CN216329993U

CN216329993U - 一种吹塑成型机的节能风冷装置

Info

Publication number: CN216329993U
Application number: CN202122938298.9U
Authority: CN
Inventors: 简庆桐; 叶天涌; 廖钜红
Original assignee: Hongquan Food Packaging Fresh Co ltd
Current assignee: Hongquan Food Packaging Fresh Co ltd
Priority date: 2021-11-27
Filing date: 2021-11-27
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2031-11-27

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑成型机的节能风冷装置，涉及吹塑机加工领域，针对大多吹塑成型机无法对进行风冷的空气进行循环利用，从而导致了资源的浪费的问题，现提出如下方案，其包括安装板，所述安装板底端固定安装有多个结构相同的支撑柱，且所述安装板顶端固定安装有操作箱，所述操作箱两侧侧壁固定安装有呈对称分布的风冷机构，所述操作箱两侧内壁固定安装有呈对称分布的液压杆，且两个所述液压杆互相靠近的一端均固定安装有呈对称分布的模具，两个所述模具结构相同。本实用新型结构新颖，能够对加工中的风冷空气进行循环利用，避免资源的浪费，从而提高装置的节能效果。

Description

一种吹塑成型机的节能风冷装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑机加工领域，尤其涉及一种吹塑成型机的节能风冷装置。

背景技术

吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

现有的吹塑成型机在工作过程当中，进行风冷后的气体会直接排出，大多无法对进行风冷的空气进行循环利用，从而导致了资源的浪费的问题。因此，为了解决此类问题，我们提出一种吹塑成型机的节能风冷装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种吹塑成型机的节能风冷装置，解决了大多吹塑成型机无法对进行风冷的空气进行循环利用，从而导致了资源的浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吹塑成型机的节能风冷装置，包括安装板，所述安装板底端固定安装有多个结构相同的支撑柱，且所述安装板顶端固定安装有操作箱，所述操作箱两侧侧壁固定安装有呈对称分布的风冷机构，所述操作箱两侧内壁固定安装有呈对称分布的液压杆，且两个所述液压杆互相靠近的一端均固定安装有呈对称分布的模具，两个所述模具结构相同；所述风冷机构包括冷风机、进气管和出气管，且两个所述冷风机分别安装于操作箱两侧侧壁，两个所述冷风机呈对称分布，且所述进气管贯穿操作箱分别与冷风机和模具固定连接。

通过采用上述技术方案，设置的进气管能够将冷风机内的空气导入模具内进行冷却定型，支撑柱对安装板及操作箱进行支撑，液压杆能够带动两个呈对称分布的模具进行移动，进而进行吹塑成型运作。

优选的，所述操作箱顶端设有下料管，且所述下料管贯穿操作箱顶端侧壁设置，所述操作箱两侧内壁固定安装有夹断机构，且所述夹断机构位于液压杆上方。

通过采用上述技术方案，物料通过下料管导入操作箱内进行吹塑，由夹断机构将物料进行夹断，避免物料浪费。

优选的，所述模具内固定安装有隔板，且所述模具顶端安装有排风扇。

通过采用上述技术方案，隔板能够对模具与风冷空气进行隔绝，但不影响其风冷效果。

优选的，所述出气管贯穿操作箱分别与冷风机和模具固定连接，且所述出气管安装于进气管的上方。

通过采用上述技术方案，出气管能够对模具内的冷空气进行循环利用，再次导入模具内。

优选的，所述夹断机构包括固定板、伸缩板、安装块、连接板、复位弹簧和固定块，且两个所述固定板分别固定安装于操作箱两侧内壁，两个所述固定板呈对称分布，且两个伸缩板滑动安装于固定板内，两个所述安装块分别安装于两个所述伸缩板一侧，且两个所述安装块内均开设有安装槽，所述连接板转动安装于安装槽内，且两个所述连接板远离两个所述安装块的一端呈铰接连接。

通过采用上述技术方案，将连接板向操作箱内侧推动，带动两个安装块向互相远离的一侧移动，此时两个伸缩板向固定板内收缩，物料通过两个伸缩板之间的间隙向下移动。

优选的，两个所述固定块固定安装于两个所述安装块底端，且所述复位弹簧与两个所述固定块固定连接。

通过采用上述技术方案，吹塑结束后，松开连接板，复位弹簧带动两个伸缩板复位，将物料夹断。

本实用新型的有益效果为：

1、在装置两侧设有风冷机构，且设置的风冷机构分别连接有进气管和出气管，通过进气管向模具内导入冷空气，对模具进行风冷定型，模具内的气体通过出气管再次回到冷风机内，进行循环利用，提升装置的节能效果。

2、在装置内设有夹断机构，通过复位弹簧带动两个伸缩板进行伸缩，对注塑物料行夹断，再由模具进行吹塑成型，从而避免物料的浪费。

综上所述，本实用新型能够对加工中的风冷空气进行循环利用，避免资源的浪费，从而提高装置的节能效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中夹断机构的展开示意图；

图3为本实用新型图1中A的放大图。

图中标号：1、安装板；2、支撑柱；3、操作箱；4、冷风机；5、下料管；6、进气管；7、液压杆；8、模具；9、排风扇；10、固定板；11、伸缩板；12、隔板；13、出气管；14、安装块；15、连接板；16、复位弹簧；17、固定块；18、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种吹塑成型机的节能风冷装置，包括安装板1，安装板1底端固定安装有多个结构相同的支撑柱2，支撑柱2对安装板1及操作箱3进行支撑，且安装板1顶端固定安装有操作箱3，操作箱3两侧侧壁固定安装有呈对称分布的风冷机构，操作箱3两侧内壁固定安装有呈对称分布的液压杆7，且两个液压杆7互相靠近的一端均固定安装有呈对称分布的模具8，两个模具8结构相同，液压杆7能够带动两个呈对称分布的模具8进行移动，进而进行吹塑成型运作。

