CN210911041U - 一种新型模具吹气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型模具吹气系统，包括安装板、固定板、阻隔单元和吹气单元，所述安装板的上侧面上固定有倒模箱，所述倒模箱的上侧面上开设有开口，所述固定板通过四个连接螺栓固定在倒模箱的上侧面上，所述固定板的下侧面上固定有模芯，所述阻隔单元包含T形滑槽、T形滑块和挡板，所述倒模箱的右侧面上开设有T形滑槽，所述T形滑槽与倒模箱的内腔相通，所述T形滑槽的内部滑动连接有T形滑块，所述倒模箱的右侧面上开设有滑动槽，所述滑动槽位于T形滑槽的后方，所述滑动槽的内部滑动连接有挡板，结构简单，操作方便，能够有效减小产品的冷却时间，从而能够有效避免产品出现变形、尺寸不良等情况。

Description

一种新型模具吹气系统

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种新型模具吹气系统。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现有的注塑模具在产品顶出后不能及时的冷却，导致产品成型周期长，而且还会导致产品出现变形，尺寸超差等不良情况，从而造成材料浪费，影响产能，并且大大的增加了成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型模具吹气系统，结构简单，操作方便，能够有效减小产品的冷却时间，从而能够有效避免产品出现变形、尺寸不良等情况，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型模具吹气系统，包括安装板、固定板、阻隔单元和吹气单元；

安装板：所述安装板的上侧面上固定有倒模箱，所述倒模箱的上侧面上开设有开口；

固定板：所述固定板通过四个连接螺栓固定在倒模箱的上侧面上，所述固定板的下侧面上固定有模芯；

阻隔单元：所述阻隔单元包含T形滑槽、T形滑块和挡板，所述倒模箱的右侧面上开设有T形滑槽，所述T形滑槽与倒模箱的内腔相通，所述T形滑槽的内部滑动连接有T形滑块，所述倒模箱的右侧面上开设有滑动槽，所述滑动槽位于T形滑槽的后方，所述滑动槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板的前侧面固定在T形滑块的后侧面上，通过设置阻隔单元将吹气单元与成型材料分离，从而避免成型材料堵塞出气管；

吹气单元：所述吹气单元包含冷风机、连接管、分散管和出气管，所述冷风机安装在安装板的上侧面上，所述冷风机的出气口内固定有连接管，所述连接管的后端固定在分散管的圆周面上，所述连接管与分散管相通，所述倒模箱的前侧面上开设有四个相对应的安装孔，所述安装孔与倒模箱的内腔相通，所述安装孔的内部固定有出气管，四个出气管的前端固定在分散管的圆周面上，所述分散管与出气管相通，通过吹气单元对成型材料进行降温；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组安装在安装板的上侧面上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组输出端电连接冷风机的输入端。

进一步的，还包括把手，所述把手固定在T形滑块的右侧面上，所述把手的圆周面上开设有均匀分布的防滑槽。

进一步的，所述把手的圆周面上固定有固定块，所述固定块的中部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有固定螺栓，所述倒模箱的右侧面上开设有与固定螺栓相对应的螺纹孔，通过固定螺栓对阻隔单元进行固定。

进一步的，还包括支腿和底盘，所述支腿设置有四个，四个支腿相对应的固定在安装板的下侧面，所述支腿的下端面上固定有底盘。

进一步的，所述固定板的上侧面上固定有注塑管，所述注塑管与倒模箱的内腔相通，成型材料通过注塑管进入到倒模箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型模具吹气系统，具有以下好处：

将熔融状态下的成型材料通过注塑管注入到倒模箱的内部，然后等待其成型，当成型材料成型完毕后，通过把手将T形滑块和挡板拉出，拉出完毕后，通过控制开关组控制冷风机工作，冷风机工作产生冷空气，产生的冷空气通过连接管进入到分散管的内部，进入到分散管内部的冷空气通过四个出气管进入到倒模箱的内部，从而对倒模箱内部的材料进行冷却，通过以上装置使得本实用新型能够有效减小产品的冷却时间，从而能够有效避免产品出现变形、尺寸不良等情况。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型阻隔单元结构示意图；

图3为本实用新型右侧剖视图。

图中：1安装板、2倒模箱、3连接螺栓、4固定板、5模芯、6阻隔单元、61 T形滑槽、62T形滑块、63挡板、7吹气单元、71冷风机、72连接管、73分散管、74出气管、8控制开关组、9把手、10固定块、11固定螺栓、12螺纹孔、13支腿、14底盘、15注塑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型模具吹气系统，包括安装板1、固定板4、阻隔单元6和吹气单元7；

安装板1：安装板1的上侧面上固定有倒模箱2，倒模箱2的上侧面上开设有开口；

固定板4：固定板4通过四个连接螺栓3固定在倒模箱2的上侧面上，固定板4的下侧面上固定有模芯5；

阻隔单元6：阻隔单元6包含T形滑槽61、T形滑块62和挡板63，倒模箱2的右侧面上开设有T形滑槽61，T形滑槽61与倒模箱2的内腔相通，T形滑槽61的内部滑动连接有T形滑块62，倒模箱2的右侧面上开设有滑动槽，滑动槽位于T形滑槽61的后方，滑动槽的内部滑动连接有挡板63，挡板63的前侧面固定在T形滑块62的后侧面上，通过设置阻隔单元6将吹气单元7与成型材料分离，从而避免成型材料堵塞出气管74；

