CN220075539U - 一种节能型塑料瓶生产吹塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型塑料瓶生产吹塑机，包括安装架、模具本体和冷却蛇管，所述安装架的上端安装有注料机构，且安装架的上表面固定连接有驱动电机，所述安装架的上表面连接有传动丝杆，且传动丝杆的一端与驱动电机的输出端固定连接。该节能型塑料瓶生产吹塑机，设置有导热板与冷却蛇管，使本装置工作时通过进水管将冷却水导入冷却蛇管，通过导热板对模具的热量进行快速吸收，随后贴合在导热板表面的冷却蛇管通过弧形的表面增加吸热的面积，从而快速对模具的热量进行转移从而降温，最后热水从出水管排出，热水经过冷却后回流至冷却蛇管进行循环使用，提高本装置的冷却效果并且减少资源浪费。

Description

一种节能型塑料瓶生产吹塑机

技术领域

本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体为一种节能型塑料瓶生产吹塑机。

背景技术

吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。

现有的塑料瓶生产吹塑机使用时，通过吹塑口将原料吹入定型模的内部，随后进行冷却定型，而现有的模具依靠外部冷却机构降温，结构较为单一如公开号(CN216506684U)公开的一种具有空气净化功能的农药塑料瓶生产用吹塑机，其通过风力吹送至模具上方的散热槽，随后将散热槽内部的热量排出，其仅对模具的表面进行冷却，使得降温速度较慢，且容易造成产品的成型不够均匀，并且现有的吹塑机在产品定型后需要对产品进行脱出，然而产品在冷却定型后容易卡在模型的内壁不易自动脱出，需要人工对产品进行辅助脱模降低了工作的连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型塑料瓶生产吹塑机，以解决上述背景技术中提出的通过风力对热量进行散发速度较慢、产品在冷却定型后容易卡在模型的内壁不易自动脱出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型塑料瓶生产吹塑机，包括安装架、模具本体和冷却蛇管，所述安装架的上端安装有注料机构，且安装架的上表面固定连接有驱动电机，所述安装架的上表面连接有传动丝杆，且传动丝杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述传动丝杆的表面安装有2个连接滑杆，且连接滑杆的一端固定连接有模具本体，2个所述模具本体相向的表面嵌入式安装有联动挡板，且模具本体的内部安装有双头滑板，并且模具本体上端的侧表面设置有夹持密封板，所述传动丝杆的表面固定有第一齿轮，所述安装架的上表面连接有下料丝杆，且下料丝杆的一端固定连接有第二齿轮，并且下料丝杆的表面安装有辅助推板，所述模具本体的内部固定有导热板，且导热板的外表面固定连接有冷却蛇管，所述冷却蛇管的一端安装有进水管，且冷却蛇管的另一端安装有出水管。

优选的，所述安装架与传动丝杆构成转动连接，且传动丝杆两端外表面的螺纹方向相反，所述传动丝杆与连接滑杆构成螺纹连接，且连接滑杆与安装架构成滑动连接。

采用上述技术方案，通过转动传动丝杆使其带动表面的2个连接滑杆运动，使得连接滑杆滑动后带动2个模具本体进行合模。

优选的，所述模具本体的横截面为半圆形设计，且模具本体的上表面设置有开口，并且模具本体的侧表面设置有凹槽，所述联动挡板与模具本体构成滑动连接，且联动挡板的一端为倾斜设计。

采用上述技术方案，2个模具本体合模后通过表面的开口进行进料，通过相向的联动挡板进行挤压滑动。

优选的，所述双头滑板的两端均为弧形设计，且双头滑板与模具本体构成滑动连接，所述夹持密封板一端的表面为弧形设计，且夹持密封板与模具本体构成滑动连接，并且夹持密封板与模具本体之间连接有弹簧，所述夹持密封板的表面设置有弧形凹槽。

采用上述技术方案，联动挡板滑动后推动双头滑板运动，使得双头滑板推动另一端的夹持密封板滑动，使得2个夹持密封板对注料机构的下端外表面进行夹持密封。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮构成转动连接，所述下料丝杆与安装架构成转动连接，且下料丝杆与辅助推板构成螺纹连接，并且辅助推板与安装架构成滑动连接。

采用上述技术方案，通过第一齿轮的转动，使得第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮转动后带动下料丝杆转动从而带动其表面的辅助推板运动从而对产品进行脱模。

优选的，所述冷却蛇管的横截面为弧形设计，且冷却蛇管的内壁与导热板的外表面相贴合，并且导热板的横截面为弧形设计。

采用上述技术方案，通过冷却蛇管的弧形设计便于其贴合在导热板的外表面，通过导热板的弧形设计便于其贴合在模具本体的内壁进行吸热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型塑料瓶生产吹塑机：

