CN219133123U - 一种脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱模结构，包括底板以及设置于底板的顶部的便于散出热量的散热机构，所述底板的顶部外壁安装有下模具，下模具的顶部设置有与下模具相适配的上模具，所述底板的顶部设置有对上模具进行上升或下降的升降机构，所述上模具的顶部外壁开有圆槽，所述底板的顶部外壁另一侧固定连接有竖块，所述散热机构包括多个导热板，导热板分别安装于上模具的两端外壁和一侧外壁；本实用新型，需要对上模具进行降温，通过导热板，即可将上模具的热量导出，再通过多个散热片，即可将导热板的热量导出，增大与空气的接触面积，便于对上模具的散热，便于工作人员使用，减少散热所需时间，增大工作效率。

Description

一种脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种脱模结构。

背景技术

注塑模具是用于生产塑胶产品的工具，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为加工金属的模具或者加工非金属和粉末冶金的模具，在产品成型后，常常会需要用到脱模。

经检索，专利公开号为“CN211194800U”的一种便于脱模的模具，包括框架，所述框架的内部两侧均连接有竖板，且框架的顶部内侧开设有注料口，所述竖板的内侧设置有内板，且内板的顶部外表面开设有塑形孔，所述螺纹杆的下侧连接有连接板，且连接板的内侧连接有连接齿轮，所述连接齿轮的两侧均安装有连接杆，所述竖板的上部内侧表面预留有滑槽，且滑槽通过内侧的固定块与内板相互连接。该便于脱模的模具，通过固定块在滑槽的内部升降，从而带动内板进行升降，当连接杆滑动到竖板的底部时，会受到竖板的作用力，从而发生旋转，之后带动连接齿轮发生旋转，从而使连接板进行旋转，可以直接将塑形完成的原料通过螺纹杆的旋转，向上升起，从而完成脱模的作业。

以上技术特征存在以下不足：以上装置不具备对模具进行散热的作用，当原料成型完毕后，模具需要冷却，才能将成品取出，不进行冷却就将成品取出，可能会影响成品的质量，同时，一直等待模具散热，会浪费大量时间，通过对模具进行散热，可以有效减少模具冷却所需时间，增大了工作效率，便于工作人员使用，因此，亟需设计一种脱模结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱模结构，包括底板以及设置于底板的顶部的便于散出热量的散热机构，所述底板的顶部外壁安装有下模具，下模具的顶部设置有与下模具相适配的上模具，所述底板的顶部设置有对上模具进行上升或下降的升降机构，所述上模具的顶部外壁开有圆槽，所述底板的顶部外壁另一侧固定连接有竖块；

所述散热机构包括多个导热板，导热板分别安装于上模具的两端外壁和一侧外壁，所述导热板的一侧外壁均固定连接有多个等距离分布的散热片。

优选的，所述升降机构包括驱动电机，驱动电机安装于竖块的顶部外壁，所述驱动电机的一侧外壁开有竖槽，竖槽的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承转动连接有单向螺纹杆，且驱动电机的输出轴一端固定连接于单向螺纹杆的顶部外壁，且单向螺纹杆的圆周外壁底部通过螺纹转动套接有移动块，移动块的一侧外壁固定连接于上模具的另一侧外壁，所述竖块的一侧设置有顶板，且顶板的顶部外壁开有顶槽，顶槽中固定连接有进料柱，所述圆槽中设置有压板，且压板的顶部外壁固定连接于进料柱的底部外壁。

优选的，所述底板的两端外壁均固定连接有导向杆，导向杆的顶部外壁均固定连接于顶板的底部外壁，所述上模具的两端外壁顶部均固定连接有耳板，耳板均套接于导向杆。

优选的，所述顶板的顶部外壁另一侧固定连接有横块，横块的一侧外壁开有横槽，横槽的两端内壁之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述横块的一端外壁通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的一端外壁固定连接有杆帽，且转动杆的另一端外壁固定连接于双向螺纹杆的一端外壁，所述双向螺纹杆的圆周外壁两端分别通过螺纹转动套接有第一移动盖和第二移动盖。

优选的，所述竖块的两端外壁底部固定连接有方形块，且方形块的一侧外壁均开有槽口，槽口中均安装有风扇。

优选的，两个所述导向杆的圆周外壁顶部均环绕有弹簧，且弹簧的顶部外壁和底部外壁分别固定连接于顶板的底部外壁和耳板的顶部外壁。

优选的，所述上模具的底部外壁两端均固定连接有条形块，且条形块为铁制成，所述底板的顶部外壁两端均开有与条形块相适配的条形槽，且条形槽的底部内壁均安装有击打片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过上模具和下模具，即可对原料进行成型，当原料成型后，需要脱模时，通过升降机构，即可对成品进行脱模，在对成品进行脱模前，需要对上模具进行降温，通过导热板，即可将上模具的热量导出，再通过多个散热片，即可将导热板的热量导出，增大与空气的接触面积，便于对上模具的散热，便于工作人员使用，减少散热所需时间，增大工作效率；

