CN217319231U - 一种实现多模同时挤出的注塑挤压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种实现多模同时挤出的注塑挤压模具,包括底板,所述底板顶部设有挤出装置,且挤出装置顶部设有进料口,且进料口与挤出装置内部进行贯通连接,所述挤出装置另一侧设有出料嘴,且出料嘴外壁设有螺纹头,且出料嘴通过螺纹头与挤压模具进行活动连接,所述挤压模具一端设有多个挤压出料口。该实现多模同时挤出的注塑挤压模具利用加热金属丝对挤出装置内部的熔解的塑料进行加热,再通过电机带动轴杆上固定的螺旋片推动塑料向出料嘴进行移动,再通过出料嘴上固定的挤压模具使塑料被分隔开进入挤压出料口内,再通过挤压出料口底部设置的降温器对经过挤压出料口的塑料进行降温定型,从而达到提高工作效率低的目的。

Description

一种实现多模同时挤出的注塑挤压模具
技术领域
本实用新型涉及注塑挤压模具技术领域,具体为一种实现多模同时挤出的注塑挤压模具。
背景技术
塑料注塑是塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。
目前塑料挤出机以单轴杆挤出机应用最为广泛,通过轴杆将塑料颗粒由入料斗输送至挤出口,并在输送过程中由挤出机内部的加热装置对塑料颗粒进行加热使其熔解,熔解的塑料再通过模具时成型为所需要的形状,传统的挤压模具多为单孔挤出,工作效率低,因此,提出一种实现多模同时挤出的注塑挤压模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种实现多模同时挤出的注塑挤压模具,以解决上述背景技术中提出的现有挤压模具工作效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种实现多模同时挤出的注塑挤压模具,包括底板,所述底板顶部设有挤出装置,且挤出装置顶部设有进料口,且进料口与挤出装置内部进行贯通连接,所述挤出装置另一侧设有出料嘴,且出料嘴外壁设有螺纹头,且出料嘴通过螺纹头与挤压模具进行活动连接,所述挤压模具一端设有多个挤压出料口,且挤压出料口另一侧对应设有托板,托板两侧通过支撑杆固定在底板上,所述挤压出料口底部均设有降温器,且挤压出料口与出料嘴连接处设有金属密封垫,所述挤出装置内设有螺旋片,且螺旋片内设有轴杆,且螺旋片通过轴杆与挤出装置一侧设置的电机进行活动连接。
优选的,所述挤压模具内壁开设有与螺纹头相匹配的螺纹槽。
优选的,所述电机两侧设有固定板,且电机通过固定板与挤出装置进行固定连接。
优选的,所述挤出装置内部对应螺旋片底部开设有凹槽,且凹槽内部设有加热金属丝。
优选的,所述降温器与加热金属丝通过导线与外界设置的电源进行电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该实现多模同时挤出的注塑挤压模具利用加热金属丝对挤出装置内部的熔解的塑料进行加热,再通过电机带动轴杆上固定的螺旋片推动塑料向出料嘴进行移动,再通过出料嘴上固定的挤压模具使塑料被分隔开进入挤压出料口内,再通过挤压出料口底部设置的降温器对经过挤压出料口的塑料进行降温定型,从而达到提高工作效率低的目的。
附图说明
图1为本实用新型一种实现多模同时挤出的注塑挤压模具结构示意图;
图2为本实用新型一种实现多模同时挤出的注塑挤压模具内部结构示意图;
图3为本实用新型一种实现多模同时挤出的注塑挤压模具出料嘴与挤压模具连接结构示意图。
