CN216181963U - 一种车灯外壳制造设备用快速成型热板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车灯外壳制造设备用快速成型热板模具，具体涉及车灯制造模具技术领域，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上下水平设置，所述下模具一侧固定设有散热底板，所述散热底板远离下模具的一侧开设有凹槽，所述凹槽内部固定设有导热板，所述导热板前侧固定设有两个支撑板，两个支撑板内部分别设有螺纹杆和导杆，所述螺纹杆设置于导杆下方的支撑板内。本实用新型通过螺杆上的限位板限制棘爪的运动角度，使其与棘轮分离或者接触，分离时，棘轮不受限制可带动螺纹杆上的L形夹板与防护盖上的卡槽分离，接触时，棘爪与棘轮上的尺相接触，让棘轮只能进行夹持方向的转动，通过L形夹板限位防护盖，整体结构操作简单，省时省力。

Description

一种车灯外壳制造设备用快速成型热板模具

技术领域

本实用新型涉及车灯制造模具技术领域，具体涉及一种车灯外壳制造设备用快速成型热板模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，车灯制造模具便是其中的一种。

CN210651495U实用新型公开了一种便于快速冷却的车灯制造模具，包括散热底板，所述散热底板的前侧开设有开槽，所述开槽内壁的前侧固定连接有导热板，所述导热板的前侧固定连接有散热水管，所述散热水管的一端贯穿散热底板并延伸至散热底板的外侧连通有放水管。

现有技术存在以下不足：长期使用的风扇，为避免其发生故障影响对模具的散热效果，需要定时对其进行检修保养，检修保养时需要拧开多个螺钉将保护壳拆卸下来，然后再对内部的风扇进行检修，并同时对保护壳上的滤网进行清理，之后再通过安装螺钉将保护壳安装固定，对风扇进行防护，整体安装和拆卸使用步骤繁琐，费时费力。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种车灯外壳制造设备用快速成型热板模具，通过螺杆上的限位板限制棘爪的运动角度，使其与棘轮分离或者接触，分离时，棘轮不受限制可带动螺纹杆上的L形夹板与防护盖上的卡槽分离，接触时，棘爪与棘轮上的尺相接触，让棘轮只能进行夹持方向的转动，通过L形夹板限位防护盖，整体结构操作简单，省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车灯外壳制造设备用快速成型热板模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上下水平设置，所述下模具一侧固定设有散热底板，所述散热底板远离下模具的一侧开设有凹槽，所述凹槽内部固定设有导热板，所述导热板前侧固定设有两个支撑板，两个支撑板内部分别设有螺纹杆和导杆，所述螺纹杆设置于导杆下方的支撑板内，所述导热板底部前侧的支撑板一端固定设有箱体，所述箱体内部设有棘轮，所述棘轮后侧设有转轴，所述转轴两端均与箱体内壁固定连接，所述转轴外部套设有滚筒，所述滚筒与转轴之间通过卷簧连接，所述滚筒靠近棘轮的一侧固定设有棘爪，所述棘爪与棘轮相接触，所述箱体后侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端贯穿箱体并延伸至箱体内部，所述螺杆一端设有限位板，所述螺杆与限位板通过轴承连接，所述箱体远离支撑板的一侧设有把手，所述把手一端依次贯穿箱体、棘轮和支撑板与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆两端均通过轴承与其中一个支撑板内壁连接，所述螺纹杆两端外壁均螺纹连接有螺纹座，所述导杆两端均于其中另一个支撑板内壁固定连接，所述导杆两端外壁均活动设有滑块，两个支撑板前侧均开设有两个滑道，两个支撑板上的两个滑道分别与两个螺纹座和两个滑块对应，所述螺纹座和滑块前端贯穿滑道且固定设有L形夹板，两个支撑板之间设有两个连接杆，所述连接杆两端分别与两个L形夹板固定连接，两个支撑板前侧固定设有散热结构，所述散热结构前侧设有防护盖，所述防护盖两侧均开设有两个卡槽，两个卡槽分别与螺纹座和滑块卡接，所述防护盖前侧固定嵌设有两个过滤网，所述散热底板一侧固定设有水冷结构。

