CN214872245U - 一种led矿灯用塑料件注塑模具的加速脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED矿灯加工技术领域，尤其涉及一种LED矿灯用塑料件注塑模具的加速脱模机构，解决了现有技术中通过自然冷却的方式脱模，效率较低，降低了工作效率的问题。一种LED矿灯用塑料件注塑模具的加速脱模机构，包括主框，主框的内侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部放置有下模具，且下模具的顶部放置有上模具，支撑板的顶部两侧均开设有T型槽，T型槽的内侧滑动连接滑块，且滑块的一侧与T型槽的内侧一侧之间通过副挤压弹簧固定连接，滑块的顶部固定连接有导热片，且导热片的一侧固定连接有散热片，散热片上缠绕连接有铜管，且散热片的一侧安装有风扇。本实用新型提高对上模具和下模具降温的速度，进而加快物料脱模的速率，提高工作效率。

Description

一种LED矿灯用塑料件注塑模具的加速脱模机构

技术领域

本实用新型涉及LED矿灯加工技术领域，尤其涉及一种LED矿灯用塑料件注塑模具的加速脱模机构。

背景技术

LED矿灯，是采用高亮度LED光源替代传统灯珠作为发光体，配合锂离子电池生产的矿灯。与传统矿灯相比，该产品具有体积小，重量轻，高效节能灯优点。LED矿灯的外壳一般是塑料件制成的，而塑料件在加工的过程中需要用到注塑模具将其定型。注塑机将物料注入到模具中，然后等待冷却，脱模成型。

现有技术中，一般等待物料脱模，往往是通过自然冷却的方式对物料进行冷却成型。

但是，通过自然冷却的方式脱模，效率较低，降低了工作效率，因此提出本实用新型来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种LED矿灯用塑料件注塑模具的加速脱模机构，解决了现有技术中通过自然冷却的方式脱模，效率较低，降低了工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种LED矿灯用塑料件注塑模具的加速脱模机构，包括主框，主框的内侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部放置有下模具，且下模具的顶部放置有上模具，支撑板的顶部两侧均开设有T型槽，T型槽的内侧滑动连接滑块，且滑块的一侧与T型槽的内侧一侧之间通过副挤压弹簧固定连接，滑块的顶部固定连接有导热片，导热片的一侧固定连接有散热片，散热片上缠绕连接有铜管，且散热片的一侧安装有风扇。

优选的，主框的一侧固定连接有减速电机，主框内侧设置有贯穿主框一侧的双向往复螺杆，且双向往复螺杆的延伸端与减速电机的输出轴之间传动连接，并且双向往复螺杆与主框之间为转动连接，双向往复螺杆的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座，两个螺母座的顶部均固定连接有下夹持板，且下夹持板的顶部通过滑槽贯穿支撑板底部，并且两个下夹持板的延伸端分别位于下模具的两侧。

优选的，双向往复螺杆的一端与主框内侧一侧之间通过转轴转动连接，且双向往复螺杆的另一端通过轴承套贯穿主框的一侧，减速电机与主框之间通过螺栓固定连接。

优选的，上模具的顶部设置有固定板，固定板的顶部通过转轴转动连接有调节螺栓，调节螺栓的一端通过螺纹孔贯穿主框的顶部，且调节螺栓与螺纹孔内侧之间通过螺纹旋合连接，固定板为倒U型结构，固定板的内侧两侧均固定连接有主挤压弹簧，且主挤压弹簧的一端弹性连接有上夹持板，上夹持板的一侧固定连接有拉杆，且拉杆的一端贯穿固定板的一侧，并且拉杆与固定板之间为滑动连接。

优选的，固定板的顶部两侧与主框的内侧顶部之间通过均通过伸缩杆固定连接。

优选的，主框的一侧固定连接有风机，风机的出风口连通有伸缩软管，伸缩软管的一端贯穿主框和固定板的顶部，且伸缩软管的延伸端连通有扩风口。

本实用新型至少具备以下有益效果：

拉动导热片，滑块在T型槽内进行滑动，副挤压弹簧进行收缩，将上模具和下模具放在两个导热片之间，然后副挤压弹簧释放弹性势能，将导热片贴合在上模具和下模具外壁，当物料注塑到上模具和下模具内进行冷却时，热量传递到导热片上，然后散热片对热量进行散发并将热量传递到铜管上，然后通过风扇加快对热量的排出吸收，从而提高对上模具和下模具降温的速度，进而加快物料脱模的速率，提高工作效率。

