CN213472163U - 一种塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机，包括装置固定外壳和驱动电机，所述装置固定外壳顶端的一侧安装有第二装置外壳，且第二装置外壳内部的底端均匀安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端安装有贯穿至第二装置外壳顶端的固定块，且固定块的一侧安装有吹瓶机本体，所述装置固定外壳内部的两端开设有第一腔体，且第一腔体内部的底端开设有滑轨，所述装置固定外壳的一端安装有驱动电机。该塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机，通过第二固定螺栓对第二固定板进行固定，同时通过转动第一固定螺栓带动第一固定板对模具进行固定，使得装置模具固定简单，使用便捷。

Description

一种塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机装置技术领域，具体为一种塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机。

背景技术

吹瓶机就是指一种将塑料颗粒或做好的瓶坯通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，吹瓶机的使用方便快捷，并且成型量大，该机器出现了之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用，传统的塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机在使用的时候，由于装置在使用的时候对于模具安装的时候较为的不便，使得装置在使用的时候不够便捷；

2、目前市场上大多数塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机在使用的时候，需要对吹塑完成后的瓶子进行降温，但是在进行降温的时候风力过大容易将瓶子吹形变，从而导致风机需要工作人员调整，降低了装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机，以解决上述背景技术中提出的使用不够便捷与使用效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机，包括装置固定外壳和驱动电机，所述装置固定外壳顶端的一侧安装有第二装置外壳，且第二装置外壳内部的底端均匀安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端安装有贯穿至第二装置外壳顶端的固定块，且固定块的一侧安装有吹瓶机本体，所述装置固定外壳内部的两端开设有第一腔体，且第一腔体内部的底端开设有滑轨，所述装置固定外壳的一端安装有驱动电机，且驱动电机输出端通过轴承安装有贯穿至第一腔体内部的正反转丝杆，所述正反转丝杆外一侧设置有贯穿至装置固定外壳顶端并与滑轨滑动连接的螺母滑块，且螺母滑块的顶端安装有第一装置外壳，所述第一装置外壳远离吹瓶机本体的一端安装有风扇，所述第一装置外壳内部靠近吹瓶机本体一端的四角位置处皆开设有第二腔体，且第二腔体内部远离吹瓶机本体的一端安装有第二弹簧，所述第二弹簧靠近吹瓶机本体一端安装有贯穿第一装置外壳的顶杆本体，且顶杆本体靠近吹瓶机本体的一端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有第三装置外壳，且第三装置外壳内部远离铰接顶杆的一端铰接有第二固定板，所述第二固定板顶端设置有贯穿至第二固定板底端的第一固定螺栓，且第一固定螺栓外侧的底端套设有第一固定板，所述第一固定板的底端粘贴有第一隔热垫。

优选的，所述第一装置外壳内部远离吹瓶机本体的一端竖直安装有第一滑杆，且第一滑杆靠近吹瓶机本体一端第一装置外壳的内部竖直安装有第二滑杆。

优选的，所述第一装置外壳通过装置固定外壳竖直中轴线对称安装，且第一装置外壳通过正反转丝杆进行移动对模具进行固定。

优选的，所述第一滑杆外侧的顶端与底端皆设置有第一弹簧，且第一弹簧底端与底端第一滑杆外侧套设有与第二滑杆滑动连接的滑块本体，所述滑块本体靠近吹瓶机本体一端铰接有与顶板相铰接的铰接顶杆。

优选的，所述顶板靠近吹瓶机本体的一端粘贴有第二隔热垫，且第二隔热垫一端均匀开设有贯穿顶板的散热孔。

优选的，所述第二固定板顶端设置有贯穿第二固定板与第三装置外壳相连接的第二固定螺栓，且第二固定螺栓与第三装置外壳螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有第一固定板、第一固定螺栓和第二固定螺栓，通过第二固定螺栓对第二固定板进行固定，同时通过转动第一固定螺栓带动第一固定板对模具进行固定，使得装置模具固定简单，使用便捷；

2、同时装置通过安装有风扇、散热孔和顶板，通过第二腔体内部的第二弹簧对顶杆本体进行顶动，同时通过顶杆本体对顶板进行挤压对模具进行接触，再通过风扇进行转动将风通过散热孔输送至模具上，对模具进行降温提高装置的使用效率；