吹气单元7：吹气单元7包含冷风机71、连接管72、分散管73和出气管74，冷风机71安装在安装板1的上侧面上，冷风机71的出气口内固定有连接管72，连接管72的后端固定在分散管73的圆周面上，连接管72与分散管73相通，倒模箱2的前侧面上开设有四个相对应的安装孔，安装孔与倒模箱2的内腔相通，安装孔的内部固定有出气管74，四个出气管74的前端固定在分散管73的圆周面上，分散管73与出气管74相通，通过吹气单元7对成型材料进行降温；

其中：还包括控制开关组8，控制开关组8安装在安装板1的上侧面上，控制开关组8的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组8输出端电连接冷风机71的输入端。

其中：还包括把手9，把手9固定在T形滑块62的右侧面上，把手9的圆周面上开设有均匀分布的防滑槽。

其中：把手9的圆周面上固定有固定块10，固定块10的中部开设有通孔，通孔的内部滑动连接有固定螺栓11，倒模箱2的右侧面上开设有与固定螺栓11相对应的螺纹孔12，通过固定螺栓11对阻隔单元6进行固定。

其中：还包括支腿13和底盘14，支腿13设置有四个，四个支腿13相对应的固定在安装板1的下侧面，支腿13的下端面上固定有底盘14。

其中：固定板4的上侧面上固定有注塑管15，注塑管15与倒模箱2的内腔相通，成型材料通过注塑管15进入到倒模箱2的内部。

在使用时：将熔融状态下的成型材料通过注塑管15注入到倒模箱2的内部，然后等待其成型，当成型材料成型完毕后，通过把手9将T形滑块62和挡板63拉出，拉出完毕后，通过控制开关组8控制冷风机71工作，冷风机71工作产生冷空气，产生的冷空气通过连接管72进入到分散管73的内部，进入到分散管73内部的冷空气通过四个出气管74进入到倒模箱2的内部，从而对倒模箱2内部的材料进行冷却，通过以上装置使得本实用新型能够有效减小产品的冷却时间，从而能够有效避免产品出现变形、尺寸不良等情况。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组8控制冷风机71工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型模具吹气系统，其特征在于：包括安装板(1)、固定板(4)、阻隔单元(6)和吹气单元(7)；

安装板(1)：所述安装板(1)的上侧面上固定有倒模箱(2)，所述倒模箱(2)的上侧面上开设有开口；

固定板(4)：所述固定板(4)通过四个连接螺栓(3)固定在倒模箱(2)的上侧面上，所述固定板(4)的下侧面上固定有模芯(5)；

阻隔单元(6)：所述阻隔单元(6)包含T形滑槽(61)、T形滑块(62)和挡板(63)，所述倒模箱(2)的右侧面上开设有T形滑槽(61)，所述T形滑槽(61)与倒模箱(2)的内腔相通，所述T形滑槽(61)的内部滑动连接有T形滑块(62)，所述倒模箱(2)的右侧面上开设有滑动槽，所述滑动槽位于T形滑槽(61)的后方，所述滑动槽的内部滑动连接有挡板(63)，所述挡板(63)的前侧面固定在T形滑块(62)的后侧面上；

吹气单元(7)：所述吹气单元(7)包含冷风机(71)、连接管(72)、分散管(73)和出气管(74)，所述冷风机(71)安装在安装板(1)的上侧面上，所述冷风机(71)的出气口内固定有连接管(72)，所述连接管(72)的后端固定在分散管(73)的圆周面上，所述连接管(72)与分散管(73)相通，所述倒模箱(2)的前侧面上开设有四个相对应的安装孔，所述安装孔与倒模箱(2)的内腔相通，所述安装孔的内部固定有出气管(74)，四个出气管(74)的前端固定在分散管(73)的圆周面上，所述分散管(73)与出气管(74)相通；

其中：还包括控制开关组(8)，所述控制开关组(8)安装在安装板(1)的上侧面上，所述控制开关组(8)的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组(8)输出端电连接冷风机(71)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种新型模具吹气系统，其特征在于：还包括把手(9)，所述把手(9)固定在T形滑块(62)的右侧面上，所述把手(9)的圆周面上开设有均匀分布的防滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种新型模具吹气系统，其特征在于：所述把手(9)的圆周面上固定有固定块(10)，所述固定块(10)的中部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有固定螺栓(11)，所述倒模箱(2)的右侧面上开设有与固定螺栓(11)相对应的螺纹孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种新型模具吹气系统，其特征在于：还包括支腿(13)和底盘(14)，所述支腿(13)设置有四个，四个支腿(13)相对应的固定在安装板(1)的下侧面，所述支腿(13)的下端面上固定有底盘(14)。

5.根据权利要求1所述的一种新型模具吹气系统，其特征在于：所述固定板(4)的上侧面上固定有注塑管(15)，所述注塑管(15)与倒模箱(2)的内腔相通。

Images