本实用新型还具备以下有益效果：

1、设置调节螺栓、固定板、主挤压弹簧、螺纹孔、上夹持板和拉杆，在对物料进行脱模的时候，拧动调节螺栓，拉动拉杆，将固定板下移到上模具的两侧，主挤压弹簧释放弹性势能，利用上夹持板对上模具进行夹持，然后反向拧动调节螺栓，将上模具取下，从而方便物料脱模。

2、设置风机、伸缩软管和扩风口，加快对上模具和下模具降温的速度，进一步提高物料脱模的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视剖视图；

图2为本实用新型侧视剖视图；

图3为本实用新型侧视图。

图中：1、主框；2、减速电机；3、双向往复螺杆；4、螺母座；5、下夹持板；6、滑槽；7、下模具；8、上模具；9、拉杆；10、主挤压弹簧；11、固定板；12、上夹持板；13、伸缩杆；14、扩风口；15、伸缩软管；16、调节螺栓；17、螺纹孔；18、风机；19、风扇；20、T型槽；21、副挤压弹簧；22、铜管；23、散热片；24、导热片；25、支撑板；26、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种LED矿灯用塑料件注塑模具的加速脱模机构，包括主框1，主框1的内侧固定连接有支撑板25，支撑板25的顶部放置有下模具7，且下模具7的顶部放置有上模具8，支撑板25的顶部两侧均开设有T型槽20，T型槽20的内侧滑动连接滑块26，且滑块26的一侧与T型槽20的内侧一侧之间通过副挤压弹簧21固定连接，滑块26的顶部固定连接有导热片24，导热片24的一侧固定连接有散热片23，散热片23上缠绕连接有铜管22，且散热片23的一侧安装有风扇19，具体的，拉动导热片24，滑块26在T型槽20内进行滑动，副挤压弹簧21进行收缩，将上模具8和下模具7放在两个导热片24之间，然后副挤压弹簧21释放弹性势能，将导热片24贴合在上模具8和下模具7外壁，当物料注塑到上模具8和下模具7内进行冷却时，热量传递到导热片24上，然后散热片23对热量进行散发并将热量传递到铜管22上，然后通过风扇19加快对热量的排出吸收，从而提高对上模具8和下模具7降温的速度，进而加快物料脱模的速率，提高工作效率。

本方案具备以下工作过程：

拉动导热片24，滑块26在T型槽20内进行滑动，副挤压弹簧21进行收缩，将上模具8和下模具7放在两个导热片24之间，然后副挤压弹簧21释放弹性势能，将导热片24贴合在上模具8和下模具7外壁，当物料注塑到上模具8和下模具7内进行冷却时，热量传递到导热片24上，然后散热片23对热量进行散发并将热量传递到铜管22上，然后通过风扇19加快对热量的排出吸收。

根据上述工作过程可知：

本实用新型通过滑块26、T型槽20、副挤压弹簧21、导热片24、铜管22、散热片23和风扇19之间的配合，对热量进行导出，然后配合风扇19加快热量的散发，从而加快对上模具8和下模具7降温的速度，进而加快物料脱模的速率，提高工作效率。

进一步的，主框1的一侧固定连接有减速电机2，主框1内侧设置有贯穿主框1一侧的双向往复螺杆3，且双向往复螺杆3的延伸端与减速电机2的输出轴之间传动连接，并且双向往复螺杆3与主框1之间为转动连接，双向往复螺杆3的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座4，两个螺母座4的顶部均固定连接有下夹持板5，且下夹持板5的顶部通过滑槽6贯穿支撑板25底部，并且两个下夹持板5的延伸端分别位于下模具7的两侧，具体的，设置双向往复螺杆3、螺母座4、减速电机2、滑槽6和下夹持板5，方便对下模具7进行夹持固定，方便物料的注塑，同时也方便脱模。

进一步的，双向往复螺杆3的一端与主框1内侧一侧之间通过转轴转动连接，且双向往复螺杆3的另一端通过轴承套贯穿主框1的一侧，减速电机2与主框1之间通过螺栓固定连接。

进一步的，上模具8的顶部设置有固定板11，固定板11的顶部通过转轴转动连接有调节螺栓16，调节螺栓16的一端通过螺纹孔17贯穿主框1的顶部，且调节螺栓16与螺纹孔17内侧之间通过螺纹旋合连接，固定板11为倒U型结构，固定板11的内侧两侧均固定连接有主挤压弹簧10，且主挤压弹簧10的一端弹性连接有上夹持板12，上夹持板12的一侧固定连接有拉杆9，且拉杆9的一端贯穿固定板11的一侧，并且拉杆9与固定板11之间为滑动连接，具体的，设置调节螺栓16、固定板11、主挤压弹簧10、螺纹孔17、上夹持板12和拉杆9，在对物料进行脱模的时候，拧动调节螺栓16，拉动拉杆9，将固定板11下移到上模具8的两侧，主挤压弹簧10释放弹性势能，利用上夹持板12对上模具8进行夹持，然后反向拧动调节螺栓16，将上模具8取下，从而方便物料脱模。

