头6向下拉动,使卡块7从卡槽8内部脱落对其进行拆卸,以便于及时进行更换,这样就完成了该注塑模具的使用流程。
综上所述,该注塑模具,通过第一挡板3的设置,将所需注塑的物料从进料口2倒入,此时将第一挡板3向一侧拉动,第一旋转螺栓4带动第一挡板3旋转对进料口2进行防尘作用,避免粉尘落入内部影响注塑工作。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于散热的注塑模具,包括外壳(1)、电动升降套杆(5)、压铸头(6)、水箱(9)、硅胶垫(13)和滑槽(15),其特征在于:所述外壳(1)一侧设置有进料口(2),且进料口(2)一侧设置有第一挡板(3),同时第一挡板(3)一侧设置有第一旋转螺栓(4),所述电动升降套杆(5)设置在外壳(1)一侧,所述压铸头(6)设置在外壳(1)一侧,且压铸头(6)一侧设置有卡块(7),同时卡块(7)一侧开设有卡槽(8),所述水箱(9)设置在外壳(1)一侧,且水箱(9)一侧设置有第二挡板(10),所述第二挡板(10)一侧设置有第二旋转螺栓(11),且水箱(9)一侧设置有水泵(12),所述硅胶垫(13)设置在外壳(1)一侧,且硅胶垫(13)一侧设置有固定螺栓(14),所述滑槽(15)均开设在外壳(1)内部两侧,且滑槽(15)一侧设置有滑动块(16),同时滑动块(16)内侧设置有储物槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种便于散热的注塑模具,其特征在于:所述第一挡板(3)、第一旋转螺栓(4)与进料口(2)构成旋转结构,且第一旋转螺栓(4)以第一挡板(3)的中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于散热的注塑模具,其特征在于:所述压铸头(6)、电动升降套杆(5)与外壳(1)构成升降结构,且外壳(1)的尺寸大于电动升降套杆(5)的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种便于散热的注塑模具,其特征在于:所述压铸头(6)通过卡块(7)与外壳(1)卡合连接,且卡块(7)在外壳(1)表面呈等间距分布。
5.根据权利要求1所述的一种便于散热的注塑模具,其特征在于:所述第二挡板(10)、第二旋转螺栓(11)与水箱(9)构成旋转结构,且第二旋转螺栓(11)以第二挡板(10)的中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种便于散热的注塑模具,其特征在于:所述硅胶垫(13)通过固定螺栓(14)与外壳(1)螺纹连接,且固定螺栓(14)在外壳(1)表面呈等间距分布。
7.根据权利要求1所述的一种便于散热的注塑模具,其特征在于:所述储物槽(17)、滑槽(15)与滑动块(16)构成滑动结构,且滑动块(16)的尺寸小于储物槽(17)的尺寸。
CN202022648823.9U 2020-11-16 2020-11-16 一种便于散热的注塑模具 Active CN214214587U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202022648823.9U CN214214587U (zh) 2020-11-16 2020-11-16 一种便于散热的注塑模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202022648823.9U CN214214587U (zh) 2020-11-16 2020-11-16 一种便于散热的注塑模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN214214587U true CN214214587U (zh) 2021-09-17

Family

ID=77697556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202022648823.9U Active CN214214587U (zh) 2020-11-16 2020-11-16 一种便于散热的注塑模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN214214587U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210590219U (zh) 一种转轴式双色注塑机
CN212400269U (zh) 一种散热效果好的注塑模具
CN214214587U (zh) 一种便于散热的注塑模具
CN217834552U (zh) 一种具有自动脱模结构的注塑模具
CN218855552U (zh) 一种可循环利用高精度机械铸件模具
CN216506593U (zh) 一种便于脱模的注塑模具
CN210910987U (zh) 一种模内注塑用模具
CN214188236U (zh) 一种商用车伸缩窗帘塑料件生产用的注塑模具
CN213947259U (zh) 一种用于动力油箱加工的成型模具
CN212826678U (zh) 高精密温控结构的恒温式注塑模具
CN211518407U (zh) 一种注塑模具冷却吹水装置
CN216832006U (zh) 一种快速成型注塑件的注塑模具
CN212072825U (zh) 一种塑料制品加工注塑模具
CN214448067U (zh) 一种便于拼接的注塑模具
CN214820393U (zh) 一种可快速调整规格的5g手机壳注塑模具
CN220946536U (zh) 一种用于精密塑胶零件加工成型模具的冷却机构
CN214294311U (zh) 一种带弹块抽芯结构的高稳定性注塑模具
CN220946542U (zh) 深孔件加工注塑模具
CN215242484U (zh) 具有冷却脱模结构的塑胶模具
CN215791568U (zh) 一种旋转式注塑成型金属模具
CN214925344U (zh) 一种刚玉莫来石浇注模具
CN214448187U (zh) 一种小幅度斜抽成型模具
CN219522949U (zh) 一种塑料制品生产用注塑机
CN217319231U (zh) 一种实现多模同时挤出的注塑挤压模具
CN212602820U (zh) 一种塑料制品成型模具用冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211210

Address after: 430000 Zhashan street, Caidian District, Wuhan City, Hubei Province (in the factory of Wuhan boxing Tongchuang Technology Co., Ltd.)

Patentee after: Wuhan Momao Molding Technology Co.,Ltd.

Address before: 464000 No. 5, unit 1, building 12, No. 102 Jiefang Road, Shihe District, Xinyang City, Henan Province

Patentee before: Ren Maohua

TR01 Transfer of patent right