进一步的，所述水冷结构包括水泵，所述水泵一端固定连通有抽水管，所述水泵另一端固定连通有输水管，所述输水管一端贯穿散热底板并延伸至凹槽内部，所述输水管与导热板前侧固定连接，所述输水管一端延伸至凹槽内腔顶部并贯穿散热底板，所述输水管一端固定连通有排水管，所述输水管呈S形设置。

进一步的，所述散热机构包括固定板，所述固定板前侧固定嵌设有两个风机，两个风机关于固定板中心轴线对称设置。

进一步的，所述风机与输水管相对应。

进一步的，所述散热底板两侧均开设有多个通气孔，多个通气孔上下均匀间隔设置。

进一步的，两个支撑板关于导热板中心轴线对称设置。

进一步的，所述散热底板底部四角均固定设有底座。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过螺杆带着限位板移动并挤压棘爪使其向外转动，与棘轮分离让其不受限制，然后旋转把手，使螺纹杆上的螺纹座带动L形夹板与防护盖上的卡槽分离，使防护盖与固定板分离，即可对风机进行检修维护，安装时，螺杆带着限位板向棘轮方向移动，棘爪受卷簧复位的张力进行转动，使其与棘轮上的尺相接触，让棘轮只可进行单个方向的转动，往反方向转动时会受棘爪的限制，只能进行夹持方向的转动，之后再通过L形夹板与卡槽卡接，将防护盖进行固定限位，整体结构操作简单方便，不需要多个螺丝的安装和拆卸，省时省力；

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构主视图；

图2为本实用新型提供的固定板和风机主视图；

图3为本实用新型提供的箱体、支撑板和螺纹杆仰剖图；

图4为本实用新型提供的两个支撑板剖视图；

图5为本实用新型提供的箱体侧剖图；

图6为本实用新型提供的整体结构侧视图；

图中：1上模具、2下模具、3散热底板、4凹槽、5导热板、6支撑板、7螺纹杆、8导杆、9箱体、10棘轮、11转轴、12滚筒、13棘爪、14螺杆、15限位板、16把手、17螺纹座、18滑块、19滑道、20L形夹板、21连接杆、22防护盖、23卡槽、24过滤网、25水泵、26抽水管、27输水管、28排水管、29固定板、30风机、31通气孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-6，该实施例的一种车灯外壳制造设备用快速成型热板模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1和下模具2上下水平设置，所述下模具2一侧固定设有散热底板3，所述散热底板3远离下模具2的一侧开设有凹槽4，所述凹槽4内部固定设有导热板5，所述导热板5前侧固定设有两个支撑板6，两个支撑板6内部分别设有螺纹杆7和导杆8，所述螺纹杆7设置于导杆8下方的支撑板6内，所述导热板5底部前侧的支撑板6一端固定设有箱体9，所述箱体9内部设有棘轮10，所述棘轮10后侧设有转轴11，所述转轴11两端均与箱体9内壁固定连接，所述转轴11外部套设有滚筒12，所述滚筒12与转轴11之间通过卷簧连接，所述滚筒12靠近棘轮10的一侧固定设有棘爪13，所述棘爪13与棘轮10相接触，所述箱体9后侧螺纹连接有螺杆14，所述螺杆14一端贯穿箱体9并延伸至箱体9内部，所述螺杆14一端设有限位板15，所述螺杆14与限位板15通过轴承连接，所述箱体9远离支撑板6的一侧设有把手16，所述把手16一端依次贯穿箱体9、棘轮10和支撑板6与螺纹杆7固定连接，所述螺纹杆7两端均通过轴承与其中一个支撑板6内壁连接，所述螺纹杆7两端外壁均螺纹连接有螺纹座17，所述导杆8两端均于其中另一个支撑板6内壁固定连接，所述导杆8两端外壁均活动设有滑块18，两个支撑板6前侧均开设有两个滑道19，两个支撑板6上的两个滑道19分别与两个螺纹座17和两个滑块18对应，所述螺纹座17和滑块18前端贯穿滑道19且固定设有L形夹板20，两个支撑板6之间设有两个连接杆21，所述连接杆21两端分别与两个L形夹板20固定连接，两个支撑板6前侧固定设有散热结构，所述散热结构前侧设有防护盖22，所述防护盖22两侧均开设有两个卡槽23，两个卡槽23分别与螺纹座17和滑块18卡接，所述防护盖22前侧固定嵌设有两个过滤网24，所述散热底板3一侧固定设有水冷结构。