进一步的，固定板11的顶部两侧与主框1的内侧顶部之间通过均通过伸缩杆13固定连接，具体的，设置伸缩杆13，在调节螺栓16旋转的时候，防止带动固定板11进行转动，使得固定板11可以竖直下移。

进一步的，主框1的一侧固定连接有风机18，风机18的出风口连通有伸缩软管15，伸缩软管15的一端贯穿主框1和固定板11的顶部，且伸缩软管15的延伸端连通有扩风口14，具体的，设置风机18、伸缩软管15和扩风口14，加快对上模具8和下模具7降温的速度，进一步提高物料脱模的效率。

综上所述，设置双向往复螺杆3、螺母座4、减速电机2、滑槽6和下夹持板5，方便对下模具7进行夹持固定，方便物料的注塑，同时也方便脱模；设置调节螺栓16、固定板11、主挤压弹簧10、螺纹孔17、上夹持板12和拉杆9，利用上夹持板12对上模具8进行夹持，然后反向拧动调节螺栓16，将上模具8取下，从而方便物料脱模；设置伸缩杆13，在调节螺栓16旋转的时候，防止带动固定板11进行转动，使得固定板11可以竖直下移；设置风机18、伸缩软管15和扩风口14，加快对上模具8和下模具7降温的速度，进一步提高物料脱模的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种LED矿灯用塑料件注塑模具的加速脱模机构，包括主框(1)，其特征在于，所述主框(1)的内侧固定连接有支撑板(25)，所述支撑板(25)的顶部放置有下模具(7)，且下模具(7)的顶部放置有上模具(8)，所述支撑板(25)的顶部两侧均开设有T型槽(20)，所述T型槽(20)的内侧滑动连接滑块(26)，且滑块(26)的一侧与T型槽(20)的内侧一侧之间通过副挤压弹簧(21)固定连接，所述滑块(26)的顶部固定连接有导热片(24)，所述导热片(24)的一侧固定连接有散热片(23)，所述散热片(23)上缠绕连接有铜管(22)，且散热片(23)的一侧安装有风扇(19)。

2.根据权利要求1所述的一种LED矿灯用塑料件注塑模具的加速脱模机构，其特征在于，所述主框(1)的一侧固定连接有减速电机(2)，所述主框(1)内侧设置有贯穿主框(1)一侧的双向往复螺杆(3)，且双向往复螺杆(3)的延伸端与减速电机(2)的输出轴之间传动连接，并且双向往复螺杆(3)与主框(1)之间为转动连接，所述双向往复螺杆(3)的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座(4)，两个所述螺母座(4)的顶部均固定连接有下夹持板(5)，且下夹持板(5)的顶部通过滑槽(6)贯穿支撑板(25)底部，并且两个下夹持板(5)的延伸端分别位于下模具(7)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种LED矿灯用塑料件注塑模具的加速脱模机构，其特征在于，所述双向往复螺杆(3)的一端与主框(1)内侧一侧之间通过转轴转动连接，且双向往复螺杆(3)的另一端通过轴承套贯穿主框(1)的一侧，所述减速电机(2)与主框(1)之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种LED矿灯用塑料件注塑模具的加速脱模机构，其特征在于，所述上模具(8)的顶部设置有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部通过转轴转动连接有调节螺栓(16)，所述调节螺栓(16)的一端通过螺纹孔(17)贯穿主框(1)的顶部，且调节螺栓(16)与螺纹孔(17)内侧之间通过螺纹旋合连接，所述固定板(11)为倒U型结构，所述固定板(11)的内侧两侧均固定连接有主挤压弹簧(10)，且主挤压弹簧(10)的一端弹性连接有上夹持板(12)，所述上夹持板(12)的一侧固定连接有拉杆(9)，且拉杆(9)的一端贯穿固定板(11)的一侧，并且拉杆(9)与固定板(11)之间为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种LED矿灯用塑料件注塑模具的加速脱模机构，其特征在于，所述固定板(11)的顶部两侧与主框(1)的内侧顶部之间通过均通过伸缩杆(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种LED矿灯用塑料件注塑模具的加速脱模机构，其特征在于，所述主框(1)的一侧固定连接有风机(18)，所述风机(18)的出风口连通有伸缩软管(15)，所述伸缩软管(15)的一端贯穿主框(1)和固定板(11)的顶部，且伸缩软管(15)的延伸端连通有扩风口(14)。

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