1.设置有导热板与冷却蛇管，使本装置工作时通过进水管将冷却水导入冷却蛇管，通过导热板对模具的热量进行快速吸收，随后贴合在导热板表面的冷却蛇管通过弧形的表面增加吸热的面积，从而快速对模具的热量进行转移从而降温，最后热水从出水管排出，热水经过冷却后回流至冷却蛇管进行循环使用，提高本装置的冷却效果并且减少资源浪费；

2.设置有第二齿轮与辅助推板，使本装置在开模时，通过传动丝杆的转动带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮和下料丝杆转动，下料丝杆带动表面的辅助推板滑动经过2个模具本体之间的空腔，从而通过辅助推板推动卡在模具本体凹槽中的产品进行下料，提高本装置的工作效率；

3.设置有夹持密封板与联动挡板，使本装置在合模时通过相向的2个联动挡板相互推动，使得联动挡板滑动后推动一端的双头滑板运动，使得双头滑板推动另一端的夹持密封板滑动，使得2个夹持密封板对注料机构的下端外表面进行夹持固定，同时通过夹持密封板的弧形凹槽对注料机构和模具本体进行密封，提高本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型联动挡板与双头滑板连接俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型冷却蛇管与导热板连接俯剖视结构示意图。

图中：1、安装架；2、注料机构；3、驱动电机；4、传动丝杆；5、连接滑杆；6、模具本体；7、联动挡板；8、双头滑板；9、夹持密封板；10、第一齿轮；11、下料丝杆；12、第二齿轮；13、辅助推板；14、进水管；15、冷却蛇管；16、导热板；17、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型塑料瓶生产吹塑机，包括安装架1、注料机构2、驱动电机3、传动丝杆4、连接滑杆5、模具本体6、联动挡板7、双头滑板8、夹持密封板9、第一齿轮10、下料丝杆11、第二齿轮12、辅助推板13、进水管14、冷却蛇管15、导热板16和出水管17，安装架1的上端安装有注料机构2，且安装架1的上表面固定连接有驱动电机3，安装架1的上表面连接有传动丝杆4，且传动丝杆4的一端与驱动电机3的输出端固定连接，安装架1与传动丝杆4构成转动连接，且传动丝杆4两端外表面的螺纹方向相反，传动丝杆4与连接滑杆5构成螺纹连接，且连接滑杆5与安装架1构成滑动连接，在使用本装置时，首先通过驱动电机3带动输出端的传动丝杆4转动，使得传动丝杆4带动表面的2个连接滑杆5滑动，使得连接滑杆5带动另一端的模具本体6运动，2个模具本体6合模后将注料机构2的注料口插入模具本体6的开口。

传动丝杆4的表面安装有2个连接滑杆5，且连接滑杆5的一端固定连接有模具本体6，模具本体6的横截面为半圆形设计，且模具本体6的上表面设置有开口，并且模具本体6的侧表面设置有凹槽，联动挡板7与模具本体6构成滑动连接，且联动挡板7的一端为倾斜设计，在2个模具本体6靠近的同时，相向的2个联动挡板7相互挤压滑动，使得联动挡板7推动一端的双头滑板8运动，使得双头滑板8挤压另一端的夹持密封板9。

2个模具本体6相向的表面嵌入式安装有联动挡板7，且模具本体6的内部安装有双头滑板8，并且模具本体6上端的侧表面设置有夹持密封板9，双头滑板8的两端均为弧形设计，且双头滑板8与模具本体6构成滑动连接，夹持密封板9一端的表面为弧形设计，且夹持密封板9与模具本体6构成滑动连接，并且夹持密封板9与模具本体6之间连接有弹簧，夹持密封板9的表面设置有弧形凹槽，2个夹持密封板9被推动后滑动靠近，从而对注料机构2注料口的外表面进行夹持固定，同时通过夹持密封板9弧形的凹槽贴合注料机构2注料口，提高本装置的密封性。

传动丝杆4的表面固定有第一齿轮10，安装架1的上表面连接有下料丝杆11，且下料丝杆11的一端固定连接有第二齿轮12，并且下料丝杆11的表面安装有辅助推板13，第一齿轮10与第二齿轮12构成转动连接，下料丝杆11与安装架1构成转动连接，且下料丝杆11与辅助推板13构成螺纹连接，并且辅助推板13与安装架1构成滑动连接，在加工完成后进行脱模，通过传动丝杆4的反转带动2个连接滑杆5和模具本体6滑动分离，此时第一齿轮10随着下料丝杆11转动从而带动第二齿轮12转动，使得第二齿轮12带动一端的下料丝杆11转动，而下料丝杆11则带动表面的辅助推板13滑动靠近产品，当辅助推板13接近2个模具本体6时，2个模具本体6之间正好存在宽度大于辅助推板13的开口，通过辅助推板13对卡住的产品进行拨动从而进行辅助下料，提高本装置的实用性。