图中:1、底板,2、固定板,3、电机,4、挤出装置,5、进料口,6、托板,7、挤压模具,8、支撑杆,9、轴杆,10、螺旋片,11、出料嘴,12、螺纹头,13、挤压出料口,14、凹槽,15、加热金属丝,16、降温器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种实现多模同时挤出的注塑挤压模具,包括底板1,底板1顶部设有挤出装置4,且挤出装置4顶部设有进料口5,且进料口5与挤出装置4内部进行贯通连接,挤出装置4内部对应螺旋片10底部开设有凹槽14,且凹槽14内部设有加热金属丝15,凹槽14外表面设有封闭板,对加热金属丝15进行封闭,避免熔融的塑料污染加热金属丝15,加热金属丝15防止挤出装置4内熔融的塑料凝结,挤出装置4内设有螺旋片10,且螺旋片10内设有轴杆9,且螺旋片10通过轴杆9与挤出装置4一侧设置的电机3进行活动连接,螺旋片10推动熔融的塑料进行出料,电机3两侧设有固定板2,且电机3通过固定板2与挤出装置4进行固定连接,电机3为一侧轴杆9上固定的螺旋片10的转动提供动力,挤出装置4另一侧设有出料嘴11,且出料嘴11外壁设有螺纹头12,且出料嘴11通过螺纹头12与挤压模具7进行活动连接,挤压模具7内壁开设有与螺纹头12相匹配的螺纹槽,挤压模具7采用螺纹连接方式与挤出装置4连接,便于对挤压模具7进行拆除更换清理,挤压模具7一端设有多个挤压出料口13,且挤压出料口13另一侧对应设有托板6,托板6两侧通过支撑杆8固定在底板1上,挤压出料口13底部均设有降温器16,降温器16可采用现有技术的水冷或油冷降温的方式进行降温,且挤压出料口13与出料嘴11连接处设有金属密封垫,降温器16与加热金属丝15通过导线与外界设置的电源进行电性连接,降温器16加速塑料的冷却定型。
工作原理:在使用该实现多模同时挤出的注塑挤压模具时,首先通过进料口5将熔融后的塑料注入挤出装置4内,再通过加热金属丝15对挤出装置4内部的熔解的塑料进行加热,再通过挤出装置4一侧固定的电机3带动轴杆9上固定的螺旋片10推动熔融的塑料向出料嘴11进行移动,再通过出料嘴11上固定的挤压模具7使塑料被分隔,并进入挤压出料口13内,再通过挤压出料口13底部设置的降温器16对经过挤压出料口13的塑料进行降温定型,定型后塑料通过托板6进行转移,以上为本实现多模同时挤出的注塑挤压模具的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种实现多模同时挤出的注塑挤压模具,包括底板(1),所述底板(1)顶部设有挤出装置(4),且挤出装置(4)顶部设有进料口(5),且进料口(5)与挤出装置(4)内部进行贯通连接,所述挤出装置(4)另一侧设有出料嘴(11),且出料嘴(11)外壁设有螺纹头(12),且出料嘴(11)通过螺纹头(12)与挤压模具(7)进行活动连接,其特征在于:所述挤压模具(7)一端设有多个挤压出料口(13),且挤压出料口(13)另一侧对应设有托板(6),托板(6)两侧通过支撑杆(8)固定在底板(1)上,所述挤压出料口(13)底部均设有降温器(16),且挤压出料口(13)与出料嘴(11)连接处设有金属密封垫,所述挤出装置(4)内设有螺旋片(10),且螺旋片(10)内设有轴杆(9),且螺旋片(10)通过轴杆(9)与挤出装置(4)一侧设置的电机(3)进行活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种实现多模同时挤出的注塑挤压模具,其特征在于:所述挤压模具(7)内壁开设有与螺纹头(12)相匹配的螺纹槽。
3.根据权利要求2所述的一种实现多模同时挤出的注塑挤压模具,其特征在于:所述电机(3)两侧设有固定板(2),且电机(3)通过固定板(2)与挤出装置(4)进行固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种实现多模同时挤出的注塑挤压模具,其特征在于:所述挤出装置(4)内部对应螺旋片(10)底部开设有凹槽(14),且凹槽(14)内部设有加热金属丝(15)。
5.根据权利要求1所述的一种实现多模同时挤出的注塑挤压模具,其特征在于:所述降温器(16)与加热金属丝(15)通过导线与外界设置的电源进行电性连接。
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