3、同时装置通过安装有第一弹簧、铰接顶杆和顶板，通过顶板受到模具挤压的时候对铰接顶杆进行带动，当铰接顶杆受到带动的时候对第一弹簧进行挤压，同时通过第一弹簧受到挤压后对装置进行保护，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部放大结构示意图。

图中：1、装置固定外壳；2、驱动电机；3、正反转丝杆；4、第一装置外壳；5、风扇；6、第一滑杆；7、第一固定板；8、第一固定螺栓；9、第一隔热垫；10、第二装置外壳；11、固定块；12、电动伸缩杆；13、第二固定螺栓；14、第三装置外壳；15、第一弹簧；16、散热孔；17、铰接顶杆；18、第二滑杆；19、顶板；20、第二隔热垫；21、螺母滑块；22、滑轨；23、第一腔体；24、滑块本体；25、顶杆本体；26、第二固定板；27、吹瓶机本体；28、第二弹簧；29、第二腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机，包括装置固定外壳1和驱动电机2，装置固定外壳1顶端的一侧安装有第二装置外壳10，且第二装置外壳10内部的底端均匀安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12顶端安装有贯穿至第二装置外壳10顶端的固定块11，且固定块11的一侧安装有吹瓶机本体27，装置固定外壳1内部的两端开设有第一腔体23，且第一腔体23内部的底端开设有滑轨22，装置固定外壳1的一端安装有驱动电机2，且驱动电机2输出端通过轴承安装有贯穿至第一腔体23内部的正反转丝杆3，正反转丝杆3外一侧设置有贯穿至装置固定外壳1顶端并与滑轨22滑动连接的螺母滑块21，且螺母滑块21的顶端安装有第一装置外壳4；

第一装置外壳4内部远离吹瓶机本体27的一端竖直安装有第一滑杆6，且第一滑杆6靠近吹瓶机本体27一端第一装置外壳4的内部竖直安装有第二滑杆18，在使用的时候可以更好的通过第一滑杆6与第二滑杆18对滑块本体24进行导向，使得装置在使用的时候可以进行更好的使用；

第一装置外壳4通过装置固定外壳1竖直中轴线对称安装，且第一装置外壳4通过正反转丝杆3进行移动对模具进行固定，在使用的时候可以更好的通过第一装置外壳4对模具进行相对运动，使得装置在使用的时候可以使得装置使用的更加便捷；

第一滑杆6外侧的顶端与底端皆设置有第一弹簧15，且第一弹簧15底端与底端第一滑杆6外侧套设有与第二滑杆18滑动连接的滑块本体24，滑块本体24靠近吹瓶机本体27一端铰接有与顶板19相铰接的铰接顶杆17，在使用的时候可以更好的通过铰接顶杆17顶动滑块本体24进行移动的，当滑块本体24进行移动的时候对第一弹簧15进行挤压，使得装置在使用的时候对模具进行减震保护；

第一装置外壳4远离吹瓶机本体27的一端安装有风扇5，第一装置外壳4内部靠近吹瓶机本体27一端的四角位置处皆开设有第二腔体29，且第二腔体29内部远离吹瓶机本体27的一端安装有第二弹簧28，第二弹簧28靠近吹瓶机本体27一端安装有贯穿第一装置外壳4的顶杆本体25，且顶杆本体25靠近吹瓶机本体27的一端安装有顶板19；

顶板19靠近吹瓶机本体27的一端粘贴有第二隔热垫20，且第二隔热垫20一端均匀开设有贯穿顶板19的散热孔16，在使用的时候可以更好的通过第二隔热垫20对模具进行隔热，同时通过散热孔16对装置进行散热；

顶板19的顶端安装有第三装置外壳14，且第三装置外壳14内部远离铰接顶杆17的一端铰接有第二固定板26；

第二固定板26顶端设置有贯穿第二固定板26与第三装置外壳14相连接的第二固定螺栓13，且第二固定螺栓13与第三装置外壳14螺纹连接，在使用的时候可以更好的通过第二固定螺栓13对第二固定板26进行固定的，当第二固定板26被固定的时候，可以更好的对模具进行固定；