本实用新型中，当需要对成品进行脱模，需要用到升降机构时，通过驱动电机的正转，带动单向螺纹杆的转动，使得移动块上升，进而使得上模具上升，再通过压板，即可将上模具中的成品挤出，进而完成对成品的脱模，当需要再次使用上模具时，通过驱动电机的反转，使得移动块下移，进而使得上模具下降，即可使得上模具复位，通过耳板和导向杆，即可使得上模具的上下移动具有一定的定位性，便于工作人员的使用，当需要从进料柱进行投放原料时，通过正向转动转动杆，带动双向螺纹杆转动，进而增大第一移动盖和第二移动盖之间的距离，从而便于投放原料，当投放原料完毕时，通过反向转动转动杆，即可减小第一移动盖和第二移动盖之间的距离，避免杂物从进料柱掉入上模具中，当对成品进行脱模时，移动块带动上模具上升时，通过弹簧，可以起到缓冲的作用，避免压板的力过大引起的产品损坏；

本实用新型中，当上模具复位完毕时，条形块会插接于条形槽中，通过击打片和条形块的碰撞，会发出声音，起到提醒工作人员的作用。

附图说明

图1为一种脱模结构的整体结构示意图。

图2为一种脱模结构的圆槽结构示意图。

图3为一种脱模结构的移动块结构示意图。

图4为一种脱模结构的单向螺纹杆结构示意图。

图5为一种脱模结构的压板结构示意图。

图6为一种脱模结构的双向螺纹杆结构示意图。

图中：1、底板；2、散热片；3、导热板；4、上模具；5、耳板；6、弹簧；7、顶板；8、横块；9、驱动电机；10、风扇；11、方形块；12、导向杆；13、竖块；14、圆槽；15、移动块；16、条形块；17、单向螺纹杆；18、条形槽；19、下模具；20、进料柱；21、压板；22、第一移动盖；23、第二移动盖；24、双向螺纹杆；25、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本实用新型实施例中，一种脱模结构，包括底板1以及设置于底板1的顶部的便于散出热量的散热机构，底板1的顶部外壁安装有下模具19，下模具19的顶部设置有与下模具19相适配的上模具4，底板1的顶部设置有对上模具4进行上升或下降的升降机构，上模具4的顶部外壁开有圆槽14，底板1的顶部外壁另一侧固定连接有竖块13；

散热机构包括多个导热板3，导热板3分别安装于上模具4的两端外壁和一侧外壁，导热板3的一侧外壁均固定连接有多个等距离分布的散热片2，通过上模具4和下模具19，即可对原料进行成型，当原料成型后，需要脱模时，通过升降机构，即可对成品进行脱模，在对成品进行脱模前，需要对上模具4进行降温，通过导热板3，即可将上模具4的热量导出，再通过多个散热片2，即可将导热板3的热量导出，增大与空气的接触面积，便于对上模具4的散热，便于工作人员使用，减少散热所需时间，增大工作效率。

其中，升降机构包括驱动电机9，驱动电机9安装于竖块13的顶部外壁，驱动电机9的一侧外壁开有竖槽，竖槽的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承转动连接有单向螺纹杆17，且驱动电机9的输出轴一端固定连接于单向螺纹杆17的顶部外壁，且单向螺纹杆17的圆周外壁底部通过螺纹转动套接有移动块15，移动块15的一侧外壁固定连接于上模具4的另一侧外壁，竖块13的一侧设置有顶板7，且顶板7的顶部外壁开有顶槽，顶槽中固定连接有进料柱20，圆槽14中设置有压板21，且压板21的顶部外壁固定连接于进料柱20的底部外壁，当需要对成品进行脱模，需要用到升降机构时，通过驱动电机9的正转，带动单向螺纹杆17的转动，使得移动块15上升，进而使得上模具4上升，再通过压板21，即可将上模具4中的成品挤出，进而完成对成品的脱模，当需要再次使用上模具4时，通过驱动电机9的反转，使得移动块15下移，进而使得上模具4下降，即可使得上模具4复位。

其中，底板1的两端外壁均固定连接有导向杆12，导向杆12的顶部外壁均固定连接于顶板7的底部外壁，上模具4的两端外壁顶部均固定连接有耳板5，耳板5均套接于导向杆12，通过耳板5和导向杆12，即可使得上模具4的上下移动具有一定的定位性，便于工作人员的使用。