进一步的，所述水冷结构包括水泵25，所述水泵25一端固定连通有抽水管26，所述水泵25另一端固定连通有输水管27，所述输水管27一端贯穿散热底板3并延伸至凹槽4内部，所述输水管27与导热板5前侧固定连接，所述输水管27一端延伸至凹槽4内腔顶部并贯穿散热底板3，所述输水管27一端固定连通有排水管28，所述输水管27呈S形设置，利用水冷，加强对上模具和下模具的散热，使其能更快速的进行冷却。

进一步的，所述散热机构包括固定板29，所述固定板29前侧固定嵌设有两个风机30，两个风机30关于固定板29中心轴线对称设置，提高散热效率，加速上模具1和下模具2的冷却。

进一步的，所述风机30与输水管27相对应，风机30运行时，能直对着输水管27对其进行散热，提高散热效率。

进一步的，所述散热底板3两侧均开设有多个通气孔31，多个通气孔31上下均匀间隔设置，便于通风散热，加强空气流通率。

进一步的，两个支撑板6关于导热板5中心轴线对称设置，相互配合，能将防护盖22进行夹持固定。

进一步的，所述散热底板3底部四角均固定设有底座，增强设备整体结构稳定性。

实施场景具体为：

本实用新型在使用时，启动水泵25和风机30，水从抽水管26处被水泵25输送至凹槽4内部，然后再经输水管27输送，同时散热底板3吸收上模具1和下模具2上的热量并由导热板5导入至输水管27内，输水管27将热量导入水中，使上模具1和下模具2表面温度加热输水管27内部的水，再由排水管28排出，以此来去除上模具1和下模具2上的热量，在水冷的同时，风机30也在进行运作，将外部冷风对散热底板3、导热板5和输水管27吸收的热量进行吹风，加速其表面空气流动速度，加强其散热效果，可快速的将其冷却并投入使用，而在长时间的使用后，需要对内部的风机30进行维护检修，先将螺杆14拧出，限位板15移动并挤压棘爪13使其转动，并与棘轮10分离让其不受限制，可向远离棘轮10的方向进行转动，通过旋转把手16，使螺纹杆7上的螺纹座17在受导杆8限位的同时带动L形夹板20，使L形夹板20与防护盖22上的卡槽23分离，使其与固定板29分离，同时也可对防护盖22上过滤网24进行清理，之后即可对内部的风机30进行检修维护，检查之后，再让螺杆14带着限位板15向棘轮10方向移动，移动时，棘爪13受卷簧复位的张力进行转动，使其与棘轮10上的尺相接触让棘轮10只可进行夹取方向的转动，不能进行分离方向的转动，转动时会受棘爪13的限制，之后再通过转动把手16使螺纹座17带动L形夹板20与卡槽23卡接，将防护盖22进行固定限位，对风机30进行防护避免其受损，影响风机30对整体的散热效果，整体结构操作简单方便，不需要多个螺丝的安装和拆卸，省时省力。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种车灯外壳制造设备用快速成型热板模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)上下水平设置，所述下模具(2)一侧固定设有散热底板(3)，所述散热底板(3)远离下模具(2)的一侧开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内部固定设有导热板(5)，所述导热板(5)前侧固定设有两个支撑板(6)，两个支撑板(6)内部分别设有螺纹杆(7)和导杆(8)，所述螺纹杆(7)设置于导杆(8)下方的支撑板(6)内，所述导热板(5)底部前侧的支撑板(6)一端固定设有箱体(9)，所述箱体(9)内部设有棘轮