第二固定板26顶端设置有贯穿至第二固定板26底端的第一固定螺栓8，且第一固定螺栓8外侧的底端套设有第一固定板7，第一固定板7的底端粘贴有第一隔热垫9。

工作原理：在使用该塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机时，外接电源至装置，通过驱动电机2驱动正反转丝杆3进行旋转，当正反转丝杆3在旋转的时候带动螺母滑块21在滑轨22的外侧进行移动，同时通过螺母滑块21在移动的时候带动第一装置外壳4进行移动，同时通过第一装置外壳4带动顶板19进行移动的，当顶板19移动到既定的位置的时候，同时通过转动第二固定螺栓13对第二固定板26进行固定，当第二固定板26固定完毕后通过转动第一固定螺栓8带动第一固定板7进行移动，通过第一固定板7对模具进行固定，使得装置在使用的时候可以更好的对模具进行固定；

通过第一固定板7对模具固定完毕后，通过驱动电机2带动第一装置外壳4进行移动，当第一装置外壳4移动到既定的位置后通过电动伸缩杆12带动固定块11进行移动，再通过固定块11带动吹瓶机本体27对顶板19上固定的模具进行吹塑，同时通过第一滑杆6外侧的风扇5对滑块本体24进行顶动，同时通过滑块本体24带动铰接顶杆17对顶板19进行顶动，使得装置在使用的时候可以更好的对模具进行固定，模具在使用的时候通过风扇5驾驶转动将空气通过散热孔16输送至模具上，对模具进行散热，提高装置使用效率，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机，包括装置固定外壳（1）和驱动电机（2），其特征在于：所述装置固定外壳（1）顶端的一侧安装有第二装置外壳（10），且第二装置外壳（10）内部的底端均匀安装有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）顶端安装有贯穿至第二装置外壳（10）顶端的固定块（11），且固定块（11）的一侧安装有吹瓶机本体（27），所述装置固定外壳（1）内部的两端开设有第一腔体（23），且第一腔体（23）内部的底端开设有滑轨（22），所述装置固定外壳（1）的一端安装有驱动电机（2），且驱动电机（2）输出端通过轴承安装有贯穿至第一腔体（23）内部的正反转丝杆（3），所述正反转丝杆（3）外一侧设置有贯穿至装置固定外壳（1）顶端并与滑轨（22）滑动连接的螺母滑块（21），且螺母滑块（21）的顶端安装有第一装置外壳（4），所述第一装置外壳（4）远离吹瓶机本体（27）的一端安装有风扇（5），所述第一装置外壳（4）内部靠近吹瓶机本体（27）一端的四角位置处皆开设有第二腔体（29），且第二腔体（29）内部远离吹瓶机本体（27）的一端安装有第二弹簧（28），所述第二弹簧（28）靠近吹瓶机本体（27）一端安装有贯穿第一装置外壳（4）的顶杆本体（25），且顶杆本体（25）靠近吹瓶机本体（27）的一端安装有顶板（19），所述顶板（19）的顶端安装有第三装置外壳（14），且第三装置外壳（14）内部远离铰接顶杆（17）的一端铰接有第二固定板（26），所述第二固定板（26）顶端设置有贯穿至第二固定板（26）底端的第一固定螺栓（8），且第一固定螺栓（8）外侧的底端套设有第一固定板（7），所述第一固定板（7）的底端粘贴有第一隔热垫（9）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机，其特征在于：所述第一装置外壳（4）内部远离吹瓶机本体（27）的一端竖直安装有第一滑杆（6），且第一滑杆（6）靠近吹瓶机本体（27）一端第一装置外壳（4）的内部竖直安装有第二滑杆（18）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机，其特征在于：所述第一装置外壳（4）通过装置固定外壳（1）竖直中轴线对称安装，且第一装置外壳（4）通过正反转丝杆（3）进行移动对模具进行固定。

4.根据权利要求2所述的一种塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机，其特征在于：所述第一滑杆（6）外侧的顶端与底端皆设置有第一弹簧（15），且第一弹簧（15）底端与底端第一滑杆（6）外侧套设有与第二滑杆（18）滑动连接的滑块本体（24），所述滑块本体（24）靠近吹瓶机本体（27）一端铰接有与顶板（19）相铰接的铰接顶杆（17）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机，其特征在于：所述顶板（19）靠近吹瓶机本体（27）的一端粘贴有第二隔热垫（20），且第二隔热垫（20）一端均匀开设有贯穿顶板（19）的散热孔（16）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用多工位挤塑的全自动吹瓶机，其特征在于：所述第二固定板（26）顶端设置有贯穿第二固定板（26）与第三装置外壳（14）相连接的第二固定螺栓（13），且第二固定螺栓（13）与第三装置外壳（14）螺纹连接。

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