其中，顶板7的顶部外壁另一侧固定连接有横块8，横块8的一侧外壁开有横槽，横槽的两端内壁之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆24，横块8的一端外壁通过轴承转动连接有转动杆25，转动杆25的一端外壁固定连接有杆帽，且转动杆25的另一端外壁固定连接于双向螺纹杆24的一端外壁，双向螺纹杆24的圆周外壁两端分别通过螺纹转动套接有第一移动盖22和第二移动盖23，当需要从进料柱20进行投放原料时，通过正向转动转动杆25，带动双向螺纹杆24转动，进而增大第一移动盖22和第二移动盖23之间的距离，从而便于投放原料，当投放原料完毕时，通过反向转动转动杆25，即可减小第一移动盖22和第二移动盖23之间的距离，避免杂物从进料柱20掉入上模具4中。

其中，竖块13的两端外壁底部固定连接有方形块11，且方形块11的一侧外壁均开有槽口，槽口中均安装有风扇10，通过风扇10，可以增强导热板3和散热片2的散热效果。

其中，两个导向杆12的圆周外壁顶部均环绕有弹簧6，且弹簧6的顶部外壁和底部外壁分别固定连接于顶板7的底部外壁和耳板5的顶部外壁，当对成品进行脱模时，移动块15带动上模具4上升时，通过弹簧6，可以起到缓冲的作用，避免压板21的力过大引起的产品损坏。

实施例2

请参阅图3和图4，与实施例1相区别的是，上模具4的底部外壁两端均固定连接有条形块16，且条形块16为铁制成，底板1的顶部外壁两端均开有与条形块16相适配的条形槽18，且条形槽18的底部内壁均安装有击打片，当上模具4复位完毕时，条形块16会插接于条形槽18中，通过击打片和条形块16的碰撞，会发出声音，起到提醒工作人员的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种脱模结构，包括底板(1)以及设置于底板(1)的顶部的便于散出热量的散热机构，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁安装有下模具(19)，下模具(19)的顶部设置有与下模具(19)相适配的上模具(4)，所述底板(1)的顶部设置有对上模具(4)进行上升或下降的升降机构，所述上模具(4)的顶部外壁开有圆槽(14)，所述底板(1)的顶部外壁另一侧固定连接有竖块(13)；

所述散热机构包括多个导热板(3)，导热板(3)分别安装于上模具(4)的两端外壁和一侧外壁，所述导热板(3)的一侧外壁均固定连接有多个等距离分布的散热片(2)。

2.根据权利要求1所述的一种脱模结构，其特征在于：所述升降机构包括驱动电机(9)，驱动电机(9)安装于竖块(13)的顶部外壁，所述驱动电机(9)的一侧外壁开有竖槽，竖槽的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承转动连接有单向螺纹杆(17)，且驱动电机(9)的输出轴一端固定连接于单向螺纹杆(17)的顶部外壁，且单向螺纹杆(17)的圆周外壁底部通过螺纹转动套接有移动块(15)，移动块(15)的一侧外壁固定连接于上模具(4)的另一侧外壁，所述竖块(13)的一侧设置有顶板(7)，且顶板(7)的顶部外壁开有顶槽，顶槽中固定连接有进料柱(20)，所述圆槽(14)中设置有压板(21)，且压板(21)的顶部外壁固定连接于进料柱(20)的底部外壁。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种脱模结构，其特征在于：所述底板(1)的两端外壁均固定连接有导向杆(12)，导向杆(12)的顶部外壁均固定连接于顶板(7)的底部外壁，所述上模具(4)的两端外壁顶部均固定连接有耳板(5)，耳板(5)均套接于导向杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种脱模结构，其特征在于：所述顶板(7)的顶部外壁另一侧固定连接有横块(8)，横块(8)的一侧外壁开有横槽，横槽的两端内壁之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆(24)，所述横块(8)的一端外壁通过轴承转动连接有转动杆(25)，转动杆(25)的一端外壁固定连接有杆帽，且转动杆(25)的另一端外壁固定连接于双向螺纹杆(24)的一端外壁，所述双向螺纹杆(24)的圆周外壁两端分别通过螺纹转动套接有第一移动盖(22)和第二移动盖(23)。

5.根据权利要求2所述的一种脱模结构，其特征在于：所述竖块(13)的两端外壁底部固定连接有方形块(11)，且方形块(11)的一侧外壁均开有槽口，槽口中均安装有风扇(10)。

6.根据权利要求4所述的一种脱模结构，其特征在于：两个所述导向杆(12)的圆周外壁顶部均环绕有弹簧(6)，且弹簧(6)的顶部外壁和底部外壁分别固定连接于顶板(7)的底部外壁和耳板(5)的顶部外壁。

7.根据权利要求1所述的一种脱模结构，其特征在于：所述上模具(4)的底部外壁两端均固定连接有条形块(16)，且条形块(16)为铁制成，所述底板(1)的顶部外壁两端均开有与条形块(16)相适配的条形槽(18)，且条形槽(18)的底部内壁均安装有击打片。

Images