(10)，所述棘轮(10)后侧设有转轴(11)，所述转轴(11)两端均与箱体(9)内壁固定连接，所述转轴(11)外部套设有滚筒(12)，所述滚筒(12)与转轴(11)之间通过卷簧连接，所述滚筒(12)靠近棘轮(10)的一侧固定设有棘爪(13)，所述棘爪(13)与棘轮(10)相接触，所述箱体(9)后侧螺纹连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)一端贯穿箱体(9)并延伸至箱体(9)内部，所述螺杆(14)一端设有限位板(15)，所述螺杆(14)与限位板(15)通过轴承连接，所述箱体(9)远离支撑板(6)的一侧设有把手(16)，所述把手(16)一端依次贯穿箱体(9)、棘轮(10)和支撑板(6)与螺纹杆(7)固定连接，所述螺纹杆(7)两端均通过轴承与其中一个支撑板(6)内壁连接，所述螺纹杆(7)两端外壁均螺纹连接有螺纹座(17)，所述导杆(8)两端均于其中另一个支撑板(6)内壁固定连接，所述导杆(8)两端外壁均活动设有滑块(18)，两个支撑板(6)前侧均开设有两个滑道(19)，两个支撑板(6)上的两个滑道(19)分别与两个螺纹座(17)和两个滑块(18)对应，所述螺纹座(17)和滑块(18)前端贯穿滑道(19)且固定设有L形夹板(20)，两个支撑板(6)之间设有两个连接杆(21)，所述连接杆(21)两端分别与两个L形夹板(20)固定连接，两个支撑板(6)前侧固定设有散热结构，所述散热结构前侧设有防护盖(22)，所述防护盖(22)两侧均开设有两个卡槽(23)，两个卡槽(23)分别与螺纹座(17)和滑块(18)卡接，所述防护盖(22)前侧固定嵌设有两个过滤网(24)，所述散热底板(3)一侧固定设有水冷结构。

2.根据权利要求1所述的一种车灯外壳制造设备用快速成型热板模具，其特征在于：所述水冷结构包括水泵(25)，所述水泵(25)一端固定连通有抽水管(26)，所述水泵(25)另一端固定连通有输水管(27)，所述输水管(27)一端贯穿散热底板(3)并延伸至凹槽(4)内部，所述输水管(27)与导热板(5)前侧固定连接，所述输水管(27)一端延伸至凹槽(4)内腔顶部并贯穿散热底板(3)，所述输水管(27)一端固定连通有排水管(28)，所述输水管(27)呈S形设置。

3.根据权利要求1所述的一种车灯外壳制造设备用快速成型热板模具，其特征在于：所述散热结构包括固定板(29)，所述固定板(29)前侧固定嵌设有两个风机(30)，两个风机(30)关于固定板(29)中心轴线对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种车灯外壳制造设备用快速成型热板模具，其特征在于：所述风机(30)与输水管(27)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种车灯外壳制造设备用快速成型热板模具，其特征在于：所述散热底板(3)两侧均开设有多个通气孔(31)，多个通气孔(31)上下均匀间隔设置。

6.根据权利要求1所述的一种车灯外壳制造设备用快速成型热板模具，其特征在于：两个支撑板(6)关于导热板(5)中心轴线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种车灯外壳制造设备用快速成型热板模具，其特征在于：所述散热底板(3)底部四角均固定设有底座。

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