模具本体6的内部固定有导热板16，且导热板16的外表面固定连接有冷却蛇管15，冷却蛇管15的一端安装有进水管14，且冷却蛇管15的另一端安装有出水管17，冷却蛇管15的横截面为弧形设计，且冷却蛇管15的内壁与导热板16的外表面相贴合，并且导热板16的横截面为弧形设计，在需要对模具本体6进行散热降温时，通过导热板16对模具本体6内部的热量进行吸收，随后将冷却水从进水管14倒入冷却蛇管15，通过冷却蛇管15的弧形设计增加冷却水与导热板16接触的面积，随着冷却水的流动快速转移导热板16吸收的热量，最后冷却水从出水管17排出从而对模具本体6进行降温冷却，冷却水排出后经过降温则继续导入冷却蛇管15中进行循环散热，便于本装置节省资源。

工作原理：在使用该节能型塑料瓶生产吹塑机时，通过驱动电机3带动2个连接滑杆5和模具本体6滑动进行合模，随后通过注料机构2进行注料，通过2个联动挡板7的挤压使其推动双头滑板8带动夹持密封板9对注料机构2进行夹持密封，通过导热板16对模具本体6的热量进行吸收，随后将冷却水导入冷却蛇管15进行散热降温，在分离2个模具本体6时，通过第一齿轮10带动第二齿轮12和下料丝杆11转动，使得下料丝杆11通过表面的辅助推板13滑动对产品进行拨动从而辅助下料，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能型塑料瓶生产吹塑机，包括安装架(1)、模具本体(6)和冷却蛇管(15)，其特征在于：所述安装架(1)的上端安装有注料机构(2)，且安装架(1)的上表面固定连接有驱动电机(3)，所述安装架(1)的上表面连接有传动丝杆(4)，且传动丝杆(4)的一端与驱动电机(3)的输出端固定连接，所述传动丝杆(4)的表面安装有2个连接滑杆(5)，且连接滑杆(5)的一端固定连接有模具本体(6)，2个所述模具本体(6)相向的表面嵌入式安装有联动挡板(7)，且模具本体(6)的内部安装有双头滑板(8)，并且模具本体(6)上端的侧表面设置有夹持密封板(9)，所述传动丝杆(4)的表面固定有第一齿轮(10)，所述安装架(1)的上表面连接有下料丝杆(11)，且下料丝杆(11)的一端固定连接有第二齿轮(12)，并且下料丝杆(11)的表面安装有辅助推板(13)，所述模具本体(6)的内部固定有导热板(16)，且导热板(16)的外表面固定连接有冷却蛇管(15)，所述冷却蛇管(15)的一端安装有进水管(14)，且冷却蛇管(15)的另一端安装有出水管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型塑料瓶生产吹塑机，其特征在于：所述安装架(1)与传动丝杆(4)构成转动连接，且传动丝杆(4)两端外表面的螺纹方向相反，所述传动丝杆(4)与连接滑杆(5)构成螺纹连接，且连接滑杆(5)与安装架(1)构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型塑料瓶生产吹塑机，其特征在于：所述模具本体(6)的横截面为半圆形设计，且模具本体(6)的上表面设置有开口，并且模具本体(6)的侧表面设置有凹槽，所述联动挡板(7)与模具本体(6)构成滑动连接，且联动挡板(7)的一端为倾斜设计。

4.根据权利要求1所述的一种节能型塑料瓶生产吹塑机，其特征在于：所述双头滑板(8)的两端均为弧形设计，且双头滑板(8)与模具本体(6)构成滑动连接，所述夹持密封板(9)一端的表面为弧形设计，且夹持密封板(9)与模具本体(6)构成滑动连接，并且夹持密封板(9)与模具本体(6)之间连接有弹簧，所述夹持密封板(9)的表面设置有弧形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种节能型塑料瓶生产吹塑机，其特征在于：所述第一齿轮(10)与第二齿轮(12)构成转动连接，所述下料丝杆(11)与安装架(1)构成转动连接，且下料丝杆(11)与辅助推板(13)构成螺纹连接，并且辅助推板(13)与安装架(1)构成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型塑料瓶生产吹塑机，其特征在于：所述冷却蛇管(15)的横截面为弧形设计，且冷却蛇管(15)的内壁与导热板(16)的外表面相贴合，并且导热板(16)的横截面为弧形设计。