参照图1-2，模具8内固定安装有隔板12，隔板12能够对模具与风冷空气进行隔绝，但不影响其风冷效果，且模具8顶端安装有排风扇9，操作箱3顶端设有下料管5，且下料管5贯穿操作箱3顶端侧壁设置，操作箱3两侧内壁固定安装有夹断机构，且夹断机构位于液压杆7上方，物料通过下料管5导入操作箱3内进行吹塑，由夹断机构将物料进行夹断，避免物料浪费。

参照图1-3，夹断机构包括固定板10、伸缩板11、安装块14、连接板15、复位弹簧16和固定块17，且两个固定板10分别固定安装于操作箱3两侧内壁，两个固定板10呈对称分布，且两个伸缩板11滑动安装于固定板10内，两个安装块14分别安装于两个伸缩板11一侧，且安装块14内均开设有安装槽18，两连接板15分别转动安装于安装槽18内，且两个所述连接板15远离两个所述安装块14的一端呈铰接连接。

将连接板15向操作箱3内侧推动，带动两个安装块14向互相远离的一侧移动，此时两个伸缩板11向固定板10内收缩，物料通过两个伸缩板11之间的间隙向下移动，两个固定块17固定安装于两个安装块14底端，且复位弹簧16与两个固定块17固定连接，吹塑结束后，松开连接板15，复位弹簧16带动两个伸缩板11复位，将物料夹断。

参照图1-2，风冷机构包括冷风机4、进气管6和出气管13，且两个冷风机4分别安装于操作箱3两侧侧壁，两个冷风机4呈对称分布，且进气管6贯穿操作箱3分别与冷风机4和模具8固定连接，设置的进气管6能够将冷风机4内的空气导入模具8内进行冷却定型，出气管13贯穿操作箱3分别与冷风机4和模具8固定连接，且出气管13安装于进气管6的上方，通过冷风机4制冷，冷风机4通过进气管6将冷空气导入模具8内，对模具8进行冷却定型，出气管13将冷空气导入冷风机4内，进行循环利用，由于吹塑成型的温度不是很高，从出气管13出来的空气温度低于室外温度，因此，将出气管13中的冷空气进行循环使用，可以减少能源的消耗，达到节能环保的作用。

工作原理：本实用新型在使用时，下料管5进行下料，此时将连接板15向操作箱3内侧推动，带动两个安装块14向互相远离的一侧移动，此时两个伸缩板11向固定板10内收缩，物料通过两个伸缩板11之间的间隙向下移动，移动至两个模具8之间时，两个液压杆7带动两个模具8向互相靠近的一侧移动，进行吹塑成型，此时松开连接板15，复位弹簧16带动两个伸缩板11复位，将物料夹断，等待下一指令。

冷风机4通过进气管6将冷空气导入模具8内，对模具8进行冷却定型，出气管13将冷空气导入冷风机4内，进行循环利用，装置用完毕后，打开排风扇9，将模具8内多余的气体排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种吹塑成型机的节能风冷装置，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）底端固定安装有多个结构相同的支撑柱（2），且所述安装板（1）顶端固定安装有操作箱（3），所述操作箱（3）两侧侧壁固定安装有呈对称分布的风冷机构，所述操作箱（3）两侧内壁固定安装有呈对称分布的液压杆（7），且两个所述液压杆（7）互相靠近的一端均固定安装有呈对称分布的模具（8），两个所述模具（8）结构相同，所述风冷机构包括冷风机（4）、进气管（6）和出气管（13），且两个所述冷风机（4）分别安装于操作箱（3）两侧侧壁，两个所述冷风机（4）呈对称分布，且所述进气管（6）贯穿操作箱（3）分别与冷风机（4）和模具（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑成型机的节能风冷装置，其特征在于，所述操作箱（3）顶端设有下料管（5），且所述下料管（5）贯穿操作箱（3）顶端侧壁设置，所述操作箱（3）两侧内壁固定安装有夹断机构，且所述夹断机构位于液压杆（7）上方。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑成型机的节能风冷装置，其特征在于，所述模具（8）内固定安装有隔板（12），且所述模具（8）顶端安装有排风扇（9）。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑成型机的节能风冷装置，其特征在于，所述出气管（13）贯穿操作箱（3）分别与冷风机（4）和模具（8）固定连接，且所述出气管（13）安装于进气管（6）的上方。

5.根据权利要求2所述的一种吹塑成型机的节能风冷装置，其特征在于，所述夹断机构包括固定板（10）、伸缩板（11）、安装块（14）、连接板（15）、复位弹簧（16）和固定块（17），且两个所述固定板（10）分别固定安装于操作箱（3）两侧内壁，两个所述固定板（10）呈对称分布，且两个伸缩板（11）滑动安装于固定板（10）内，两个所述安装块（14）分别安装于两个所述伸缩板（11）一侧，且两个所述安装块（14）内均开设有安装槽（18），所述连接板（15）转动安装于安装槽（18）内，且两个所述连接板（15）远离两个所述安装块（14）的一端呈铰接连接。

6.根据权利要求5所述的一种吹塑成型机的节能风冷装置，其特征在于，两个所述固定块（17）固定安装于两个所述安装块（14）底端，且所述复位弹簧（16）与两个所述固定块（17）固定连接。